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1、GB/T142512017罐头食品金属容器通用技术要求罐头食品金属容器通用技术要求GeneraltechnicalstandardformetalcontainerofcannedfoodGB/T142512017代替GB/T14251-1993目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4产品分类5质量要求6食品安全要求7试验方法8检验规则9标志、包装、运输与贮存附录A（规范性附录）用于罐头金属容器焊接用的纯铜圆线质量要求附录B（资料性附录）叠接长度和叠接率计算法、查表法前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T14251-1993镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件，
2、与GB/T14251-1993相比，主要技术变化如下：修改了标准名称扩大标准适用范围（见第1章，1993年版的第一章）；增加了术语“覆膜铁”“覆膜铝”“罐体”“三片罐”“两片罐”“浅冲两片罐”“素铁罐”“涂料铁罐”“涂料铝罐”“覆膜铁罐”“覆膜铝罐”“圆罐”“异形罐”“扩口罐”“直身罐”“缩颈罐”“焊缝补涂罐”“滚筋罐”“撑胀罐”“卷开罐”“易开盖”“易撕盖”“罐盖”“补涂带”“毛刺”“冷焊”“针孔”“击穿”“内涂膜完整性”“二重卷边”“身钩卷入率”“盖钩卷入率”“外挤胶”“凸角”“焊缝错位”“焊缝拖尾”“罐内壁腐蚀”“均匀腐蚀”“集中腐蚀”“异常腐蚀”(见3.1、3.2、3.3、3.4、3.
3、5、3.6、3.7、3.8、3.9、3.10、3.11、3.12、3.13、3.14、3.15、3.16、3.17、3.18、3.19、3.20、3.21、3.22、3.23、3.24、3.25、3.26、3.27、3.28、3.30、3.31、3.48、3.49、3.50、3.54、3.56、3.57、3.63、3.64、3.65和3.66)；删除了术语“锈罐”“棱角”“接缝盖钩完整率”“填料挤出”“锡路毛糙”“堆锡”“焊缝砂眼”“突角”（见1993年版的3.1、3.2、3.15、3.16、3.17、3.18、3.19、3.23）增加了产品分类（见第4章）；修改了质量要求（见第5章，1993
4、年版第4章）；增加了食品安全要求（第6章）；修改了分析方法（见第7章，1993年版第5章）；修改了检验规则（见第8章，1993年版第6章）；修改了附录A。本标准由全国食品工业标准化技术委员会（SAC/TC64）提出并归口。本标准起草单位：奥瑞金包装股份有限公司、义乌市易开盖实业公司、海南出入境检验检疫局、厦门银鹭食品集团有限公司、嘉美食品包装（滁州）集团、昇兴集团股份有限公司、福建福贞金属包装有限公司、福建标新集团（漳州）制罐有限公司、中国食品发酵工业研究院、中国罐头工业协会。本标准主要起草人：陈玉飞、王小华、王玉健、雷益聚、范志龙、习志兰、陈慧勇、张木生、张作全、仇凯、杜杰、吴刚、晁曦。本标
5、准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T14251-1993。罐头食品金属容器通用技术要求1范围本标准规定了罐头食品金属容器的术语和定义，产品分类、质量要求、食品安全要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等要求。本标准适用于以镀锡或镀铬薄钢板、铝合金薄板制成的罐头食品空罐和实罐容器。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB4806.9食品安全国家标准食品接触用
6、金属材料及制品GB/T5231-2012加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法QB/T2763-2006涂覆镀锡（或铬）薄钢板3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1覆膜铁laminatedsteel通过熔融法或胶粘法贴合一层高分子薄膜在镀锡或镀铬薄钢板表面而成的一种兼有高分子材料和金属材料双重性能的复合材料。3.2覆膜铝laminatedaluminum通过熔融法或胶粘法贴合一层高分子薄膜在铝合金薄板表面而成的一种兼有高分子材料和金属材料双重性能的复合材料。3.3罐体canbody由金属罐身与顶盖或底盖结合或用整块金属薄板冲压拉拔成型而成的容器。3.4
