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1、1、 名词解释1. 装配尺寸链最短路线原则：在结构既定的情况下组成装备尺寸链时，为了使尺寸链环数最少，应使每一个有关零件仅以一个组成环来列入。使组成环数仅等于有关零件数目。2. 公差标注的入体原则：指对轴类或相当于轴的被包容尺寸，设其上偏差为零，已知其公差值。由此可确定下偏差；对孔或相当于孔的包容尺寸，设其下偏差为零，由此确定其上偏差。对于孔心距尺寸，则公差带相对于基本尺寸对称分布，即上下偏差为A3. 工序：由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程4. 封闭环：在工件加工或机器装配过程中，最后自然形成的尺寸。5. 增环、减环：增环：
2、在尺寸链中，其余组成环不变，如某个组成环增大，使封闭环增大，则此环为增环。减环：在尺寸链中，其余组成环不变，如某个组成环增大，使封闭环减小，则此环为减环。6. 组对：凡是采用焊接等不可拆连接方式进行拼装的工序称为组对。7. 装配：按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配。8. 工序集中：将许多加工表面只集中在少数几道工序完成，使每到工序所包含的加工内容却很少。9. 工序分散：将许多加工表面只集中在少数几道工序完成，使每到工序所包含的加工内容却很少。10. 加工余量：指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。11. 误差复映：由于加工系统的受力
3、变形，工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去，造成加工后的误差。12. 结构工艺性： 在保证零件使用性能的前提下，制造该零件的可行性和经济性13. 原理误差：加工过程中，由于采用近似加工运动或近似的刀具形状而产生的加工误差。14. 经济精度：在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人，不延长加工时间）下，该加工方法所能保证的加工精度。15. 尺寸链：在机械加工和装配过程中，由相互链接的尺寸组成的封闭尺寸组合，称为尺寸链。2、 单项选择题1. 磨削加工中，大部分磨削热 （ B ）A. 传给工件 B. 传给刀具 C. 传给机床 D. 被磨屑所带走2. 车削加工
4、中，大部分切削是 （ D ）B. 传给工件 B. 传给刀具 C. 传给机床 D. 被切屑所带走3. 利用刀具与工件之间严格的啮合运动形成的包络线形成工件的形状方法叫（ ）A. 展成法 B. 轨迹法 C. 调整法 D. 装配法4. 在车床上利用工件的回转和车刀的直线运动来车削圆柱面的方法属于（ A ）A. 轨迹法 B. 展成法 C. 仿形法 D. 成形法5. 用刨刀的直线运动和工件的进给运动来刨削平面的加工方法属于 （ A ）A. 轨迹法 B. 展成法 C. 自动控制法 D. 成形法6. 大批量加工孔时，通常采用（ C ）A. 试切法 B. 调整法 C.定尺寸刀具法 D.自动控制法7. 下列哪种
5、加工方案可用于有色金属加工( C )A. 粗车半精车磨削 B. 粗车半精车粗磨精磨C. 粗车半精车精车 D. 以上都不对8. 车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是 （ ）A. 矩形 B. 梯形 C. 鼓形 D. 鞍形9. 在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现中间小、两头大误差，其最可能的原因是（ D ）A. 车床导轨磨损 B. 前后两顶尖刚度不足 C. 刀架刚度不足 D. 工件刚度不足10. 外圆磨床上采用死顶尖是为了 （ C ）A. 消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响 B. 消除导轨不直度对加工精度的影响C. 消除工件主轴运动误差对加工精度的影响 D. 提高工艺系
