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1、细度：一般用纱的长度与重量的关系间接表示（1）特克斯(对于棉纱线，俗称号数)1000米长的纱线在公定回潮率时的重量，Nt=1000G（克）/L(米)（2）公制支数（适用于毛线，毛型纱线）棉在公定回潮率时，一克重的纱线所具有的长度 Nm=L(米)/G(克)（3）英制支数（主要适用于棉纱，棉型纱线）在公定回潮率9.89%时，一磅重的棉纱所具有的长度的840码的倍数Ne=L(码)/840G（磅）1磅（POUND）=0.454KG1码（YARd）=（1码=3英尺=36英寸=0.914米）（4）旦尼尔（适用于化纤纱，绢丝纱）9000米长的纱线，在公定回潮率时的重量D=9000G（克）/L（米）（5）纱线
2、的直经一般纱越细，纺纱的要求就越高。股线细度的表示：（1）股线的特数制表示 1 4乘2，16+18（2）股线的旦数制表示 2/20（单数股数/单纱公称旦数）。13+15（单纱公称旦数相加）（3）股线的公制支数 26/2，24/481/（1/24+1/48）=16（4）股线的英制支数（表示的方法同公支）（5）复丝的旦数 75D/30F，Nd=nNd（f）蚕丝纱的线密度则是用其所包含单丝的最大和最小的线密度来表示的21.1/23.3dtex(19/21旦)，22.2/24.4dtex(20/22旦)细度偏差（重量偏差，支数偏差）百米纱线的实际干重与设计干重之差除以设计干重的百分率，有正偏差和负偏差
3、。定长制：特克斯重量偏差棉型纱线的重量偏差：用100米缕线重量，重量偏差“+”偏粗“-”偏细定重制：公制支数，英制支数只用支数偏差毛纱的支数偏差：支数偏差“+”偏细“-”偏粗结子纱与结子线的区别：结子纱 在正常纱的外观有长度短、缠结紧、体积小的纤维结子。结子线 由饰纱紧密聚集并缠绕在芯纱表面而形成的纱线结节。结子制作原理正常纺纱时，要将W梳理成平行顺直的单CV状，防止CV结子产生或去除VC结，因此两梳理机构间的隔距要求小（主要措施）,而结子的制作原理恰以其相反。（1） 原理：使两针面间丧失抓取纤维的能力。a. 将起梳理作用的两针面隔距拉大，产生大量浮游纤维。b. 将起梳理作用的两针面针向的配置
4、改为交叉配置，工作辊丧失抓取纤维的能力。c.锡林上的纤维不输出，即返回负荷多，纤维不被两针面握持的机会多，而形成浮游纤维。结子注意点：（1）工作辊反向安装只数：与毛粒大小及松紧而定，如：要求粒子小而紧可以多装，要求粒子大而松可少装，经试验：1只正装3只反装，结子大而紧。（2）工作辊与锡林间隔距（正装的工作辊）：放大。（3）斩刀拉开，开毛锡林上工作辊抬起。（4）锡林上锡林与工作辊隔距应左右一致，使结子大小均匀。（5）纤维在锡林工作辊中反复揉搓，一般34小时，形成的毛粒附在锡林表面，在离心力的作用下，结子在锡林和道夫被抛向车肚下。（再由人工收集）。（6）针布用针针密较稀，一方面制作毛粒对针布的损失
5、较大，另一方面针密较稀形成的粒子较大。机械式原理：在机械式花式捻线机上，起花凸轮通过杠杆使起结板（梳栉板）作定期上下运动从而形成结子（1）芯纱由后罗拉送出 饰纱由前罗拉送出V前/V后=V饰/V芯=1.6：1 超喂比 芯纱自后罗拉送出后，经导纱杆向下进入加捻区，饰纱自前罗拉送出后经导杆向下绕过突钉P，穿过梳栉板缝隙，与芯纱汇合于q点，此点即加捻点，在纺制结子线过程中梳栉板是随起花凸轮做升降运动。（2）梳栉板上升时（起花凸轮的升弧即由小半径大半径） 通过导杆将前罗拉送给（起花部分）的饰纱储存起来，使芯纱和饰纱所受到的张力接近相等，再通过加捻使成平行线。（3）梳栉板下降时（起花凸轮的降弧即由大半径小
