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1、拉延模设计规范1-2通用设计标准5模具大小分类 上下模导向型式选用原则 1模具大小分类：按模具的外型尺寸大小，模具分类如下：模具类别外型尺寸小型模具长+宽2400，且长1500中型模具2400长+宽3200，且长2000大型模具3200长+宽4200，且长3000特大型模具4200长+宽2模具导向型式选用原则： 模具类别模具名称特大型大型中型小型钢板模大小落料模100导柱80导柱60导柱50导柱 40导柱 32导柱拉延模150导板A=170125导板A=170100导板A=145100导板A=120 40导柱 32导柱修边冲孔模100导柱80导柱60导柱50导柱 40导柱 32导柱翻边整形模1
2、50导板A=170125导板A=170100导板A=145100导板A=120 40导柱 32导柱翻边或整形+修边或冲孔150导板+ 100导柱125导板+ 80导柱100导板+ 60导柱100导板+ 50导柱 40导柱 32导柱CAM成形150导板A=170125导板A=170100导板A=145100导板A=120 40导柱 32导柱CAM+修边或冲孔150导板+ 100导柱125导板+ 80导柱100导板+ 60导柱100导板+ 50导柱 40导柱 32导柱注：A为导板宽度1-2通用设计标准5模具端头设计 上下模导向型式尺寸 模具端头主要型式和尺寸如下： 导柱规格dd1DD1D2H1H2
3、A50504070601257570140606050807013590901608080601009015512012019010010080120110不套导柱1501502101-2通用设计标准5模具锁附及压板槽结构 压板槽结构如下：自动装模用结构一般装模用结构 注：1.H值见筋厚规定 2. 压板槽设置数量：模具长度L压板槽单边数量L160021600250041-2通用设计标准5限位柱 模具类别特大型大型中型小型限位柱直径D80706060限位柱处方形平台尺寸A100908080注：1.每套模具在四角设置4处 1-2通用设计标准5安全平面 每套模具必须设置4处安全平面（空间不允许时可仅
4、设2处）,且设置在明显处安全平面尺寸：模具类别特大型大型中型小型AXA150X150150X150150X150120X120注：1.中型模具空间有限时可设成120X120或120X150； 2.上下模安全平面在闭合状态下相距110。1-2通用设计标准5连模板 连模板使用范例及安装凸台尺寸如下：模具类别特大型大型中型小型连模板尺寸80X8080X8060X6060X60型号ABTL50305010结构决定70407012结构决定注：连模板长度应在存放状态下计算。1-2通用设计标准5平衡块材料：45，HRC28-32规格代号A模具类型5050小型，且长度1200mm6060小型，（1200mm长
5、度1500mm）中型8080大型，特大型1-2通用设计标准5起重装置标准吊耳吊棒单个承重（T）使用范围5035中型5542大型，但宽1500mm6050特大型注：起重孔内必须镶钢管，保证同轴度。60吊棒的吊耳50，55吊棒的吊耳1-2通用设计标准5起重装置标准插销式起重棒材料：45，锻件，调质HRC2832。吊棒规格D1D2D3D4D5D6D7LL14040502022353230160210505060242639364022027055556526284441452202706060702830494650250300707080323456516025030080809036386256
6、703003501-2通用设计标准5起重装置标准铸入式起重棒材料：45，锻件，调质HRC2832铸入式起重棒镶入处结构：注：吊索滑动部位倒角R20。DdD1LL1ABCEFGRr单个承重（T）429011014080157520101032410.750110130175100209020151540521.2601201602051202011020152550522.5701301802301402511525202555525.0801302102501602512525203565527.09014024027018025135252535755210.0吊棒使用模具范围D=42小型，
7、且长度1200mmD=50小型，且1200mm长度1600mm1-2通用设计标准5铸件减轻孔标准 注：1. 铸件逃孔制作标准ABCDR100-200606060302. 除制作必要外，外围铸孔尽量不要制作；3. 铸件不加工处均倒角C10，吊索滑动部分均倒R20；加工面外缘处倒角C2-C3；4. 铸孔标准上列为参考值，实际制作考虑模具强度；5. 铸件筋条间最大距离300mm。1-2通用设计标准5模具防呆标准1仅导板导向时：2导柱兼导板导向时：注：1.防呆仅设置于模具F侧右下侧导板； 2.仅导柱导向时，设置于模具F侧右下侧导柱。1-2拉延模设计标准5定位具设置侧定位具侧定位具后定位具前定位具注：1
8、.前后定位具分两种：一种为不带塑料滚轮的普通定位具，用于内装件的拉延模毛坯定位；另一种为带塑料滚轮的定位具，用于外观件的拉延模毛坯定位。2.一般零件采用四面定位，每侧各设两处定位，窄长零件前后各设两处定位，左右各设一处定位。1-2拉延模设计标准5耐磨板组立标准 防护板凸台1耐磨板组立范例如下：2防护板凸台.防护板凸台一律为30X30mm的方凸台，高10mm，不需加工；.防护板凸台每间距350mm400mm设置一处。1-2拉延模设计标准5凹模与压边圈的设计1凹模与压边圈一般情况下仅用导板导向；当工件拉延困难需在拉延模上设置预切边结构时，应增加导柱导向；2凹模与压边圈的导向宽度尽量大于模具宽度的1
9、/2,最小不小于200mm；3凹模上定位具避让孔80X70，平衡块位置要有筋条；4压边圈与凸模为内导时，凹模上安全区与压料圈对应；压边圈与凸模为外导时，凹模上安全区与凸模（下模座）对应；5凹模主筋条沿分模线布置：6压边圈一般从侧面掏空，压边圈上平衡块位置要有筋条；7当下模座为吊耳起吊型式时，压边圈的吊棒不能在下模吊耳的正上方；8压边圈的限位结构：4-M16等高螺栓小型模具下模座高度取120mm，中型模具（长度大于1600）下模座高度取150mm，大型模具（长度大于2500）下模座高度取180mm，压边圈最矮处高度（非加工面）取170mm，凹上模座最矮处高度取130mm。1-2拉延模设计标准5压
10、边圈与凸模（下模座）的导向1一般情况下，采用内导结构：2当凸模细长，强度较差时，采用外导型式；3当行程较大机床闭合高度不足时，采用外导型式；1-2拉延模设计标准5顶杆 平衡块 到底垫块 平衡块1生产顶杆原则上全数设置，仅在与内导板干涉时取消；2试模顶杆依情况设定；3平衡块间距350mm450mm；4平衡块正下方必须设置到底垫块；可视模具大小在其它位置适当增加到底垫块；5压边圈上平衡块位置要有筋条；6下模座上到底垫块位置要有筋条；7压边圈与下模座分模处及平衡块处结构如下：模具类型ABCDEF特大型808080807595大型808080807090中型607080807090小型L1200607080806090小型L12005060607060801-2拉延模设计标准5顶杆 平衡块 到底垫块 平衡块当机床顶杆初始顶出高度不够高时，压边圈顶杆凸台铸高，型式如下图，若仍无法满足要求，则追加二级顶杆。