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1、精益课程（兴千田）课程推荐理由时间A1-工业4.0下的企业转型升级示范基地观摩团1、中国首家工业4.0道场示范基地体验（2.0-4.0全景体验)2、感悟管理4.0与工业4.0 有机融合3、领会20多米长工业与管理发展史4、企业成功转型升级分享半天A2-LCIA创意社精益沙龙服务1、中国首家工业4.0道场示范基地体验（2.0-4.0全景体验)2、每期不同主题LCIA沙盘模拟活动3、精益相关问题交流分享及解疑1天A3-精益班组长1、理论联系实际，操作性强2、了解班组长在企业管理中的重要作用3、掌握一线生产能力和生产效率的衡量方法2天1晚A4-精益物流1、小班教学，重点采用“案例与实践同步”的专题讲
2、解方式2、企业生产运营重要的内外部物流，成为了公司在市场竞争成败的重要因素3、国内首家授课3天2晚A5-低成本智能自働化技能实操班1、系统化（工业2.0-4.0）、各种类型LCIA的视频案例，道场LCIA实物体验2、学员在道场内亲自设计、动手制作，全情体验3、3、专业、资深研发团队和讲师团，严格认证，学习后授予证书4、体验式服务、确保培训效果的培训3天2晚A6-精益领导力1、全方位了解工业4.0与管理4.0的关系，从而快速找到自己的角色定位2、从传统领导走向精益领导，突破传统思维模式3、知识转化，现场体验，挑战常人思维，管理升级3天2晚A7-精益制造1、了解丰田生产方式的一种管理哲学2、系统理
3、解精益管理的核心理念，系统提升学员的精益思维模式3、学员在道场内亲自设计、动手制作，全情体验4、首家授课4天3晚A8-低成本智能自动化（LCIA）日本标杆研修1、行前主题培训，为学员奠定基础2、最专业原汁原味的低成本自动化培训课程3、最真实的日本标杆观摩体验。参观考察“丰田整车工厂+丰田一、二、三级供应商企业+日本电装+三菱等”4、最有研修的一次机会和体验5、感受日本改善文化，了解原滋原味的日本低成本自动化改善氛围8天7晚A9-精益思想1、精益思想实战专家授课，传授最原汁原味的丰田生产方式的精髓与理念2、以精益思想入手，运用已被实践证明的精益工具3、进一步从理论的高度归纳总结了精益生产中所包含
4、的丰富的管理哲学和管理思维4、认识企业的浪费（隐性成本）与控制技术，树立精益思想和精益核心文化2天1晚A10-精益管理之柔性生产1、研究标杆企业成功与失败的经验2、为自己企业找到学习的榜样3、发现差距，找到缩小差距的方案4、开拓眼界，拓展企业发展思路3天2晚A11-精益Cell line 单元线1、行业主题培训，为学员奠定基础2、现场Cell line培训课程3、系统性Cell line知识点讲解等2天1晚A12-现场5S及目视化管理1、深刻理解5S的真正意义与作用2、清楚了解5S对于工厂KPI指标的贡献br3、掌握5S推进中的关键要领，建立健全5S持续推进的激励机制4、掌握5S固化标准化的方
5、法，并能持续巩固成果5、掌握目视管理的应用技巧1天A13-TPM基础1、让学员掌握现代制造业的最高管理模式-TPM（5S管理的“升级版本”）2、让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”3、学会考核设备管理的工具OEE、MTBF、MTTR4、如何构建精益企业的TPM管理模式5、实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想1天A14-标准作业1、学习到代表好、容易与安全的工作方法2、学习到一个保持技巧和专业技术的方法3、学习到一个衡量绩效的方法4、学习到防止错误再发生及变异小化的方法1天A15-连续流管理模式1、指导学员掌握连续流的基本概念及实现步骤2、指导学员如何将作业流程实现流动，根据现状创建连续流，其最高境界即“单件流”3、提升生产效率，减少空间，降低库存，加快生产周期3天2晚A16-快速换模1、系统掌快速切换方法2、切换实践缩短一半以上降低在制品库存3、缩短交货周期，提高准时交付4、提高效率，减少过量生产2天1晚A17-物料超市系统1、学习到物料超市对于仓库的重要性2、学会如何搭建物料超市3、体会物料超市是精益生产的基础4、理解物料超市如何支持拉动生产，连续流生产模式1天