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1、目录外墙保温施工方案(无机保温砂浆)1外墙抗裂砂浆施工方案7外墙内保温系统（抗裂砂浆）工程施工工艺标准14五、质量验收标准：161、建筑节能工程哦施工质量验收规范GB50411-2007162、建筑保温砂浆标准GB/T200473-200616外墙外保温砂浆施工方案17外墙保温施工方案(无机保温砂浆)一、 编制依据1.1、国家规程、规范序号名 称编 号1工程测量规范GB50026-932建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20013建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑工程项目管理规范GB/T50326-20015住宅装饰装修工程施工规范GB50327-20011.
2、2、行业规程、规范序号名 称编 号1施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91二、工程概况：银领时代花园三期10#、17#楼，工程面积大约15000，混凝土框剪结构，外墙保温采用无机玻化微珠保温系统，保温层25mm，抗裂砂浆3-5mm，涂料饰面。三、施工准备3.1、施工条件3.1.1、基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002的要求。3.1.2、门窗框及墙身上各种进户管线，水落管支架，预埋管件按设计安装完毕，并预留出外保温层的厚度。3.1.3、施工中环境风力应不大于5
3、级，严禁雨天施工，雨期施工时应采取防雨措施，夏季应避免阳光暴晒。3.1.4、外墙挂栏，安全检查合格。3.1.5、主体施工遗留空洞板缝等提前处理好。3.2、施工机具外接电源设备，垂直运输机械，水平运输手推车，300L砂浆搅拌机，外墙脚手架，测量仪器，电锤及放线工具，水桶，滚刷，铁锹，手锤，剪刀，钳子，经纬仪，托线板，垂直尺，检测尺，直角检测尺，靠尺，塞尺，钢尺及常用抹灰工具，抹灰专用检测工具等。3.3、技术准备所有施工材料（玻化微珠原料、镀锌钢丝网、纤维网格布、塑料锚、界面剂、抗压强度）均已经完成了复试和复试报告的报审工作。施工方案对相关的技术人员和班组已经熟知和领会，技术员依据方案和技术规范的
4、要求编制完技术及完全交底，已经履行了口头交底和书面交底的程序。本系统大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙或样板间，熟悉工程图纸和资料，了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。四、无机玻化微珠保温砂浆施工工艺：4.1、无机玻化微珠保温砂浆体系说明无机玻化微珠保温砂浆系统是一种新型保温隔热材料，采用轻质玻化微珠产品，替代传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作为保温型干混砂浆的轻质骨料的保温砂浆相比，具有保温、抗老化、耐水、不空鼓、不开裂、强度高、粘结性能好、防火强度高，质轻、保温、隔热隔声好，电绝缘性能好，耐磨、耐腐蚀，防辐射等到显著特点。4.2、施工工艺流程：4.3、施工
5、方法：基层墙面处理4.3.1、基层墙面处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱膜剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质，墙体表面突出物大于或等于10mm时应剔除，剔除凹凸出墙面部分后，应用1：3水泥砂浆找平。4.3.2、吊垂线、套方、弹保温层厚度控制线：根据保温层厚度要求挂垂直基准线，并在墙面弹出门窗水平线、垂直控制线等。4.3.3、按设计要求的保温层厚度，用无机膨胀玻化微珠保温砂浆打点做标准厚度灰饼，冲筋，以控制保温层的厚度。灰饼、冲筋做法：按设计的保温层厚度用玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋，灰饼、冲筋之间的距离不超过1.5m。4.3.4、涂刷界面剂：找平层干燥后开始涂刷界面剂。首先将界面剂粉料
6、与水以41左右的比例机械搅拌成粘稠的浆料，使其达到均匀无结块；使用抹子等工具将浆料一次批涂在混凝土等基层的表面，批嵌厚度宜控制在24mm之间；界面剂批涂后510分钟内进行保温砂浆层的粉刷；已拌好的界面剂浆料宜控制在3小时内刷完。4.3.5、无机膨胀玻化微珠保温砂浆配制：玻化微珠保温砂浆应按照设计或产品使用说明书配制，采用机械搅拌，按照包装袋上加水比例说明，先在砂浆搅拌机中加水，然后加入保温浆料干混料，至搅拌均匀且出现粘性时止，搅拌时间约3min5min，静置3min5min后才能使用，并应在2h内用完。4.3.6、无机膨胀玻化微珠保温砂浆施工：保温层与基层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂
7、。抹无机膨胀玻化微珠保温砂浆保温沙浆保温层施工至少分2-3遍每遍抹灰间隔时间应在24h以上。第一遍抹灰应均匀压实，厚度不宜大于15mm，第二遍注意抹平，待厚度达到冲筋厚度时，先用大杠搓平，再用木抹抹平压实。门窗、洞口垂直度、平整度应达到验收标准要求。4.3.7、无机膨胀玻化微珠保温砂浆施工应自上而下，施工温度不低于-5。4.3.8、玻化微珠保温砂浆养护及验收：施工后24h内应做好保温层的防护，严禁水冲、撞击和振动。保温砂浆终凝后应及时进行洒水养护。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，否则应进行修补。4.3.9、抗裂砂浆施工：应在保温砂浆干燥固化后（一般为5d）进行下道工序，抗裂砂浆应满足设计
8、要求厚度并应分遍施工，搅拌好的抗裂砂浆应在1.5h内用完，具体做法：先抹第一道抗裂砂浆，在砂浆初凝前铺贴耐碱玻纤网格布，然后再抹第二道抗裂砂浆，不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100。4.3.10、耐碱玻纤网格布施工： 、耐碱玻纤网格布拼接应采用搭接法，搭接长度不得小于100mm。、墙体阴、阳角部位以及门窗洞口等有附加耐碱玻纤网格布的部位，应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部铺贴。、施工时耐碱玻纤网格布应顺势找直、抹平，并保持阴阳角的方正和垂直度。两层耐碱玻纤网格布之间应有抗裂砂浆层，不得干叠、皱折。铺贴时不得用力拉扯耐碱玻纤网格布。4.3.11、热镀锌电焊网（12.712.7，丝径为0.
