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1、模具检查表（新型） 制作国公司名记录年月 最终检查日：模具番号：厂家验收顾客验收设计担当 检查员：模具品名： 发注日： 年 月 日 T1: 年 月 日（ ） T2 月 日（ ） T3 月 日 T4 月 日 T5 月 日 完了日 年 月 日 式样书完了日： 月 日 预定总工时： 天；实际工时： 天； 改造天数 天 模具尺寸热流道成形机 分 类检 查 项 目检查日检查员备 考 外 观 及 安 全 保 障 式外 是否有标牌（模具尺寸重量） 喷嘴 出荷有无 样观 是否按用户的式样表示的出荷 安 全 性 是否安装了防开模板 （操作侧和反操作侧）T1有无 防开模板的螺丝是否够深 （是否全部拧进）T1 防开
2、模板是否容易装卸（是否和成型机的拉杆相冲突）T1 热流道模具在换色时型板是否能分离T1有无 确认为防止各型板丢失是否进行了丝锥处理T1有无 支脚的粗细平衡性T1 吊 环 螺丝是否够深T1 根据模具的重量选择的型号是否合适 （是否安全）T1 周围有无干涉物 （装卸有无问题）T1有无 螺丝有无弯曲和龟裂 （确认部品）T1有无 的时候要使其能采取一点吊（爱丽思的特别式样）T1 移 动 作 业 吊的平衡是否好T1 挂上钢丝绳时有无干涉物T1有无 对突出物品的保护是否到位T1 固定板和对各个板上的水嘴的保护T1 面 开 闭 平衡是否好（螺丝孔的位置正确否）T1 导柱的长度是否够.弯曲.拉着.油槽.排气T
3、1 导套是否有台肩或横向顶丝T1 固定侧是否有保护锁块（面上有突形）T1有无 分 解 组 装 吊物是否平衡（各顶板的螺丝孔处理）T1有无 基准面是否有标记T1有无 是否有部品标记（确认部品的位置）T1有无 是否做了决定必要位置的加工 （锁扣等）T1有无 必要的部品有无拔出螺纹孔（一个 二个）T1有无 防腐 是否有防腐处理（出荷前）T1 成 形 机 的 安 装 固 定 板 外形尺寸是否符图纸（能否安装在预定成型机上）T1 安装孔的余量是否够T1 安装孔的尺寸.间距是否符图纸T1 顶杆孔的尺寸.间距是否符图纸T1 喷 嘴 定 位 环 符图纸T1 定位圈上是否封印出荷 尺寸是否符图纸 （）T1 长喷
4、嘴的式样内径加工间隙尺寸（1 3 5 ）T1 模具检查表（新型） 最终检查日：模具番号：厂家验收顾客验收设计担当 检查员：模具品名： 分 类检 查 项 目检查日检查员备 考 热 流 道 配 线 有无断线.漏电出荷有无 防止断线.漏电的措施（电线是否包上）出荷 使用线的种类是否达到效果出荷 是否固定或扎线出荷 结束部和配线盒是否作好（+. -极）出荷 式 样 表 示 是否使用了指定物品 （加热圈.配线材质）T1 模具侧面的浇口番号是否有表示 T1 配线盒的安装位置是否适当并符合式样T1 集成线路的配线是否使用了T1 镶 块 喷 嘴 有无漏料（照像 有 无）T1有无 树脂通路和各部分加工是否确实做
5、好（铁屑的清扫）T1 材质有无问题（）确认尺寸T1 中心芯子有无弯曲或破损T1有无 有无异物T1有无 中心芯子和浇口的中心有无错位T1有无 中心芯子的长度是否适合（温度升高膨胀后.约凸出)T1 有料道残留 （为防止料道残留加工采用锥度）T1 基本设计有无问题.是否使用了指定材质T1 是否使用了固定拴并焊接 （防漏）T1 出荷前是否交换了形圈和软铁圈出荷 热线圈的容量采取的设计有无问题T1 升 温 升温时间在目标时间内（30分左右）T1 温度控制是否正常T1 数据是否有记录（，）T1 各部分的温度设定是否有差距（多点浇口的时候）T1有无 一点喷嘴调整热量有无问题T1有无 制 品 关 系 制 品
