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1、影响桥梁混凝土外观质量的因素分析科黑龙江技信总市l政I与I路I桥影响桥梁混凝土外观质量的因素分析隋晓瑜(大庆筑安建工集团有限公司,黑龙江大庆163000)摘要:随着高速公路的现代化建设发展进程,人们对桥梁外观质量越来越重视,但是要严格控制外观质量还是比较困难的,因为这其中涉及的环节太多,每一个环节控制不好都有可能导致外观的缺陷.对于混凝土桥粱工程,特别是结构外露部分混凝土的质量,不但对强度,几何尺寸等技术指标的要求越来越高,而且对混凝土的外观质量的要求也越来越严格.因此,对影响桥梁混凝土外观质量的因素,并提出了一些解决措施.关键词:桥梁;混凝土;外观;质量随着高速公路,一二级公路的蓬勃发展和现
2、代人们赏美意识的提高,桥梁混凝土的外观质量越来越重要.在平常的检查和管理中,业主,总监办也十分重视,甚至因为形象工程,品牌工程的需要将个别外观稍差的构造物推倒重来.那么,影响混凝土构造物外观质量的因素有哪些呢?影响混凝土构造物外观的因素有原材料因素,模板因素,浇注振捣因素,养生条件等技术因素,还有工程管理因素和质量意识的高低因素等.1原材料质量的影响桥梁混凝土构造物经常使用的原材料包括碎石,砂子,水泥和减水剂等.I.1砂石材料的质量必须按照技术规范的要求指标控制砂石材料的粒径,压碎值,含泥量,针片状含量等,并注意拌和场的场地硬化及其雨季排水,严禁污染原材料.受污染的砂石材料一旦与水泥拌合后,使
3、混凝土的强度降低,使得混凝士的颜色不均匀,影响外观.另外,要控制大骨料的用量.选定的料场一般不要变更,即使变更也要分别使用.1.2固定的水泥品种及其质量水泥质量决定着混凝土的品质,如果水泥的细度太细,在空气中的收缩就偏大,易导致表面裂纹的发生和增加.用不同种类的水泥拌制的混凝土,其品质差别较大,如矿渣类水泥混凝土则易泌水,离析,从而产生裂缝;火山灰类水泥混凝土的和易性差,不易成型.矿料,水的总含碱量也影响外观,含碱量偏大,易使混凝土表面出现白色碱痕,也就是常讲的”泛碱”.1_3矿料级配矿料级配对混凝土拌合物的工作性能有较大影响,粗细集料的级配不良,易使混凝土表面色泽度不均.和易性差,大骨料一旦
4、集中还易使混凝土表面有凹凸不平感甚至有麻面,狗洞.施工单位一定要认真选料和试验,既要保证混凝土的强度,又要关注混凝土的外观质量.1-4减水剂品种与质量减水剂的品种较多,应经过实验或根据经验选用,掺加的数量要经过实验室的试验,需要监理工程师批准的要报批.2模板质量的影响模板的大小,组合方式,强度,新旧程度,直接影响到混凝土的外观.尽量使用大片的钢模板,以免产生错台或”竹节”状.普通木模强度低,易变形,导致混凝土构件平整度降低,一般不要采用.组合钢模缝隙多,易漏浆;模板过旧,表面粗糙,导致混凝土表面出现麻面.同时,不宜用废机油做隔离剂,钢模板上的防锈漆在拼装前要彻底磨洗掉,以免浇注混凝土后出现红色
5、的,黄红的斑迹.要想有好的外观质量,施工单位必须加大投入,采购和使用新的,大片的,刚度高的钢摸板.并且注意整体的拼装质量,以及可靠的牢固性,稳定性.混凝土浇注过程中还要专人检查摸板的变形,稳固,安全等.需要预压的支架,必须按规定进行预压和观测,以免施工过程中因浇注混凝土而增加重量,发生沉降变形,拆摸后才发现混凝土构件或涨摸或鼓肚等,影响外观,严重者不仅影响外观甚至影响桥下净孔高度等.作为项目经理更应注意检查模板,做到不合格的模板坚决不于用,不能含糊,等待观望.而且,要注意推广使用大模板的经验,甚至召开现场会进行强调,要知道一旦使用不合格的模板将影响整体外观,施工单位要面临着拆除,返工重做的损失