6、半径）除正常多喂的饰纱外，还有梳栉板的下降运动将以前储存的饰纱也放出，致使饰纱松弛，并缠绕在芯纱上形成结子。结子线机械式和机电的区别：机械是由三种纱组成，机电是由二种纱组成结子线的分类1.按固结形式分类：结子线有非自固结子线与自固结子线两种。（1）非自固结子线：当VsVc时，因梳栉板超前，结子形成是从上而下，当梳栉板上升时，再稀疏向上，因此饰纱由二层组成，稀疏层起固结作用。2.按结子分布规律（1） 等节距分布：凸轮瓣角形状是一致的，或机器速度的变成一致。（2） 不等节距分布：在一循环中，凸轮瓣角的形状不是一致的，或机器速度的变化不一致。3.按结子色彩效应分布（1） 单色结子 （2）双色结子（A
7、）前罗拉快速送出二种颜色饰纱，分别穿入梳栉板的两个齿隙，梳栉板升降一次形成两种颜色结子，二个结子间距=两个边距（该种结子线是由三种纱组成）（B）罗拉停顿法，芯纱、饰纱互为结子（该种结子线是由二种纱组成）（3）多色结子 纱线段染。4.按结子形成方式。（1）小结子结子小而圆，是饰纱集聚包绕在芯纱上。（2） 长结子 结子呈较长的圆柱状。饰纱由快速罗拉喂入，芯纱由慢速罗拉喂入V饰/V芯=3.5左右，则饰纱就绕在芯纱上形成长结子。（3） 交替长结子 前后两个罗拉交替变速，以慢速运动的纱线就形成结子。竹节纱机电结合式1.用电磁离合器法（1） 使后罗拉超喂在细纱机上增加一套电子机械竹节装置，即电脑控制的牵伸
8、机构，可生产变化较多的竹节纱。 用控制器控制电磁离合器DL的通电与不通电，使后罗拉速度改变（也有使前罗拉变速的），当电磁离合器不通电时，使114T齿轮传动31T，带动73T和超越离合器CL的外圈，应由外圈摩擦传动内圈，而使E0输出使后罗拉正常回转，正常纺纱。 当电磁离合器DL通电时，使DL的衔铁压紧摩擦动片和摩擦静片，从而驱动Ex、Ey、Ed，因Ex、Ey的传动比正常纺纱时大，所以后罗拉速度变快，牵伸倍数变小，产生竹节，此时的内圈速度高于外圈速度，产生超越分离作用，使内外圈相互打滑而分离。竹节的粗细：与Ex和Ey的比值有关竹节的长度：与离合器的断电时间有关竹节的分布：可由控制系统控制电磁离合器
9、DL，按时间参数接通、断开、离合器动作一般每分钟不超过60次。（2） 前罗拉停顿离合器合：纺基纱。 离合器断：前罗拉停纤维堆积离合器合竹节 因此，根据所编程序，可以纺出不同粗细，长短，间隔的竹节。该装置结构简单，织造费用低，但因离合器的开合次数及灵敏度有限度，只适宜做较粗而精度不同的竹节纱。转杯纺生产竹节纱在转杯纺纱机上附加一些装置后，就可以纺制具有不用效应的花式纱线，如竹节纱、包芯纱等。竹节纱线的生产主要通过改变牵伸倍数或增加附加纤维等来纺制。1、 改变喂给罗拉的速度改变喂入量以改变牵伸倍数，其变化可通过计算机编程，控制变频器频率，从而改变喂入电机速度，如竹节粗细、长度、间距、成纱的捻度不变
10、。该类竹节纱竹节长，竹节与基纱处平滑过渡。2、 改变引纱罗拉速度改变输出速度但纱线捻度会发生变化，带来强力不均匀3、附加喂入纤维机构 瑞士Messrs Iro AB的Peomatic花式装置在分梳辊正常机构下方装一个由双皮圈和罗拉组成的能使纱线产生特殊花式效应的喂入机构，从前罗拉出来的须条，通过喷嘴添加纤维经管子进入纺纱器，并经分梳辊表面在它上部区域与喂入的基本纤维一同构成纱线，喂入机构的运行和停止由程序控制，能间隙运转向分梳辊间歇输入添加纤维。4、 特殊转杯转杯槽局部结构改变，而在杯中形成粗节，该粗节为短粗节、呈规律性。竹节周期为转杯的周长。通过喂入速度改变制得的竹节纱特点：由于转杯速度高，
