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1、（序号 物资名称 型号 单位 数量 重量(t)1 通桥（2012）2201 钢模 32m 中梁 套 4 2202 通桥（2012）2201 钢模 32m 边梁 套 1 553 通桥（2012）2201 钢模 24m 中梁 套 1 404 通桥（2012）2201 钢模 24m 边梁 套 1 405 通桥（2012）2209 钢模 32m 中梁 套 1 556 通桥（2012）2209 钢模 32m 边梁 套 1 55 (1）模板拼装方式为端模包侧模、端模包底模、侧模包底模，接触面宽度为 40mm（0，+2） 。挡砟墙内挡板包端模板。24m 梁端模两端为端包底。每套侧模配 2 套端模，桥面采用拉
2、杆连接，下部采用打尖方式与底模固定，用正反丝调节杆调节，每块模设二个落模装置，此处钢模应局部加强；（2）钢模规格： 32m 钢模分为 8m 一段，24m 钢模分为 12m 一段，在横隔板边拼接，用 6mm 橡胶条密封（如有更好方案可提出） ；（3）钢模材料：提供相关证明文件；序号 部位名称 钢材型号 备注1 面板 8mm 厚2 面板主竖肋 18#工钢 最底部 18#槽钢如下图3 面板纵向横肋 12#槽钢4 斜撑杆 12#槽钢5 外侧立柱 16#工钢 上部加筋板14（4）T 梁翼缘板和腹板相交处、马蹄斜坡的上下角、隔板和腹板相交处全部倒角 R50mm；挡渣墙外侧下角倒角 R35mm，普通横隔板的
3、外侧倒角 R20mm（详见下图） ；（5）T 钢的固定方式由厂家自行确定，确保模板使用过程中固定装置不失效，投标时做详细技术说明；（6）横向锚穴采用可拆卸活动式（锚盒周围与模板要有环形固定的防漏浆胶条） ，活动锚穴需要编号以便一一对应，具体如下图：15注:防漏浆橡胶密封圈厚度 6mm，安装后压缩至 4mm。锚盒深度做 110+8+4=122mm。（7）湿接缝横隔梁端面做成可拆卸活动式（面板嵌入） ，具体如下图：16注:活动板嵌入后与周围缝隙严格控制，要求不大于 1mm，因此配合处需对钢板进行铣边。（8）为防止湿接缝钢筋漏浆，在每个预留筋孔按图做如下设置：17注:横向管（非锚具端）也要在相应部位
4、做相似处理，避免漏浆，采用较大直径的镀锌钢管。（9）横向管及开孔按图纸要求+20mm，镀锌管比该尺寸小2-3mm；（10）关于模板拼缝处的处理。为防止拼缝处漏浆、飞边、毛边等18质量问题，所有模板拼缝处（包括侧模端头与端模部位） ，面板与框板均要预留 4mm 台阶以便安装橡胶条，如下图所示：（11）为防止桥面湿接缝板变形，每单元设 2 处斜向支撑，如下图所示：（12） 桥面拉杆两端焊 M24 梯形螺杆， 在确保桥面宽度的情况下，内侧必须卡死立柱，最外边带螺母固定立柱外侧，因此必须严格保证拼装后每对立柱间的横向距离一致；（13）梁端头及中部的横隔板连接板端面做成活动式（需保证折角19尺寸严格准确
5、） ，如下图:注:要设置放漏浆橡胶条。（14）外侧立柱间距统一布置，32m 梁为 ：梁端160 （中心， 下同） 1250120010901200140016107801610161073017601510390跨中（单位 mm） ；另一侧对称布置。2024m 梁为 ：梁端160 （中心， 下同） 12501200109012001400161078016101610390跨中（单位 mm） ；另一侧对称布置。（15）滴水槽做固定式，除边梁挡砟墙侧需设置滴水槽外，为防止湿接缝侧雨水污染梁面，其也设置滴水槽；具体如下图：（16） 端模与侧模的连接， 采用如下方式连接 （防止端模框板变形） ，螺杆
6、为梯形螺纹：21（17）梁端挡水台采用固定模板，如下图所示：（18） 梁端锚盒在焊接前必须确保角度准确： 先点焊量测好左、 右、上、下垂直高度均符合图纸要求后再焊接；（19）模板桥面板两侧需留有人员走道，要求宽度不小于 50cm，且走道边缘安装栏杆，栏杆为可插拔式，模板上预留插孔即可；22（20）关于附着式振动器振动板的设置：预应力成孔胶管以下设附着式振动器，端头适当加密，胶管以上部位不设置振动器挂板；胶管布置详见各种梁型图纸；（21）钢模吊具能满足 32m 和 24m 钢模共用；（22）32m 底模预设反拱值为 35mm，侧模下部预留压缩量为36mm，上部预留压缩量为 6mm，24m 底模预
7、设反拱值为 20mm，侧模下部预留压缩量为 20mm，上部预留压缩量为 0mm，请说明预留压缩量如何在每块模板上部和下部中分配；（23）T 梁模板重量以投标报价为基数，误差应控制在5%以内，实际重量已过磅为准，如现场不具备过磅条件，可经过双方技术部门计算确认签认的数量为结算依据，但实际数量超出误差范围的部分不予计价， 实际数量低于误差范围的按实际数量计价， 差别特别大的 （超出 10%）招标人不予验收。3.4 技术要求（1）模板面板材料选用符合 GB700 规定的优质 Q235B 钢板（武钢或首钢） 。确保混凝土表面光滑、平整、色泽一致。背面加强型钢选用符合 GB700 规定的 Q235B。模
8、板所用面板必须经需方验收后，方可用于加工。（2）模板制作、安装允许误差，必须达到预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件和 TB10752-2010 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准的要求。23序号 检测项目 允许偏差 mm 标准值 mm/备注1 侧模板上下口全长 5下 32636 上 32606下 24620 上 246002 桥面板内外侧与设计位置偏差 5 标准值见图纸3 腹板中心线与设计位置偏差 5 标准值见图纸4 横隔板与设计位置偏差 5 每个横隔板测量5 腹板垂直度 2mm/m6 模板不平整度 1mm/m7 端模内外侧、中部高度 5 标准值见图纸8 侧模、端模高度差 59 纵、横向孔道中心偏差 3 标准值见图纸10 桥面宽度 0+5 标准值见图纸11 腹板厚度 0+5 标准值见图纸12 顶板厚度 0+5 标准值见图纸13 横隔板厚度 0+5 标准值见图纸（4）质量标准及技术要求：按设计图纸制作，符合国家行业标准，模板焊缝的长度、高度等技术参数必须符合规范技术要求