6、统刚度11. 在大批量生产中，工件的装夹方法应采用（ C ）A. 直接找正装夹 B. 划线找正装夹 C. 专用夹具装夹 D. 组合夹具装夹12. 误差复映系数反映毛坯误差经加工后减少的程度，它与工艺系统刚度 j （ B ）A. 成正比 B. 成反比 C. 无关 D. 成平方关系13. 电焊条药皮的作用之一是（ B ）A. 防止焊芯生锈 B. 稳定电弧燃烧C. 增加焊接电流 D. 降低焊接温度14. 埋弧自动焊主要用于（ D ）A. 焊接有色金属 B. 垂直位置长焊缝C. =150厘米厚焊件 D. 平焊位置长直焊缝15. 电渣焊主要用于 （ C ）A. 平焊位置 B. 中、薄板焊件 C. 垂直主
7、焊位置 D. 铝及其合金焊接16. 焊接低碳钢或普通低钢时，选用电焊条的基本原则是（ A ）A. 等强度原则 B. 经济性原则 C. 可焊性原则 D. 施工性原则17. 用直接手工焊机焊接下列工件时，哪种不宜采用反接法（ ）A. 厚板工件 B. 薄板工件 C. 铸铁工件 D. 有色金属及其合金18. 手工电弧焊焊接薄板时，为防止烧穿常用的工艺措施之一是（ D ）A. 氩气保护 B. CO2保护 C. 直流正接 D. 直流反接19. 用直流手工焊机焊接下列工件时，哪种不宜采用反接法（ A ）A. 厚板工件 B. 薄板工件 C. 铸铁工件 D. 有色金属及其合金20. 普通合金结构钢焊接接头热影响
8、区塑性最高的区域是（ ）A. 熔合区 B. 正火区 C. 过热区 D. 部分相变区21. Cr-Ni奥氏体不锈钢在焊接时，为克服晶间腐蚀常采取的主要工艺是（ ）A. 慢热慢冷 B. 慢热快冷 C. 快热快冷 D. 快热慢冷22. 下列哪种装配方法不按经济精度加工（ D ）A. 修配法 B. 调整装配法 C. 选择装配法 D. 互换装配法23. 用火焰加热法矫正焊接变形时，应该加热（ D ）A. 刚性大的部件 B.刚性小的部件C. 线性尺寸小的部件 D. 线性尺寸大的部件24. 基准重合原则是指使用被加工表面的（ A ）基准作为精基准A. 设计 B. 工序 C. 测量 D. 装配25. 为减小传
9、动原件对传动精度的影响，应该采用（ B ）传动A. 升速 B. 降速 C. 等速 D. 变速26. 装配尺寸链的封闭环是（ ）A. 精度要求最高的环 B. 要保证的装配精度C. 尺寸最小的环 D. 基本尺寸为零的环27. 等离子弧切割可切割氧-乙炔焰不宜切割的材料，如（ ）A. 普通低合金碳钢 B. 中碳钢 C. 不锈钢 D. 低碳钢28. 用电烙铁和焊锡焊接铜电线接头，是属于（ ）A. 钎焊 B. 手工电弧焊 C. 电阻焊 D. 摩擦焊3、 填空1. 加工精度包括 尺寸 精度、形状 精度和相互位置精度三个方面2. 获得尺寸精度的方法有：试切法、调整法、定尺寸刀具法 和自动控制法3. 在主轴用
10、滑动轴承的结构中，主轴以主轴颈在轴承孔内回转。对于车床等工件回转类机床， 主轴轴颈 的圆度误差将直接传给工件，而 轴承孔 的误差对加工精度影响很小4. 在主轴用滑动轴承的结构中，主轴以主轴颈在轴承孔内回转。对于镗床等刀具回转类机床， 轴承孔 的圆度误差将直接传给工件，而 轴颈 的误差对加工精度影响很小5. 工艺系统的低频振动，一般在工件的加工表面产生 波度，工艺系统的高频振动对加工表面的 粗糙度 有影响6. 表面强化工艺师对工件表面冷挤压，使之发生冷态变形，从而提高其表面硬度和强度的加工工艺，常用的表面强化工艺主要有 喷丸强化 和 滚压强化7. 机械加工工序的安排需遵循：先基面后其他、 先粗后
11、精、先主后次、先面后孔 的原则8. 把展开图正式画在钢板上的作业称为 号料 ，其中At =_9. 成型作业是一些不可展零件的主要制作工序，对于不可展的封头，其成型方法包括：_冲压、 旋转 和 爆炸10. 钢板常用的矫形方法包括：弯曲法矫形、拉伸法矫形 和 加热法矫形11. 对称三辊式卷板机消除直边的方法有 预留直边、模压直边 和 滚弯直边12. 等离子切割是利用等离子体既有高温又有冲击力的特性来熔断材料的切割技术，在利用高温电弧产生等离子体的过程中，通过喷嘴燃烧的电弧受到三种压缩作用：4、 分析简答1. 简述减少机床传动链误差的途径有哪些1)减少传动元件数目,缩短传动链长度；2)提高传动元件特
12、别是末端元件的制造与安装精度；3)加大末端传副的降速比；4)消除传动链中齿轮副间隙；5)采用校正装置对传动误差进行补偿。2. 分析为什么机器上许多静止链接的接触表面（如车床床头箱与床身接合面，过盈配合的轴与孔表面等），往往都要求较小的表面粗糙度，而有相对运动的表面又不能对粗糙度要求过小3. 为什么对车床床身导轨在水平面的直线度要求高于在垂直面的直线度要求？而对平面磨床的床身导轨其要求则相反呢？4. 何谓粗基准？机械加工过程中，粗基准的选择原则有哪些？粗基准：用未加工过的表面所作的定位基准。(1)若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为粗基准。(2)在没有要求保证重要表面加工余