9、9）施工：、保温层固化达到一定强度后，用塑料锚栓固定热镀锌电焊网。塑料锚栓间距为双向500，每平方用量不少于4个，锚栓进入基层墙体深度不小于30mm。电焊网采用对接方式或搭接宽度40mm，对接处及局部不平整部分可用U型卡子压平，对接处500用塑料锚栓加固好。、热镀锌电焊网铺贴完毕经检查合格后抹聚合物抗裂砂浆，厚度控制在4-5，以热镀锌电焊网刚好埋入抗裂砂浆中似露非露为宜，聚合物抗裂砂浆表面必须平整。、聚合物抗裂砂浆达到一定强度时应适当喷水养护，强度到达70%时即可按照图纸要求进行分格弹线。4.3.12、饰面层施工：应在抗裂防护层上用柔性腻子批嵌平整后再刷涂料。4.3.13、外墙面纵、横向6m时
10、，设置伸缩缝。4.4、局部构造节点及详图：五、无机玻化微珠保温砂浆质量验收标准：5.1、主控项目5.1.1、本系统所用的所有组成材料的技术性能指标和施工质量均应满足有管国家标准、行业标准及图集皖2007J212的要求。5.1.2、保温材料的厚度及构造做法应符合建筑节能的设计要求，保温材料的厚度均匀，不允许有负偏差。5.1.3、保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固面无脱层、空鼓、裂缝，面成无粉化、起皮、爆灰等现象。5.2、一般项目5.2.1、表面平整、整洁、接茬平整、无明显抹纹、线角、分格条顺直、清晰。墙面所有的门窗口、孔洞、槽、盒、位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面丘灰平整。5.2
11、.2、分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。5.2.3、滴水线槽流水方向正确，且顺坡。5.2.4、抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）和涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T29-2003）5.3、尺寸偏差项目无机玻化微珠保温砂浆允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直3用2托线板检查2表面平整用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直用2托线板检查4阴阳角方正用2m靠尺及塞尺检查5分格条（缝）平直拉5m通线和尺量检查6立面总高垂直度H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查7上下窗
12、口左右平移不大于208同层窗口上下9保温层厚度不允许有负差用探针、钢尺检查外墙饰面砖尺寸允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直3用2托线板检查2表面平整2用2m靠尺、楔形塞尺检查3阳角方正4墙裙上口平直拉5m通线用尺检查5接缝平直36接缝深度1用尺量7接缝宽度六、安全文明施工及环保控制措施6.1、安全文明施工：6.1.1、按划定的区域放置材料及设备。6.1.2、按指定的地点堆放垃圾，做到人离场清。6.1.3、为了降低现场施工噪声，所需材料的锯、切、割等工序，尽量在工地临时车间内完成。6.1.4、禁止在未经允许的时间及场地施工。6.1.5、做好钢脚手架搭设及安全防护设施。6
13、.1.6、施工人员随身带的工具要挂牢，防止坠落伤人。6.1.7、作业面必须满铺跳板，用铁线把跳板两头绑扎在钢管上，防止探头跳。6.2、粉尘控制措施6.2.1、禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。6.2.2、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润后进行。6.2.3、现场施工垃圾全部统一堆放在临时垃圾场。七、成品保护措施7.1、喷涂前应对窗口进行遮盖，如喷到窗框上应及时清理擦拭干净。7.2、拆架子时，要严禁碰撞墙面和污染涂层。7.3、油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，防止油漆等污染墙面及塑钢门窗。7.4、施工12小时内避免雨淋，下雨天不准施工。外墙抗裂砂浆施工方案一、施工条件：
14、1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。3、砌体墙用20厚1：3水泥砂浆找平。4、基层墙体及找平层应干燥。5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5，风力不大于5级。6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。二、施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。三、施工工序配专用粘结剂 基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板 预粘板
15、边网格布条 钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚 配面层涂料 合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏 配专用瓷砖粘结剂 喷（涂）面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、验收四、施工操作要点：1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。3、配置专用粘结剂：1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂
