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1、Q/EQY3882002东风汽车有限公司 发布2007-12-01实施2007-10-01发布锌铬膜层技术条件Specification for DacrometQ/DFLY10202007Q/DFL东风汽车有限公司企业标准1Q/DFLY1020-2007前 言根据GB/T1.1-2000标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则修订了锌铬膜层技术条件。附录A为规范性附录。本标准由东风汽车有限公司工艺研究所提出。本标准由东风汽车有限公司工艺研究所技术标准化委员会归口。本标准起草单位：东风汽车有限公司工艺研究所。本标准由东风汽车有限公司工艺研究所负责解释。本标准主要起草人：刘立炳、郝其勋、刘
2、晔红。I锌铬膜层技术条件1 范围本标准规定了锌铬膜层的技术要求、试验方法、检验规则和标记。 本标准适用于防腐蚀型锌铬膜层和功能性锌铬膜层。本标准规定了用水基锌铬液浸涂、刷涂或喷涂于钢铁零件或构件表面，经烘烤形成的以片状锌和锌的铬酸盐为主要成分的无机防蚀膜层的技术要求和试验方法。本标准适用于东风汽车有限公司产品开发部门设计的、东风汽车有限公司生产的各类汽车所使用的零部件及总成锌铬膜层的质量控制和验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否
3、可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法 GB/T 5270金属基体上金属覆盖层 附着强度试验方法 GB/T 6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 6462金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法 GB/T 10125人造气氛腐蚀试验 盐雾试验Q/DFLY1017 螺纹件表面处理技术条件3 术语 3.1 锌铬膜层锌铬膜层是指用锌铬膜液经浸涂、刷涂或喷涂于钢铁零件或构件表面，经烘烤形成的以片状锌和锌的铬酸盐为主要成分的无机防蚀膜层。3.2 主要表面 在工件的
4、某些表面上，其膜层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。 3.3 厚度 膜层厚度是指在工件的主要表面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的膜层厚度的最小值。 4 膜层的表示方法(复合标记)4.1 镀覆层通用的表示方法基体材料/镀覆方法镀覆名称镀覆层厚度（或镀覆层等级、镀层单位面积质量）后处理其中“”的标记只出现在“镀覆方法”和“镀覆名称”之间，其它几处省略。4.2 基体材料的表示符号金属材料基体（Me）用其化学元素符号表示，合金材料基体用其主要成分的化学元素符号表示。常用的基体材料为钢铁，用“Fe”表示，可以省略(包括“/”)。4.3 镀覆方法的标记用“Ct”表示金属涂镀或金属浸
5、镀。4.4 镀覆名称的符号用“DAC”表示锌铬膜。4.5 后处理及附加要求表示法“W”表示膜层耐高温。“H”表示膜层为黑色。4.6 锌铬膜层的完整表示方法Me / CtDAC 数字 后处理和附加要求。5 锌铬膜层的质量要求5.1 膜层外观膜层应均匀一致，无局部性锌铬膜堆积，不允许漏涂、气泡、划伤及明显的粗沉积物、异物等缺陷存在。允许轻微的无露基体的磕碰及划伤。功能性锌铬膜层在经600烘烤0.5小时后骤冷，允许外观有轻微的变色。5.2 覆着量和膜层厚度根据零件使用的环境和性能要求决定附着量或膜层厚度,防护等级及适用范围见表1：表1 防护等级及适用范围膜层厚度的分类温度范围防护等级图样标记适用范围
