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1、设备操作标准SG/DL70-006-2010-0水泵使用维护规程检修（暂行规定）受控状态受控编号持有者1版本0修订全部修改页起草审核批准实施提出部门：装备部起草部门：1.主题内容与适用范围本标准规定了水泵的使用、维护、检修、管理方面的内容。本标准适用于动力厂的水泵。2.水泵概况21简图211双吸水泵外型简图31456型水泵简图1泵体2泵盖3双吸密封4轴5叶轮6轴套7填料套8填料9填料环10轴套螺母11填料压盖12固定螺钉13轴承体压盖14轴承体15单列向心球轴承16园螺母17联轴器部件18轴承挡套19轴承端盖20双头螺栓21键212双吸水泵主传动系统示意图电动机2.联轴器3.叶轮213单吸水泵
2、外型简图5泵体2叶轮螺母3叶轮4密封环5泵盖6挡水圈7悬架体8轴9加油盖10油标11轴承12悬架支架13联轴器组214单吸水泵主传动系统示意图电动机2.联轴器3.叶轮215多段泵外型简图进水段2导叶3中段4出水段5首级叶轮7平衡盘8平衡板9尾板10平衡套11填料压盖13首级密封环14密封环15导叶套16轴17轴19轴套螺母20联轴器216多段泵主传动系统示意图4电动机2联轴器3首级叶轮4叶轮215自吸泵外型简图1、电机2、泵体3、吸水口4、出水口5、放空口6、引流口7、排气口216自吸泵主传动系统示意图电动机2联轴器3叶轮22主要技术性能及参数221双吸泵主要技术性能及参数（见表1）表1功率N
3、流量Q扬程转数效率允许吸叶泵重Hn上真空泵的型号m3/hL/s轴功率电机功（m）（r/min）（kW）率（kW）（）高度HS（m）轮直（kg）径D（mm）8SH62346593.5290079.5100754.5282309OTS80-210A13136.460.5290026.880.6215250S39485134.53914506275836.2376400222单吸泵主要技术性能及参数（见表2）表2流量Q扬程转数功率N效率必需汽蚀泵的型号m3/hL/sH（m）n（r/min）轴功率电机功率（kW）（kW）（）余量（m）IS200-150-315BIS200-150-400A380224
4、10562.119.447.71450145029.139.8377569733.43223多段泵主要技术性能及参数（见表3）表3流量Q扬程转数功率N效率必需汽蚀泵的型号DG155-673DG46-503DG85-673m3/h1554685L/s43.0612.7823.61H（m）201150201n（r/min）295029502950轴功率（kW）114.729.968.4电机功率（kW）1324075（）756368余量（m）4.53.14.0224自吸泵主要技术性能及参数（见表4）表4流量Q扬程转数功率N允许吸程（m）泵的型号m3/hL/sH（m）n（r/min）电机功率（kW）3
5、00WFB66048148516063水泵使用规程31开泵前的准备311开泵前要做好下列检查3111检查各部螺丝、销钉有无松动；3112检查各部润滑是否良好；3113盘根密封是否太紧或太松，各部管道有无泄漏现象；3114安全防护装置是否安全可靠；3115用手转动联轴器，有无影响开泵的因素。32开泵程序321向泵内灌水，打开引水阀、放气阀，排除泵内空气；322打开吸口阀，戴上绝缘护具，推上电门，使水泵运转，待水泵转速稳定下来慢慢打开出口阀门，注意压力表情况，达到额定压力时，停开出口阀门。33运行中注意下列事项331电流表、压力表、各种信号灯是否正常；33，2勤听机器运转声音是否正常，如有振动很大
6、或有其它不正常的声音，应立即停车检查原因；333水泵或水管各部位有无跑、冒、滴、漏现象；334注意水泵及电机轴承温度，不得高于60，机身不得高于额定温升；335检查水池水位，勤捞水池脏物；336检查填料处的滴水情况是否正常，一般每分钟1030滴比较合适，超过或太少者，应压紧或放松填料压盖。34停泵程序341关好出口阀门，再停泵；342换泵时，应先开备用泵，后停运行泵；343戴上绝缘护具，拉下电门。4水泵维护规程41维护保养411操作及维护人员对设备每天应做好如下工作：4111经常擦拭设备，清理周围环境，保持清洁、整齐；4112经常检查和紧固基础螺丝及各部连接螺丝，全部紧固无松动；4113检查处
7、理跑、冒、滴、漏；4114对各部安全防护装置及各种仪表维护保管好，要完整齐全，准确可靠；4115备用泵要定期切换；4116长期停用的泵，应排除泵内积水，防止锈蚀或冻坏；4117按时认真填写记录；4118经常排掉地沟内存水，保持地沟内管道不浸泡在水中。42润滑421设备上各部加油部位、油品名称、润滑周期（见表4）表4设备种类双吸泵单吸泵多段泵润滑部位轴承轴承轴承润滑方法人工涂抹手加手加润滑油3#锂基润滑脂40#机械油40#机械油加油周期3个月每班一次每班一次43维护标准431设备维护达到下列标准4311无跑、冒、滴、漏现象；4312润滑装置，保持齐全完好；4313各种仪表和安全防护装置齐全，灵活