11、喂入的纤维是逐步凝聚的，因此基纱与竹节间是逐步变粗的，没有明显的界限；而且，竹节较长，竹节越粗，则竹节越长。（圈圈线）一步法加工原理：VsV芯，饰纱比芯纱喂的多，由于上段纱无捻度，该段纱强力低，纺纱时易断头，纱线饱和松散同时，多余饰纱堆积在芯纱表面，花型不稳定，因此，在空心锭下方有一加捻器，起到假捻作用。作用一：增加上段纱线的局部捻度，增加纱条的抱合和紧密度。作用二：使饰纱在芯纱上定位（单位长度上饰纱堆积量均匀），空心锭上的固纱再对加了假捻的须条进行包缠，加捻器上段纱条在离开加捻器后，加捻器加的捻度退去，多喂得饰纱就翻出了花形，该花形由固纱定位在芯纱上。雪尼尔纱雪尼尔纱又称绳绒，是一种新型花式
12、纱线，它是用两根股线做芯线，通过加捻将羽纱夹在中间纺制而成。雪尼尔纱的隔距片宽度决定绒头的长度，有0.8，1，1.35，1.5，2，2.5，3，3.6（mm）八种规格。绒头密度决定在隔距片上的绕圈数，当输出速度不变时，旋转头转速高，绕圈数多，绒头密度密。双罗拉纺制法（1）头道工艺芯纱为棉纱：饰纱为120旦有光人造丝（人造丝湿强低，降低2030%），棉纱包在人造丝周围，最好将人造丝全部覆盖，且均匀。V芯/V饰=2.4：1 T=860捻/米（2）二道工艺将来道半制品浸泡后，在二对罗拉间牵伸。V前/V后=3：1由于人造丝长度短，在牵伸时人造丝受力，被拉成一小段，均匀夹在芯纱间，二道捻向与头道相反，人
13、造丝的断头二端被翻出，而形成毛绒装。（3） 三道工艺将二道半制品与固纱并和加捻。V二/固=1 T=450捻/米 捻向与二道相反环锭花式纺纱机法二根芯纱从中罗拉间通过，从前罗拉输出，固纱从后罗拉通过，饰纱（人造丝或粗节）由中罗拉控制速度，（中罗拉喂入少量粗纱后即停止，使前罗拉每次只能从粗纱中抽出少量纤维附着在芯纱上）最后芯纱、固纱、饰纱经加捻机构加捻成纱。断丝长度（1）头道喂送比：高，断丝长度短，断丝间距大 低，断丝长度长，断丝间距小（2）头道捻度：捻度高，断丝长度短 捻度低，断丝长度长二道牵伸倍数EE过小，人造丝拉不断E过大，人造丝拉断不均匀，一般E=2.83.6属针织中的经编方法：轨道纱、毛
14、羽纱、牙刷线、松树线、蜈蜙线毛羽纱在钩边机上，使纬纱来回衬在两组经纱之间。然后，将纬纱在中间割断，即成羽毛纱，羽毛长短决定于两组经纱间距，即两权经纱针为一组（一台机器可同时生产多根）（1） 大羽毛纱 羽毛长度在10mm以上，15mm左右（2） 小羽毛纱 羽毛长度在10mm以下，5mm左右原料：经纱为强力的主要承担着，一般用100旦涤纶和锦纶。纬纱为装饰作用，光泽要教好。一般用300旦有光三角异形涤纶或锦纶长丝。也有用有光粘胶短纤纱（刚性较差，用于小羽毛纱）。属针织中的纬编方法：常规圆带纱、包心圆带纱、圈圈线、毛羽线环锭包芯纱纺纱原理1.单粗纱与长丝纺制包芯纱：外包纤维粗纱通过双皮圈牵伸系统，长
15、丝不经过牵伸区，仅经张力器，在前罗拉后端经集合器与短纤维须条混合（叠合）后输出，经加捻形成包芯纱。张力器和导丝盘用来控制和稳定芯丝的张力，约束芯丝在纱线中心，芯纱的几何位置对纱线性能有一定的影响，适当长丝张力可提高纱线强度。当采用粗纱横动装置时，要注意芯丝与牵伸后须条同步，若取消横动，则要防止皮辊摩出纱疵。该法简单，旦芯丝与外包纤维变动，张力影响等，包覆状况不够好，会出现交捻状，类似理发店旋转招牌，在后处理中会出现单纱的抗剥离性能差，限制了该类包芯纱的广泛应用。2.双粗纱与长丝纺制包芯纱：采用两根粗纱，将长丝置于中间纺制。在细纱机上安装一只芯丝稳定棒，上面刻有沟槽作为芯丝的通道，其抛光的表面作