6、部 分 制品面的抛光方向是否一致.筋及深处上出荷 花纹处理有无问题 （脱花.色目）出荷有无 焊接有无问题 （空洞.裂纹）出荷有无 光泽处理有无问题出荷有无 光洁度处理无问题否 放电面 抛光面出荷有无 段差. 毛边是否按指示做的出荷 面 碰 面 面的截面 （碰面状况.塌陷等）出荷 碰面面积是否充分 有无线或部分接触T1有无 最终胡须纹部产生部位是否用分割镶块形式对策T1 竖向面有无拉着或塌陷出荷有无 有无毛边（面有无损伤）出荷有无 表面光洁度良好否出荷 锁 块 有无紧或塌陷 凸凹的研合精度有无问题T有无 是否进行了指定的热处理 耐磨板的安装T有无 碰面面积是否充分有无线或部分接触（压着方向是否合
7、适）T1 是否有油槽（横截部）T1有无 模具检查表（新型） 最终检查日：模具番号：厂家验收顾客验收设计担当 检查员：模具品名： 分 类检 查 项 目检查日检查员备 考 制 品 入 子 的 组 装 各个入子的嵌合有无问题T1有无 有无段差.划痕等T1有无 是否刻了钢印（考虑保养性）T1有无 镶嵌的入子是否采取了防脱落的措施T1有无 是否进行了丝椎处理 有无打出孔T1有无 有无塞树脂 试模后的清扫T1 槽里是否有油T1有无 其 他 研模膏和光明丹是否清扫干净出荷有无 是否清扫了跑气用的入子.确认排气槽出荷 是否进行了防腐处理 （洁露对策；花纹 光面 镜面）出荷有无 流向平衡是否有问题（吐出量.胡须
8、状.憋气）处理完T1T 憋气发生的位置设置跑气入子.确认对策T 冷 却 配 管 有无漏水T1有无 压力实验（有 无）g/m2 5分T1 是否使用了生料带.丝堵是否起作用T1 固定.整理是否确实做好.是否有干涉T1有无 式 样 表 示 是否使用了指定物品（使用PT3/8水嘴）T1有无 冷却镶块的安装位置. 方向是否一致或符表示T1 冷却回路是否有.等的表示T1有无 通 水 冷却状态. 型腔是否充分冷却T1 芯子的冷却状态是否充分. 有无冷却不良的入子T1有无 用指定水压测试. 通水是否充分. (有无不通部分)T1 水管的排水. 是否防锈处理T1 隔水板的方向. 高度和型加工 入子的贯通加工和弯曲
9、T1 油 压 机 构 配 管 是否漏油 (各连接部确认)T1有无 为防止把油压管压坏是否采取了保护措施T1 长度是否合造T1 使用多根的时候是否有表示.的配管.T1有无 各连接突起部的凸凹的水嘴的组合是否有误T1有无 式 样 表 示 是否使用耐高压的（)的油管T1 太阳铁工批量形式：批量支持形式：形密封圈：青T1 薄型:支持形式:形 密封圈: 青橡胶T1 限位开关磁性近T1 底座基本采用搁楼形字不行T1 本体要使用垫片固定T1 油嘴的安装位置. 方向是否确切. 且符式样T1 动 作 其 他 是否在指定油压.压力下动作（）T1 是否安装和活塞相连接的防转螺丝T1有无 动作时是否有干涉T1有无 组
10、装是否有余量是否有油漕.T1有无 重量平衡是否有问题T1有无 动作是否顺畅有无拉着T1 射出压力是否小于油压滑块T1 模具在关闭的状态下. 确认能否安装. 卸下T1 模具检查表(新型) 最终检查日：模具番号: 厂家验收顾客验收设计担当 检查员：模具品名: 分 类检 查 项 目检查日检查员备 考 顶 出 机 构 顶 杆 嵌和有无问题 (径. 间距. 间厚) 精度管理T1 有无防转销T1有无 是否打字码 (考虑保养)T1有无 是否有火（5确认品质）T1 顶管有无必要间隙T1有无 顶管冷却有无问题T1有无 顶管高度有无问题T1 时间差顶杆动作有无问题 (动作量)T1有无 制 品 入 子 的 组 装