7、三片罐three-piececan由金属顶盖、罐身和底盖三片材料结合而成的包装容器。3.5两片罐two-piececan罐底和罐身用整块金属薄板冲压拉拔成型的罐体与金属顶盖密封而成的容器。3.6浅冲两片罐two-piecedrawncan罐底和罐身用整块金属薄板一次冲压拉拔成型的罐体与金属顶盖结合而成的包装容器，其罐高与罐经之比小于1。3.7素铁罐plaintinplatecan罐身采用内壁无覆膜或涂膜的镀锡薄钢板制成的包装容器。3.8涂料铁罐coatedsteelcan罐身采用内壁涂膜的镀锡（铬）薄钢板制成的包装容器。3.9涂料铝罐coatedaluminumcan罐身采用内壁涂膜的铝合金薄
8、板制成的包装容器。3.10覆膜铁罐laminatedsteelcan罐身采用覆膜铁材料制成的包装容器。3.11覆膜铝罐laminatedaluminumcan罐身采用覆膜铝材料制成的包装容器。3.12圆罐roundcan外形为圆柱体的金属罐。3.13异形罐irregularcan外形为非圆柱体金属罐的总称。3.14扩口罐expandingcan罐身的顶端横截面扩大的罐，可以使用尺寸较大的全拉开罐盖。3.15直身罐straight-wallcan罐体从顶部到底部横截面直径恒定的罐。3.16缩颈罐necked-incan罐身的一端或两端横截面直径缩小的罐。3.17焊缝补涂罐stripedcan对罐
9、身焊接罐的焊缝进行补涂的罐。3.18滚筋罐beadedcan在罐身上滚压成多条有规则的凹凸棱状的金属罐。3.19撑胀罐expandedcan罐身在成圆后再撑胀成形的金属罐，以获得更好的刚性或罐身外观。3.20卷开罐keyopencan罐身上部预先刻痕并带有舌状小片，用开罐钥匙卷开的金属罐。3.21易开盖easyopenend；EOE由铝合金薄板、镀锡或镀铬薄钢板制成，在开启部位有刻痕，并铆有拉环，以方便开启的罐盖。3.22易撕盖easypeelableend；EPE由铝合金薄板或镀锡（铬）薄钢板制成的盖圈与铝塑复合材料或高分子膜贴合而成，开启时能将铝塑膜撕开的盖。3.23罐盖end顶底盖金属罐
10、的构件，用于三片金属罐顶部或底部的盖。3.24补涂带stripe以液体辊涂、喷涂或粉末静电喷涂方式，在焊缝及其两侧覆盖的防蚀涂层。3.25毛刺splash因焊接温度过高，使焊点中心温度达到或超过铁的熔点，熔融金属被挤压抛出的形成物。当该形成物位于罐壁时称为飞溅点3.26冷焊coldweld假焊或虚焊因焊接温度过低，两薄钢板被焊部位未能达到塑熔（仅锡被熔融）状态。3.27针孔pinhole焊接时，热熔的镀锡薄钢板因冷却速度较镀锡薄钢板收缩慢，而形成的穿透性孔隙。3.28击穿puncture焊缝中个别焊点，由于焊接电流突然过大（如因残留涂膜等引起），而使该点被熔化穿孔。3.29漏焊missingw
11、elding焊缝中一个或一个以上焊点无电流通过或电流过小、未能熔接的状态。3.30内涂膜完整性enamelratevalue；ERV因原材料及加工工艺等因素,导致内涂膜表面出现不应有的微孔、划伤等缺陷，以缺陷引起的传导电流值表示。3.31二重卷边doubleseam通过头道滚轮和二道滚轮操作，使罐身的翻边和顶（底）盖的钩边相互钩叠、压紧形成的密封结构，二重卷边由三层顶（底）盖厚度和二层罐身厚度构成。3.32划线不良faultyscore卷开罐罐身划线有缺陷，致使罐身泄漏，或开罐时卷不开、卷不到头以及因划线而造成外部印铁严重爆漆等现象。3.33卷边不完全deadhead；spinner；skid
12、der；slipseam滑口封罐过程中，由于压头打滑或滚轮转动不良等原因所造成的局部卷边未完全压紧的现象。见图1。图1卷边不完全3.34跳封jumpedseam由于焊缝处卷边较厚，滚轮经过焊缝时跳过而未能将卷边压紧的现象。见图2。图2跳封3.35假卷falseseam假封折叠的盖钩紧压折叠的身钩，但未相互钩合的卷边。见图3。图3假卷3.36大塌边knocked-downflange；softcrab封罐时由于罐身翻边或罐盖边缘严重碰瘪，致使罐身、罐盖没有相互钩合，在卷边下部有明显的罐身翻边露出现象。见图4。图4大塌边3.37锐边sharpseam卷边顶部内侧的锋口。见图53.38快口cut-o