8、可靠；4314设备各部紧固，零部件齐全，无松动现象。5水泵检修规程51检修类别周期和内容511检修类别及周期（见表5）表5类别大修中修小修周期10年1年2个月备注各修理周期可视实际情况而增缩，内部可交叉进行。512水泵修理内容513小修5131清洗调整轴套；5132调整和更换联轴器螺丝和垫圈，并调整联轴器的间隙；5133调整平衡盘；5134检查处理漏水漏汽部分；5135检查各部精度。514中修5141更换叶轮；5316压盖与填料端应平行避免压偏；5317加填料之前，转子应能灵活活动，填料的对口应互相错开90或180，并应保证水封环与填料箱中的油孔对正；5318安装联轴器前，应先测定电动机与泵的
9、转向是否一致；5319严格执行检修质量标准；53110安装完之后，要装好安全罩，接好电机接地线。54检修质量标准541检修质量标准规定如下：5411轴的表面不得有伤痕；5412轴颈的锥度与椭圆度不得大于轴径的1/2000，且最大不得超过0.05mm；5413轴弯曲超过允许值可采用机械法和加热法较直，轴允许弯曲值如表6；表6轴中部mm/m部位轴颈处（mm）1500r/min3000r/min允许值0.020.100.085414键与键槽应接合紧密，不许加垫片，键与轴的键槽配合如表7；5415轴套与轴不能采用同样材料；5416轴套端面对轴线的垂直度不得大于0.01mm；表7轴径（mm）键宽（mm）
10、3865-0.0180.06165110-0.022-0.074110230-0.026-0.0885417轴套与轴的接触面配合间隙按表9规定：表9轴径（mm）183030505080801201201800.040.1间隙（mm）0.040.090.040.120.050.140.050.165417叶轮与轴配合应采用H7/n6配合；5418叶轮应无砂眼、穿孔、裂纹或因冲蚀而壁厚严重减薄；5419叶轮与轴配合时，键顶部应有0.10.4mm间隙;54110口环与叶轮的配合应有一定的间隙，其值按表10规定：表10口环内径（mm）80120120150150180180220220260叶轮与口环
11、的配合间隙半径方向（mm）0.0900.2300.1050.2550.1200.2800.1350.3150.1600.350磨损后的间隙半径方向（mm）0.480.480.600.600.7054111滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用过渡配合j754112水泵轴与轴承的配合则选用k6或js6；54113平衡盘与轴采用H7/n6配合；54114平衡盘与平衡环应和所有接触的圆周面均匀接触；54115滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀、坑疤和班点，接触平滑无杂音；54116轴瓦与轴承盖的压紧力过盈值为0.020.04mm，下瓦背与瓦底座接触应均匀接触面应达60以上，瓦背不许加垫；54117轴颈与下瓦
12、接触角度为6090，接触面积应均匀，且色斑每平方厘米不得少于23点；54118轴瓦顶部的间隙应符合表11；表11间隙（mm）轴径（mm）183030505080801201201801500r/min以下0.0550.1200.0750.1600.0950.1950.1200.2350.1500.2851500r/min以上0.1300.2800.1700.3400.2000.4000.2300.4600.2600.53054119钨金属与瓦壳应结合良好，不得有裂纹、砂眼，脱皮、夹渣等缺欠；54120联轴器与轴配合采用H7/k6；54121联轴器两端面轴向间隙一般为2mm6mm；54122安装
13、弹性圆柱销联轴器时，其橡胶圈与柱销应为过盈配合并有一定紧力，橡胶圈与联轴器孔的直径间隙应1mm1.5mm；54123联轴器的同心度偏差应符合表11规定值：表12型式齿型弹性圆销式固定式外园（mm）0.100.080.06平面（mm）0.080.060.0454124检修场地清洁。55主要零件的修复更换标准551主要零件的修复更换标准如下：5511叶轮有严重的腐蚀、裂纹或汽蚀；5512密封环处磨损0.002Dw（Dw为密封直径）；5513叶轮直径减小值5D（D为叶轮外径）；5514泵轴轴径磨损0.004D，D为轴径；5515轴的弯曲不超过0.3mm/m；5516轴承外套有严重的疲劳裂纹或破碎；5517滚动轴承有较严重的脱皮和凹坑；5518轴承钢瓦出现裂纹。56试车及验收561检修、使用及管理部门各级人员参加试运行，核对使用性能是否符合使用要求。562检修质量符合本规定要求，检修记录齐全、准确；563润滑油冷却水系统不堵不漏；564轴封渗漏符合要求；565盘车无轻重不均的感觉，填料压盖不歪斜；567轴承振动：1500r/min不大于0.09mm，3000r/min不大于0.06mm；568运转平稳，无杂音，冷却水和润滑油系统工作正常，附属管路无滴漏；569电流不得超过额定值；5610流量、压力平稳，达到铭牌出力或满足生产需要；5611试车合格后，应按规定办理验收，交付生产。