16、为外包棉纤维的通道，两根粗纱在牵伸区被导纱器和凝棉器分开，牵伸区中两根棉条间距在510mm范围内变动，小的间距用于纺大于25mm的棉纤维，被牵伸的棉纤维离开前罗拉后进入一个紧靠前罗拉安装的芯丝稳定棒，芯丝在具有较高张力的情况下从前罗拉钳口喂入两根棉纤维束之间，不变任何牵伸。影响氨/棉包芯纱主要性能的因素：（1） 氨纶丝特数氨纶丝越粗，其弹性越大a. 根据纺纱号数选，如细号40D，中号70D，粗号140Db. 根据成品弹力需要，决定纱线的弹力（2） 氨纶丝的预牵伸倍数氨纶丝不经过牵伸，就不会有弹性。包芯纱弹力的来源：纺纱时，氨纶丝拉伸与外包纤维形成包芯纱，当芯丝去除外力后回缩，而外包纤维受回缩力
17、的作用，弯曲压缩形成纱套，又拉伸时，弯曲压缩的外包纤维就伸直了，因此，包芯纱弹力的来源主要是弯曲压缩的外包纤维的伸直所作的贡献。其预牵伸倍数一般在35倍内选择，过低不宜发挥弹性的优势，过高则会引起断头，每种规格的氨纶丝都有一定的牵伸范围，不是越大越好，因此氨纶丝的预牵伸至关重要，直接影响弹性。（3） 氨纶丝含量氨纶含量高，则纱的弹性大，使用氨纶长丝后，包芯纱的断裂伸长率接近同特纯棉纱的2倍，但由于氨纶丝较昂贵，所以要严格控制其含量，降低成本。普通弹力包芯纱中氨纶丝的含量一般不超过10%。（4） 捻系数对包覆效果的影响包芯纱要求把纱芯完全包住，如果氨纶丝露在外面形成露芯现象，将影响后道工序的染色
18、，并在以后的加工过程中不可避免地使氨纶丝直接与机件间过多的摩擦接触，引起氨纶丝意外“割断”，产生“空心”纱，使纱线失去弹性，并在不面上起皱，形成疵点。(5)采用汽蒸定捻工艺，减少卷缩疵点 包芯纱由于捻系数大，在以后的放置或退绕过程中会使部分捻度失去，采用汽蒸定捻可稳定捻度。同时，由于纺成纱后的张力小于纺纱时的张力，放置一定时间就易引起芯丝的收缩，形成卷缩疵点。汽蒸定捻对控制卷缩有一定的效果。(6)导丝轮的使用使用到四轮，可促使氨纶丝能导向定位外包须条束的中间，芯丝一般放在前罗拉的左侧，距离约为35mm（细纱一般为Z念向）这样外包纤维能较好的将芯丝卷捻在当中。（7）选配高质量外包纤维，提高包芯纱
19、强力。包芯纱中氨纶丝的强力低且具有很大的伸长性，它只承担成纱强力的很小部分，包芯纱的强力几乎完全由外包纤维决定，氨纶丝含量越高，则成纱强力越低。(8)钢丝圈影响卷绕及毛羽，一般钢丝圈调整纺纱张力应大于氨纶预牵伸张力，以防止氨纶离开前罗拉后回缩。赛络纺包芯纱纱原理：赛络纺纱时氨纶丝从两根单纱条夹角的中间喂入，加捻时两纱条强力的向心分力抵消，所以芯丝能保持处于股啥的中心，具有良好的包覆效果，而包芯纱在加捻三角区中，在纺纱张力的作用下，纤维要发生内外转移或当芯丝位置不当时易露芯。包覆捻度外包纱线缠螺旋包覆在一定长度氨纶丝上的圈数 反映了纱线在氨纶丝表面覆盖的紧密程度包覆卷曲率指包覆后的包覆纱在超喂罗
20、拉的作用下输送给卷取筒子是的关系比率，它的大小反映了罗拉和筒子之间包覆纱的松紧程度。外包纱线细度外包纱线细度主要受织物设计厚度的影响（双向包覆也能达到加粗的目的，而且正反向包覆还可平衡单向的捻向，在相同细度下，达到改善织物手感的目的）但是，外包纱线细度的增加对复合丝本身的弹性将会造成一定的影响。包覆后，其弹性呈现下降的趋势。这是由于用于外包覆的纱线加粗后其刚性明显增加，而氨纶芯丝的细度在此并没增加，氨纶的回复力越来越难以克服外包纱线刚性的递增。要保持一定的回复力，也就是在包覆纱线加粗后仍然能保持良好的弹性，在不增加其牵伸倍数的情况下，可以通过选择较粗的氨纶细度来实现。变形纱的定义通过机械或其他方法给予长丝二维或三维空间的卷曲变形，并且用功适当的方法（如热定型）加以固定，进而改变原来长丝间相互平行排列状态，使原有长丝获得永久的、牢固的各种卷曲形状。6