11、孔内径是否用铰刀加工T1有无 是否使用了特殊型号(扁形 极细 阶梯 其他)T1有无 回 程 杆 有无干涉 (径. 间距)T1有无 导柱是否使用沾火料T1 回程杆的碰面是否良好T1 回程杆的头部是否倒角T1 推 板 推板上是否有冷却T1有无 厚度是否够. 是否会弯T1有无 分型面是否设计缓冲块或勒聚胺脂块T1有无 回位弹簧和导柱的位置设计有无问题(因弯曲而动作不良)T1有无 在表面按回位弹簧时要在背面把螺丝T1有无 顶 出 镶 块 角落的镶块要注意斜度的设定和推杆孔的间隙T1 环式镶块要却认是否有冷却T1有无 环式镶块的有配管型. 动作时要确认是否有干涉T1 环式镶块顶出时是否会因重量发生平衡不
12、良(支点确认)T1 动作部位是否使用了无油导套和轴承T1有无 动 作 其 他 顶板和芯子和顶杆导柱位置有无错位T1有无 设定的行程能否顺畅动作T1 是否使用了中荷重的弹簧T1 早回位弹簧是否能顺畅回位(0面)T1 以上的自动落下无问题否T1 以上自动取出无问题否T1 有无顶杆回位确认限位(防止滑块和顶杆相互干涉)T1 有无强制回位的装置(防止滑块和顶杆相互干涉)T1 顶出有无白化 是否多肉T1 有无拉着 (顶杆. 导柱)T1 顶杆眼加工间距是否良好(有无紧)T1有无 离型的行程有无问题T1有无 动作时使用油缸的时候.构造和轴承是否无问题T1有无 是否使用特殊构造(轴承.2段顶出.斜向凸轮)T1
13、有无 固定板上是否安装了顶杆孔用的垫片T1 出荷前顶杆是否清扫好(润滑油.研磨膏)出荷有无 是否确认了备品的种类荷数量出荷 本 模具检查表(新型) 最终检查日：模具番号:厂家验收顾客验收设计担当 检查员：模具品名: 分 类检 查 项 目检查日检查员备 考 滑 块 系 列 组 装 部 品 斜导柱是否有防转销T1有无 斜导柱是否进行了热处理T1有无 斜导柱是否固定(有间隙）T1 斜导柱是否进行了研磨加工T1 杆的径是否充分考虑强度荷性T1 滑块的挡块的力量是否小于弹簧的力量T1 固定滑块的镙丝从滑块侧按防转销T1有无 导柱孔是否倒角（面导角不可）T1 是否取角孔内部是否用铰刀加工T1 合模时斜导柱
14、和孔是否干涉.组装时确认精度T1 是否安装了耐磨板 (热处理. 有油漕)T1 为了减少动作的相互抵抗是否进行必要的避空加工T1 比较重滑块上是否使用了无油板和导轨T1有无 顶 出 机 构 顶 杆 各部分是否进行了指定的热处理T1 是否考虑耐久性分别使用了材质T1 冷却是否采用了效果良好的布局T1 模具关闭到侧面时. 管配管的长度是否够T1 动 作 动作是否顺畅. 弹簧是否归位T1 动作间隙是否没有问题T1 用手是否能推动T1有无 制品取出的设计有无问题T1 必要的部分是否给油了 (大滑块是否按了油嘴)T1有无 各组合部因为精度的误差有无碰面过强过紧T1有无 因上侧的滑块重量出现保持不良. 并出
15、现斜导柱动作T1倾斜杆 倾 斜 顶 出 机 构 部 品 组 装 整体设计的倾斜和倒杆要记入在备考栏T1有无 芯子和杆之间有无间隙, 有无防脱措施T1有无 有无必要的锁板或记号T1 导套类的防脱措施T1 芯子和杆的底面碰面是否好T1 是否考虑了动作强度后采用尺寸和材质T1 有无油槽T1 支点, 动作面是否采用了无油的轴承T1 入子研合面的碰面有无问题T1 动 作 按设定的行程能否顺畅动作T1 早回位的弹簧能否顺畅回位T1 各指定部分是否进行了热处理T1 有无拉着T1有无 是否做了的间隙的基本加工T1 有无因精度不良出现间隙而影响离形T1有无 顶出时, 因结构不良有无白化T1有无 模具检查表(新型