16、宜在1小时内用完。3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。4、安装挤塑板1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为1.5.2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在
17、挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50.5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100.5、安装固定件：1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开
18、始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。2）固定件个数按设计说明要求设置。3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。6、打磨：1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。7、作装饰线角：1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 .
19、3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。8、抹底层聚合物砂浆：1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为29、压入网格布：1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。第4/8页 2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。4）将整幅网格布沿水平方向
20、绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80.6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200.10、抹面层聚合物砂浆：1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.53.0.2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格
21、布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.54.0.第5/8页 11、变形缝、界格缝处施工：1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的5070%3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。12、饰面层的施工：1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。13、修补孔洞：1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用
22、相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。第6/8页 4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80.5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。五、质量检验标准1、保证项目：1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。2
23、）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。2、基本项目：1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为3050%2）固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50.3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80.第7/8页 5）聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5.六、允许偏差项目：1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：项目 允许偏差（mm） 检验方法 表面平整塞尺检查垂直度板检查总高线和尺量检查阴阳角垂直检查阴阳角方正塞尺检查
24、接缝高差尺检查2 每层 5 H/1000，且不大于2 2 1.5 20 用2米靠尺和 用2米托线用经纬仪或吊用2米托线板用200方尺和 用直尺和塞外墙内保温系统（抗裂砂浆）工程施工工艺标准一、适用范围本工艺标准适用于民用建筑。二、施工前准备及作业条件1）、了解设计要求达到的保温节能标准，施工程序和施工规范，制定施工计划和措施。2）、组织准备：根据该工程的工程量及进度要求，组织好施工队伍，并对施工人员技术交底，明确工艺操作要求，验收规范，安全措施。3）、材料工具准备：按设计要求备好材料，备好常用工具（水桶、壁纸刀、铁锨、扫帚、手锤、錾子、方尺、拖线板、探针、钢尺、剪刀等）。4）、墙面上的各种预埋
25、件，穿墙管道，落水管等应预先安装处理完毕。落水管卡在保护层施工完后安装。 5）、基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。 6）、基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。 7）、内墙面上的门窗框、设备穿墙管道,内墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。 8）、夏季施工应避免阳光暴晒。9）保温砂浆施工构造要求。 1、1-2mm界面砂浆作界面处理。 2、20mm胶粉玻化微珠颗粒保温隔热层 3、2-3mm抗裂防护层（抗裂砂浆、耐碱网格布）三、工艺流程玻化微珠保温砂浆外墙内保温工程的工艺流程为：基层墙体处理吊垂直、套方、弹控制线用保温材料做灰饼、作口抹第