6、.3混凝土拌和浇注的影响混凝土作为一种混合材料,应按照技术规范规定的拌和时间进行拌和,并注意下料顺序,尤其是冬季混凝土的拌和,必须保证其和易性,均匀性.混凝土在现场浇注时,应再检测其和易性,其现场的塌落度实测值必须在规定的设计值之内,否则,应视为不合格;严禁现场加水增加其和易性.第二,应注意和检查混凝土的浇注层厚和浇注方向,必须分层浇注,需要水平分层的水平浇灌,需要沿一个斜面浇灌的沿着固定的斜面;每层浇注的厚度必须控制在30厘米以内,层与层之间应连续浇注,以免产生分层线甚至出现弯弯曲曲的分层线.第三,应控制混凝土的入模温度,尤其是夏季高温时问和冬季寒冷时间,而且,温度应均匀一致.第四,浇筑混凝
7、土的料斗的下料高度超过2米的应使用串筒,防止混凝土的离析.第五,还应注意立体高构件(如市区高架桥,山区公路高墩,通航河道高立柱)的下,中,上部混凝土的塌落度要有所区别,不要一个塌落度浇注到顶,上部混凝土的塌落度应适当减小.现场有些立柱上下颜色不一甚至上部有水线纹,主要原因是上部混凝土的塌落度没有适当减小.4混凝土振捣的影响为提高混凝土的外观质量,振捣工序是十分关键的.首先,项目经理应选定有经验的混凝土振捣工人,人的因素是至关重要的.而且不要频繁更换振捣工人,不同的混凝土构筑物应使用具有经验的,专业的混凝土振捣工人.其次,必须场外实验.在浇筑混凝土的构件实体前,有经验的施工单位是在场地之外进行试
8、浇筑,试振捣,做同尺寸或小尺寸的构件,拆卸模板后进行观察总结,直到内在质量,外观质量都合格才正式做工程实体构件.目的是全面检验模板的适应性,浇筑混凝土的厚度和方法,振捣技术水平等.再次,外观不合格的混凝土构件坚决推倒重来,早推倒早受益.作为管理方法,要召开推倒重来的反面现场会议,总结教训,接受警示,避免错误再犯.实际振捣过程中,应注意不要漏振,不要过振,做到振捣半径要小,插入的深度要够,振捣的时间要够.不要快插快拔.不要振逐模板,不要振逐钢绞线等.5保护层垫块的影响钢筋混凝土构造物的钢筋保护层是十分重要的,一般说来施工单位都十分重视.但是,在实际工作中,钢筋保护层的垫块质量是五花At-的.有的
9、用砂浆垫块,有的用小石子混凝土垫块,有的用钢筋头做垫块,有的用塑料垫块等等.对使用砂浆垫块,小石子混凝土垫块,钢筋头垫块的混凝土结构物,拆模后经常发现色泽不一甚至垫块周围有空洞,原因是这三种垫块的质量本身就不高,砂浆垫块的强度低于混凝土的强度:砂浆垫块和小石子混凝土垫块有时制作尺寸偏大(有的长度,宽度大于五个厘米)而且失水,浇筑混凝土后垫块本身吸去了混凝土中的水份,导致垫块周围局部混凝土的外观颜色明显不一,从桥下或梁板侧面看垫块的痕迹明显.个别工地用钢筋头做垫块的,拆模后钢筋头垫块遇水锈蚀,形成红色的水线,也影响混凝土的外观和质量.6养护条件的影响混凝土拆模后的养护指标有三个方面,一个是养护是否用养生剂,一个是养护的时间,一个是养护覆盖的程度.混凝土养护的方法有水中养护,覆盖养护,洒水湿润养护,喷水雾养护,涂养护剂养护等方式.混凝土的强度,耐久性,外观受水泥的水化反应所左右.水泥的水化反应是一个化学过程,在硬化初期混凝土如果受到快速干燥或冻结,会产生裂缝.混凝土特别是高性能混凝土由于用水量低,水灰比小,内部水不足以供给水泥的水化反应,如果表面干燥,混凝土的内部水分移向表面向外部发散,使水化用水更加不足,从而产生白收缩开裂,影响外观甚至内在质量.因易发生自收缩而产生裂缝,所以浇注后应及时盖上湿布或湿草帘子进行初期养护.之后,要有14天的湿润养护期.责任编辑:杨帆一274