16、) 最终检查日：模具番号:厂家验收顾客验收设计担当 检查员：模具品名: 分 类检 查 项 目检查日检查员备 考 三 板 模 部 品 组 装 支撑杆的径合适否. 有无弯曲.拉着否T1有无 料把的取出容易否有无防转T1有无 有无冷料井. 有无取出用抓用T1有无 倒扣杆是否发挥作用位置无错位T1有无 料把板有冷却否T1有无 槊料拉钉的眼是否用铰刀铰过加工是否良好T1 槊料拉钉是否设计在导柱的对角T1 槊料拉钉的形状和动机能有无问题T1 2阶段浇口套有无倒把梢T1有无 料道是否有斜度. 有无浇口残留T1有无 2 阶段浇口套和浇口中心对上否T1 是否使用了符规格的槊料拉钉T1， 个 是否确认槊料拉钉的备
17、品出荷，个 动 作 其 他 是否安装了引张链条 (尺寸. 台座. 长度)T1有无 型腔板的动作是否良好(能否高速安定移动)T1 料把的冷却状态有无问题T1有无 料把有无沾模T1有无 针对型腔板的重量而使用的支撑杆的根数有无问题T1有无 滑 块 系 列 组 装 部 品 槊料拉钉. 锁模钉是否起作用T1 引装链条的各长度是否一致. 和开模行程是否合适T1 同各成型机的开模行程有无问题T1有无 阶段浇口径和主料把. 辅助料把有无问题T1有无 浇口间距有无问题T1有无 浇口有无残留(料道是否有斜度)T1有无 料把的取出有无问题T1有无 流动调整的平衡有无问题T有无 流动调整装置在型腔板后是否有预备入子
18、（.5加工安装）出荷有无 溶接纹/憋气的发生位置是否做了跑气加工T 空 气 气 阀 有无段差T1有无 有没有产生毛边的缝隙T1有无 动作良好否. 排气状态的平衡有无问题T1有无 型圈的安排有无问题T1有无 分解组装有无问题T1有无 从跑气装置里出来的气均匀否T1有无 芯子侧是以边为基准否是加工余量T1 是否是里盖式T1 气阀的升降量是否在之间T1 在同1个气回路的气阀能数个同时开闭吗T1 是否设置了铝质的气路集成器出荷有无 模具检查表(新型) 最终检查日:模具番号:厂家验收顾客验收设计担当 检查员:模具品名: 分 类检 查 项 目检查日检查员备 考 浇 口 各浇口的尺寸是否测定并记录出荷尺寸
19、试模时判断浇口的尺寸是否有问题T1 绝热浇口在生产时有无问题 (长. 径. 浇道. 气泡)T1有无 二板的潜伏浇口有无因离型弹性不良引起浇口堵塞T1有无 侧浇口有无斜度T1 浇口落下状态有无问题T1有无 冷料井深度有无问题T1有无 做为点浇口料道残留的对策. 斜度加工有无问题T1有无 有无流动上的问题 (融和纹. 缺边. 其他不良)T1有无 强 制 排 气 憋气的进地方是否有排气槽 (镶块. T S 气槽)T有无 是否有抽气孔并加工了螺纹T 排气槽的位置是否合适 (一般以边角为准)T1 排气槽要全周加工宽侮，是否达到目的T1 其 他 特别式样的动作状态,型腔弹出镶块替换先行顶出等T1有无 压缩
20、成型构造有无问题T1有无 活动顶出块一定要用拉钉平行拉出T1 推板上的拉钉要从芯子开始用杆固定T1 记入多滑块. 多油路, 阶梯及上升量T1 出现溶接纹的地方是否采用了分割排气措施T 方形形状是否利用筋端部和外框进行了分割T1有无 防止料把脱落的可动侧拉料杆确认T1 试模后是否对粘定模现象采取防止措施T 冷料井是否有效果T1 试模中发生的成型现象的联络和确认出荷有无 憋气的发生部的联络和确认T1有无 试模使用预定的成型机的动作等的确认T1 三 板 模 动 作 其 他 确认各部分螺丝的松紧各是否遗忘出荷有无 导柱和支撑柱各部分是否进行了间隙加工T1有无 一般面是否留有的间隙T1有无 是否在镶块上