26、一遍保温砂浆12小时后抹第二遍保温砂浆平整度、垂直度验收，晾置干燥，并产生强度抹第一遍抗裂砂浆厚2.5mm铺压耐碱网格布抹第二遍抗裂砂浆厚0.5mm抗裂防护层验收保温施工整体验收四、施工要点 1. 界面剂处理：界面剂采用喷浆工艺。界面剂施工前，先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等, 对于混凝土墙体和砌筑填充墙体应满涂界面砂浆，再用软刷清扫干净。在喷浆前一天浇水湿润。要求是内部潮湿，外部风干。配合比：界面砂浆：水=1：0.23（重量比）采用高压气泵喷浆，有一定的压力（4mpa）才能使喷出的浆或均匀的颗粒，颗粒的大小和分布的密度必须均匀。墙面上看不见有局部的空隙为佳。施工完毕后（24h）进行浇水养护
27、，面层保持潮湿三天。 2. 吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求做灰饼。 3. 做灰饼：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼。 4.抹保温砂浆：保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分二遍成活。用配好的保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度为20mm时，应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。 5. 保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳
28、角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。 6. 抹抗裂砂浆同时压入玻纤网布：抹抗裂层必须在保温层充分固化后，有一定强度后进行，一般在晾制7d后或用手按不动表面的情况需下进行。抹第一遍抗裂砂浆，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2.5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于50mm，严禁干茬搭接。阴阳角处理：阴角处网格布要压茬搭接，其宽度150mm，阴角处压茬搭接，其宽度150mm，网格布铺贴时要平整，无皱褶，同时抹平，拽直，保持阴阳角处的方正和垂直度。第二遍
29、抗裂砂浆施工：待前一遍抗裂砂浆表面修水后，在已固定好的玻纤网的抗裂砂浆层面上，满批抗裂砂浆一遍，厚度控制在0.5mm；覆盖玻纤网表面，抗裂砂浆的总厚度3mm为宜。 7施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。产品运到工地致意防水、防潮贮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，
30、并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。五、质量验收标准：1、建筑节能工程哦施工质量验收规范GB50411-20072、建筑保温砂浆标准GB/T200473-2006 六、成品保护1. 门窗筐、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。2. 玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。3. 严禁使用过时灰。4. 各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。5. 施工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗。七、施工质量保证体系建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分部分项工程
31、质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。 1建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。 2建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。3严格按照设计要求采购合格材料并进行检验，加强施工机械设备检修，完善作业条件的准备工作。 4建立有效的质量管理体系，进行施工技术交底，严格执照设计图纸和规范、规程施工，除强调操作工人做好自检工作，另外备专职质量员，以利于及时发现问题并及时处理。5施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收
32、，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。 6实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。 7杜绝不合格项进人下道工序。8做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。外墙外保温砂浆施工方案一、 施工材料：胶粉EPS颗粒保温浆料。二、 施工准备施工前准备好必要的设备、工具及施工材料等。三、 基层处理1、墙面应清理干净、无油渍、浮尘等，空鼓的要铲除，并用12水泥砂浆补平。2、根据保温设计厚度吊垂直、套方、弹控制线、做灰饼，灰饼间距不超过2m。四、 施工工艺：1、外墙喷浆处理结束后，用l3水泥砂浆找平刮底糙，厚约8毫米左右。2、隔两天左右，待检查符合平整度，牢固度要求后，
