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1、斗提机经常出现跑篇、跳槽1. 有可能是链条磨损引起的(链距长了)2. 头、尾轴偏心3. 容易发生断链和挂斗,检修频繁,建议改成链斗输送机输送!4.故障部位 故障现象原因及后果处理方法行走机构啃轨两主动轮直径不相等,大车线速度不等,致使车体倾斜 更换车轮 传动系统偏差过大 使电机制动器合理装配，检修传动轴键及齿轮 结构变形 校正变形 轨道安装误差所致 调整轨道跨度，直线度标高等符合要求轨面有油或冰霜 清理轨面 6. 斗提机如果维护好了,故障率可以降到很低,首先,如果是自动调链的,把下链轮上的坠物拿掉,因为单靠链斗的重量已经有了足够的磨擦力,这样可以延长上下链轮和链条的使用寿命,同理,如果是调节丝
2、杆调节的,也要把下链轮的紧力调整合适,允许有两厘米的自由移动空间,而且要把丝杆固定,不让它旋转,才不会引起下轮倾斜.另外,联轴器要完好,不允许有坡口,因为有坡口会引起轴向推力,造成箱体上部摆动,而且对中要好.呵呵,先说到这里了,也许说得不对6. 我们的故障大都是因为链条磨损,或拉长了造成故障6. 使用一年链条磨损，链子拉长了，两条链子长度不一样，上下链轮磨损大，链轮和链子咬合不好，运行中链子磨筒子6. 一，多加调心托辊，二，尾部拉装置固定两台倒链度定期的调整6. 只有加固，校正，派人长期看守了，加个摄像头最好啦！脱轨。断链。都被撕裂。1. 查查链轮的平行度，轨道有无变形，是否有犯卡的地方2.
3、核算一下容量，不能只看数字满足就行，提升容量要大大超出实际需求容量（34倍）。我们厂的也是开始总卡，甚至断链子。最后彻底换了一台容量大的斗提机就好了。当然维护也很重要！0 T c1 X1 ; J脱硫公司给的设备比较抠门，容量偏小。3. 从石灰石原料的品质要进行控制，颗粒不能太小，小了容易粘。4. 还是要找准问题的根源。我觉得还是检查一下安装质量，如无安装问题，运行时注意观察。5. 我们厂也出现过， 不过比你们的要厉害些。减速箱都开裂损坏了，上支承轴承也开裂了。不过现在好多了。斗提机的下部的涨紧装置要定期检查且将撒落的石子进行清理；振动式给料机的进口挡板门的开度要调整；斗提机、埋刮板输送机的运行
4、方式需进行调整，防止斗提机内的石子在没有清空的情况下就停车。现对该设备几种常见故障的原因进行分析并提出排除办法：1料斗带打滑 （1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。正确的调节方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。 （2）提升
5、机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。2料斗带跑偏（1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是
6、两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。（2）料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。3回料过多提升机回料是指物料在卸料位置没有
7、完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为12m/s；提升块状物料时，速度为0.40.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.60.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。4料斗脱落料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现
8、象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落；在连接料斗的位置，料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有：（1）进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。（2）进料口位置太低一般，提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。（3）
9、料斗材质不好，强度有限料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。（4）开机时没有清除机座内的积存物在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有清除机座内的积存物，就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。因此，在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物理学，避免料斗脱落。另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生。5料斗带撕裂提升机料斗带通常为帆布带，有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下，帆布带和胶带容易产生撕裂，这是最严重的故障之一。一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗的撕裂。应及时全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。因此，生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。 核算一下容量，不能只看数字满足就行，提升容量要大大超出实际需求容量（34倍）。我们厂的也是开始总卡，甚至断链子。最后彻底换了一台容量大的斗提机就好了。当然维护也很重要！8 u4 % G/ E/ t 9 x4 & v+ J脱硫公司给的设备比较抠门，容量偏小。查查链轮的平行度，轨道有无变形，是否有犯卡的地方