6、常温1Me/CtDAC2在一般腐蚀环境下使用：汽车内部零件，如汽车驾驶室内零件等。2Me/CtDAC43Me/CtDAC6在严酷腐蚀环境下使用：汽车外部和发动机罩以下零件，如U型螺栓等。4Me/CtDAC8高温1Me/CtDAC6W高温高耐蚀环境下使用：发动机排气系统和制动盘等。2Me/CtDAC8W 注：1.Me 表示基体金属材料，如Fe、Al等,如果基体金属材料为Fe则可以省略。2.数字 表示膜层厚度如DAC8中的8表示膜层为8微米。附着量或膜层厚度与工艺和耐蚀性之间的关系，参照依据见表2：表2 膜层的分类分级涂 覆 量（mg/dm2）膜层厚度（m）工 艺盐雾试验时间（h）1702一涂一烘
7、12021604二涂二烘24032006二涂二烘48043008三涂三烘10005.3 膜层结合强度进行胶带试验，膜层不得剥落和露底，允许胶带变色和粘着锌铝粉粒。功能性锌铬膜层经500600烘烤0.5小时后骤冷膜层不得有剥落和露底以及气泡、鼓泡等现象。5.4 膜层耐中性盐雾腐蚀表2中规定了膜层厚度对应的中性盐雾试验时间，试验结束后试样不得有红锈腐蚀。5.5 膜层耐热性普通锌铬膜层在300加热3h后，其耐盐雾性能仍能达到第5.4的规定。功能性锌铬膜层在500600加热0.5h后骤冷，其耐盐雾性能仍能达到24小时盐雾试验无红锈。5.6 膜层耐湿热性膜层按6.5进行耐湿热性200h试验后，无红锈，无
8、起泡或其他膜层分离现象。5.7 膜层耐水性3级和4级膜层按6.7进行耐水试验后，不允许有基体露出和层间发生剥离现象。1级和2级涂层不做耐水性能。5.8 螺纹件锌铬膜层的质量要求依据标准Q/DFLY1017 螺纹件表面处理技术条件。5.9 黑色锌铬膜层的外观质量要求膜层外观检验按6.8检验评级，垫片黑色锌铬膜的外观应达到4级以上(破损面5%)，其它零件黑色锌铬膜的外观应达到6级以上(破损面1%)。6 锌铬膜层的质量检测方法6.1 膜层外观在明亮的光源下，用目视法进行膜层外观检查。6.2 覆着量和膜层厚度覆着量：按附录A（规范性附录）进行膜层厚度：采用金相显微镜法，按GB/T 6462进行。对于磁
9、性金属基体上的膜层可按GB/T 4956进行。6.3 膜层结合强度按GB/T5270 的规定进行胶带试验，试验时从胶带一端迅速剥离，胶带的一端与试片的膜层之间的角度为45度左右。6.4 膜层耐盐雾腐蚀所有需要进行耐腐蚀试验的试样必须在30020下有空气流通的干燥箱中烘烤30min，然后才进行中性盐雾试验。中性盐雾试验按照GB/T 10125相应规定进行。6.5 膜层耐湿热性此试验在湿热试验箱中进行，温度设定为402，相对湿度为953%，将样品垂直悬挂于试验箱中，相互之间不应接触。连续试验48h检查一次，观察是否出现红锈，两次检查后，每隔72h检查一次。每次检查后变换样品的位置。6.6 膜层耐热
10、性耐热性试验应采用有风扇的干燥箱中加热受检样品。6.7 膜层耐水性将试片放在402的去离子水中浸渍200h，取出试样，在室内干燥2h，然后按照6.3的要求进行结合强度试验。6.8 黑色锌铬膜层的外观检验对有黑色外观要求的锌铬膜涂层，若采用在普通灰白色锌铬膜涂层基础上增加黑色附加涂层的处理工艺，生产厂家在生产过程中，零件摩擦、磕碰、沾粘等因素可能会造成不可避免的黑色涂层破损。检验时，可借鉴国家标准GB/T 6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级的方法，对有效面(装配的情况下为外视可见面) 破损程度进行评级。共分为10级，其中评为10级为无破损、评为0级为完全破损。参见该标准附录B对基体金属呈阳极性覆盖层的圆点图。附录A （规范性附录）涂覆量的检验方法溶解称重法取经过涂覆处理的约50100g的试片，用精度为1mg的天平称其原始重量为W1（mg），然后将试片浸入7080的NaOH水溶液中，浸泡10min，让涂层完全溶解，取出试片，立即充分水洗并快速干燥，称取膜层溶解后试片的重量W2(mg)，按照下列公式计算膜层的涂覆量：涂覆量（mg/dm2）=（W1-W2）/S注(1)：S为试片的表面积（dm2），重量不满50g，可以集中起来试验。注(2)：当达到规定的浸渍时间，膜层仍未全部溶解时，则可一直浸到膜层完全溶解为止。 3