33、进行胶粉EPS颗粒保温浆料第一层施工，粉至1012毫米厚。3、相隔半天左右（45小时）进行第二遍胶粉EPS颗粒保温浆料施工，粉至灰饼厚度，并用大杠搓平（搓平后有泡沫颗粒露出，可用铁板轻收的办法解决）。4、相隔两小时左右，用铁板逐步紧平至微出浆（重要）。5、至胶粉EPS颗粒保温浆料强度达到标准（用手按不动），可进行面层施工。6、先用抗渗防裂砂浆粉35mm打底，马上用预先裁好的网格布进行铺贴，从中心向四周抹平，使其全部嵌入砂浆内，相邻处的平面搭接必须满足5厘米，阴角处的搭接不得小于10厘米，阳角处的搭接不得小于20厘米，铺设要平整无褶皱，砂浆饱满度应达到100%。7、相隔2小时左右，再用砂浆粉上2
34、3毫米（不可过厚），同时要抹平找直，保持阴阳角的方正和垂直度，在窗洞口处应沿45方向事先增贴一道300300mm的网格布。8、至此网格布+抗渗防裂砂浆总体厚度约为8毫米。总厚度：基层+8毫米打底糙层+25毫米胶粉EPS颗粒保温浆料层+8毫米抗渗防裂层41毫米，保温系统完成。五、施工要点：1、为了控制面层抗裂砂浆的厚度，不致由于砂浆层厚薄不匀导致收缩不同而产生裂缝，要求保温层必须平整，粉刷抗裂砂浆前必须做灰饼，保证墙面垂直平整，必须把阳台、出线等全部粉刷完成，每层分隔线粘贴到位。2、抗裂砂浆在使用中搅拌一定要搅拌均匀，避免因混合不匀而产生面层裂缝。3、在抗裂层施工时，网格布粘贴的位置应控制好，网
35、格布越靠近外侧防裂效果越好，具体做法有两种：1）、先在保温层上粉一层抗裂砂浆，随后粘贴网格布，过1224小时后再粉刷面层抗裂砂浆，应控制面层抗裂砂浆比底层抗裂砂浆薄，使网格布位于保护层的中间靠外侧的位置，使其充分发挥防裂的功能。2）、在保温层上粉刷要求厚度的抗裂砂浆，随后粘贴网格布，再用铁板把网格布压入抗裂砂浆表层中，过一定时间后（使具体情况而定，如气候、基层等情况）再对面层进行收光处理。4、在抗裂保护层施工时，应有效控制厚度，不能过厚，应使抗裂砂浆的总厚度不超过5mm，这样可控制裂缝的产生。5、楼层与楼层间的分隔缝设置在网格布外层，在将网格布粘贴在保温层上的同时将分隔条轻压进抗裂砂浆中固定，
36、注意不可压入过深，必须确保施工外侧后分隔条外侧与最外层抗裂砂浆面层齐平，确保整体效果。6、要保证保护层和保温层之间的施工间隔时间，要让保温层稳定后再进行抗裂保护层的施工。7、要注意保温层和保护层的养护，养护时间必须严格按照施工工艺中提供的养护时间。对已完成施工的保温层和保护层必须每天浇水二遍以上，连续一周以上。第3/7页 8、保护层施工完毕后，外饰面层的施工要等保护层稳定后进行。六、特殊部位的施工：飘窗底板因考虑外墙保温系统较厚，为保证保温系统的稳定性，避免空鼓、脱落，在飘窗底板原保温系统内部及与飘窗相连接部位的线条上均增设一道钢丝网。因一层至三层是采用面砖作为外饰面（三层以上是弹性涂料外饰面
37、），因此要求一至三层的外保温系统能够承受一定重力，施工时将原来的网格布改用钢丝网替换，并用保温钉固定钢丝网。钢丝网可横向或竖向使用。施工时必须两人配合，施工方法是其中一人按住钢丝网，另一人用与膨胀保温钉直径相同的冲击钻头成梅花形（见锚固件分布示意图）从钢丝网中钻孔，钻孔直径8mm，塑料膨胀保温钉墙体有效锚固深度应不小于25mm。锚固件的数量为每平方米不少于5个。采用直径5.5mm的保温锚栓，塑料圆盘直径不小于50mm。单个锚栓抗拉承载力标准值0.8KN。孔洞深度必须略大于膨胀保温钉的长度，但也不可过深。打好洞后将塑料膨胀保温钉套压着钢丝网插入打好的洞内，压紧钢丝网，并将其绷直绷平后将保温钉拧进
38、塑料膨胀保温钉套内，拧紧后钢丝网即可固定，膨胀保温钉锚固于基层的深度不小于25mm，钢丝网中在有凸出点的部位用钢丝做成“V”型卡子压入，钢丝网平面间点搭接不应小于50mm，阴阳角处搭接不应小于50mm，固定阴阳角钢丝网前，应先将钢丝网折成90直角。钢丝网固第4/7页 定后，抗渗防裂保护面层总厚度不小于7mm，不大于10mm。用抗裂砂浆刮糙34mm，刮糙时用铁抹子将钢丝网叠出，使钢丝网处于抗裂砂浆中间，固化后再抹第二遍抗裂砂浆34mm，用大杠刮平后，用木抹子搓平并拉毛，浇水养护七天后即可粘贴面砖。锚固件分布示意图七、面砖的粘贴：外保温系统充分养护后即可进行饰面砖的粘贴，基本步骤是：吊垂直、套方、
39、找规矩贴灰饼弹线分格排砖浸砖第5/7页 镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。1、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：从三层向下用的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线控制，竖向线以垂直线为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。2、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。3、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。4、浸砖：饰面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表
40、面晾干或擦干净后方可使用。5、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面采用面砖粘接剂粘贴，厚度为5mm左右，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小框通过标准点调整平面和垂直度。6、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm，面砖缝勾完后，用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗干净。第6/7页 八、安全要求1、进入施工现场必须戴好安全帽，并系好帽带。每次作业前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。3、贴饰面砖在两层脚手架上操作时，不得在同一垂直线上工作。4、抹灰时应防止砂浆掉入眼内。5、夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。6、禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。7、外架必须满搭安全网，各层设围栏，出入口应搭设人行通道。