13、量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。(3)若零件有的表面不需要加工时，则应以不加工表面中与加工表面位置精度要求较高的表面为粗基准。(4)选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，以便定位可靠。(5)同一方向粗基准一般只能使用一次，应避免重复使用。5. 何谓精基准？在拟定工艺方案选择精基准时，为保证工件上两个主要表面的相互位置精度，应遵循哪些原则？精基准：用已加工过的表面所作的定位基准。基准重合原则。即选择设计基准作为定位基准，以避免基准不重合误差。基准统一原则。即尽可能选用统一的定位基准加工各个表面，以保证各表面间的位置精度。自为基准原则。当精加工某些重要
14、表面时，常用其加工表面本身为定位基准。互为基准原则。对于有位置精度要求较高的表面，采用互为基准反复加工利于装夹原则。6. 氧气切割是一种常见的气体切割方法，为保证氧气切割能够顺利进行，需满足哪些基本条件？1)切割条件：金属熔点金属氧化物熔点（基本条件）；（保证在固态下切割。否则，金属会在未氧化之前先行熔化流走，切口不平整难于控制。低碳钢的燃点是1350，熔点是1500，具有良好的切割条件。但随着含炭量的增加，其燃点增高，熔点下降，当含炭量达到0.7%时，燃点和溶点相同均为1300。当含炭量超过0.7%时，熔点就比燃点低了，就不宜用氧气切割了）金属熔点金属燃点；（否则，金属氧化物成为附着在金属表
15、面的固态膜而无法吹走，不仅无法形成割缝，而且阻碍氧气与金属的接触，阻碍金属的进一步氧化，切割就无法进行了。）氧化潜热大，导热系数低。（即金属的氧化潜热大而导热系数小，热量集中有利于切割进行。气割低碳钢时，由金属燃烧所产生的热量约占70%左右，而由预热火焰所供给的热量仅为30%，所以如果金属燃烧是吸热反应或者放热量很少，则下层金属得不到预热，气割过程就不能进行）。2)在纯氧中加入铁粉或砂粒解决氧化物熔点高的问题以增加切割金属种类。（提高氧化速度）7. 卷板机卷板时常出现锥度、错口及鼓形（厚板）缺陷，试分析其原因1）.弯卷时，板料在上下辊之间必须放正，并使其边缘与辊子中心严格保持平行，否则卷出的圆
16、筒边缘将出现歪斜；在升降卷板机的上辊（或下辊）时应与其它辊子严格保持平行，避免板料出现锥度。2）.板料的弯卷曲率与辊子中心距有直接关系。卷筒时若中心距控制不当，卷出的筒节就会出现曲率过大或过小的缺陷。3）.弯卷厚板时应避免发生鼓形变形。这是由于在卷厚筒时，上下辊由于受到钢板的过大反作用力发生弯曲变形。为此应在卷板机下辊的中间加设支撑辊，在上辊两端的延长部分加两个推力机构，这样增加了下辊的刚度，并使上辊产生反向弯曲来抵消变形，应由吊车配合。8. 调节（减少、增加）焊缝化学成分有哪些方法？(一)减少含量的方法：烧损：适用于活泼金属（如C）。稀释：焊丝（条）中降低相关元素含量。(二)增加含量的方法：
17、采用合金焊芯；合金药皮；管状焊芯。9. 为减小焊接残余应力危害，在进行焊缝设计时需如何考虑？(1)避免在断面上壁厚和方向剧烈过渡处设置焊缝；(2)焊缝尽量分散，避免交叉；(3)避开应力峰值；(4)去掉余高。10. 简述工艺上减少焊接残余变形的措施11. 影响材料高温脆性的主要因素有哪些？如何影响12. 用序号标出图示结构的合理焊接顺序，并分析欲减少焊接应力的危害，在焊缝设计方面应如何考虑？5、 计算F10.34131.50.433220.47722.50.49381. 有一批小轴，其直径尺寸要求为mm，加工后尺寸符合正态分布，测量计算得一批工件直径的算术平均数为=17.975mm，均方根为=0.01mm，试计算合格率和废品率，分析废品产生的原因，指出减少废品的措施。2. 车削一批轴的外圆。画纸规定尺寸为mm，根据测量结果，此工序的尺寸按正态分布，=0.025，曲线顶峰位置和公差带中点相差0.03mm，偏于右端。试求其合格率和次品率，并分析废品产生原因。（已知：）3.