21、做了印记T1 用木箱运往美国欧洲时，以上模具要动定模分出荷 运往中国的以上要动定模分开出荷 特别式样模具动作有无问题出荷 附 属 部 品 确认是否准备了两上吊环出荷 是否按式样添加了脚和防开拉板出荷有无 是否附带了镶芯子出荷有无 是否备齐了指定备品及个数出荷有无 是否按检查表实施了检查出荷有无 使用特殊部品时要确认是否准备了备品出荷有无 图 纸 模具装配图是否在制作前用因特网等方式传送过出荷有无 向日本以外出荷的模具要两套模具图出荷有无 图纸是否为一整套 (装配图, 零件图, 零件表 )出荷有无 是否发行了改造修订图出荷有无 图纸数据是否存入磁盘出荷有无 标题栏的制品名是否用英, 日文表示了出
22、荷 模具检查表(新型) 最终检查日:模具番号:厂家验收顾客验收设计担当 检查员:模具品名: 分类检 查 项 目检查日检查员备 考 文 件 试模时缺边的样品要拍下照片存入磁盘出荷未完 是否检查了改造指示书出荷未完 是否检查了修正指示书出荷未完 改造修正的检查书是否发给爱丽思并确认到达出荷未完 测定数据是否发给爱丽思并到达 (皮厚, 嵌合尺寸)出荷未完 是否邮寄了最终确认样品出荷未完 是否发送了试模条件表 (记入所有数据)出荷未完 关于售后服后的商谈是否进行了（月日）出荷未完 确认目的地: 出荷 未完 （目的地上划） 出荷 出荷 承认样品的结果如何出荷 结果不可的时候 对 策: 特 殊 使用特殊部
23、品时要记入 ， ， ， 备考栏 (对应各点检项目, 在备考栏内记入辅助说明) 有限定条件的出荷, 及对特采, 改善对策的内容和期间的说明.厂家验收顾客验收 制 作 公 司 印 章 其 他 年月日完了 对纳品模具的备考栏要针对点检项目进行现品检查并记入 如纳品模具无此检项目时,要用斜线划掉 每页的营业栏和右上的最终责任者栏要无一遗漏的盖章 最后, 此文件做为检查说明的文件, 今后必需填写,并且填写后要全部提交. 注意: 如不提交将不与办理验收手续 设计承 认 设计承 认 发注日： 年 月 日 T1: 年 月 日（ ） T2 月 日（ ） T3 月 日 T4 月 日 T5 月 日 完了日 年 月
24、日 式样书完了日： 月 日 预定总工时： 天；实际工时： 天； 改造天数 天 成形机 备 考 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 设计承 认 备 考 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 备 考 有无 有无 有无 有无 设计承 认 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 备 考 有无 有无 有无 有无 有无 本 设计承 认 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 备 考 有无 有无 有无 有无 倒杆 设计承 认 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 备 考 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 ， 个 ，个 有无 有无 有无 有无 设计承 认 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 备 考 尺寸 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 设计承 认 承 认 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 有无 备 考 未完 未完 未完 未完 未完 未完 未完 未完 未完 （目的地上划） 备考栏 (对应各点检项目, 在备考栏内记入辅助说明)