13、ver当锐边达到金属薄板断裂的程度。见图5图5锐边和快口3.39卷边“牙齿”vee,pinlip封罐不良，盖钩和身钩局部未叠接，在卷边下缘所形成的V形突出。见图6。图6卷边“牙齿3.40铁舌droop因封罐不良，在卷边下缘明显露出的影响外观的舌状部分。见图7。图7铁舌3.41垂唇droopatjuncture在罐身焊缝处超过卷边宽度20%的铁舌称垂唇。见图8。图8垂唇3.42卷边碎裂cutseam；fracturedseam因封罐不良，卷边外层金属薄板断裂现象，一般发生在罐身焊缝处。见图9。图9卷边碎裂3.43双线doubleline在卷边下缘被卷边滚轮轧出的二重线状明显损坏金属薄板的轧痕。3
14、.44叠接长度overlapLength；OL卷边内部盖钩与身钩相互重叠成搭接状态的长度。3.45叠接率OverlapPercent卷边内部身钩和盖钩重叠的程度，3.46皱纹度Wrinklerating卷边解体后，盖钩内侧周边凹凸不平的皱曲程度占整个盖钩长度的比例，以百分数表示，皱纹不包括在卷边过程中皱纹滚压平整后所留下的痕迹。见图10。3.47紧密度tightnessrating卷边解体后，盖钩内侧平整部分占整个盖钩的比例。见图10。图10皱纹度和紧密度3.48身钩卷入率bodyhookbutting；BHB接逢交叠处罐身钩占理论身钩长度的百分率。3.49盖钩卷入率coverhookbutt
15、ing；CHB接缝交叠处罐盖钩占理论盖钩长度的百分率。3.50外挤胶externalsqueezingofcompound罐外卷边下缘露出密封胶的现象。3.51内流胶internalsqueezingofcompound罐头容器内部卷边沟槽露出密封胶的现象。3.52漏罐leakedcan罐头密封性存在缺陷，或由于撞击而破坏密封，或罐壁因腐蚀而穿孔等原因造成泄漏的现象。3.53瘪罐dentcan罐头受外力作用或真空度过高等造成的显著瘪陷变形现象。3.54凸角buclke；peaking罐头容器的底部或顶盖出现角状凸起的现象。3.55擦伤scratches镀锡层、覆膜、涂膜或外印漆膜上，受外力摩擦
16、或损伤造成的磨损或划伤。3.56焊缝错位off-set因端面搭接不良导致焊缝端口不平的现象。3.57焊缝拖尾fishtail因焊接不良导致焊缝尾端突出的现象。3.58涂膜脱落lacqueroff罐内涂膜因腐蚀或机械作用成片状脱落，或涂膜已与金属薄板成片分离尚未脱落均称涂膜脱落。3.59硫化铁ferricsulphide内容物中的含硫化合物与罐壁铁基板作用而产生的疏松易脱落的黑色物质。3.60硫化斑sulphidestains内容物中的含硫化合物与罐壁锡层作用而产生的褐色至棕紫色的硫化锡斑痕。3.61氧化圈oxidationcircle素铁罐开罐后罐内壁的两端或一端的液面处出现的暗色腐蚀圈。3.
17、62胀罐swelledcan胖听由于实罐罐内电化学作用、微生物活动产生气体或物理性原因，在罐内形成正压，使罐盖、罐底一端或两端、罐身外凸的现象。3.63罐内壁腐蚀corrosioninsidethecan实罐内壁与内容物作用发生了化学或电化学腐蚀，使金属离子等进入内容物。3.64均匀腐蚀detinning素铁罐内壁有全面均匀的熔锡现象，其表面呈现浅灰色的锡晶粒。3.65集中腐蚀pitting罐内壁有点状或片状熔锡或熔铁现象。3.66异常熔锡abnormallyrapiddetinning实罐经短期储藏后罐内壁快速熔锡，其整个表面呈现深灰色至黑色的腐蚀斑痕。4产品分类4.1按基板种类分为镀锡薄钢
18、板罐、镀铬薄钢板罐、铝合金薄板罐。4.2按罐身内壁特性分为素铁罐、涂料铁罐、涂料铝罐、覆膜铁罐、覆膜铝罐。4.3按容器结构分为三片罐和两片罐。示例见图11。图11三片罐和两片罐结构示意图4.4按容器形状分为圆罐和异形罐（方罐、长圆罐、椭圆罐、马蹄罐、梯形罐等）。示例见图12。图12圆罐和异形罐横截面示意图4.5按罐身形状分为直身罐、锥形罐、缩颈罐、扩口罐、滚筋罐、撑胀罐罐等。示例见图13。图13罐身形状示意图4.6按开启方式分为易开盖罐、易撕盖罐、平底盖罐、卷开罐。5质量要求5.1原辅料要求5.1.1镀锡或镀铬薄钢板、铝合金薄板应符合GB4806.9的规定及相应质量标准的规定5.1.2铜线应符
19、合附录A的规定。5.1.3其他辅料应符合相关标准要求5.2空罐、盖质量5.2.1外观质量5.2.1.1空罐应无污染、无油污、无异味、完整、无变形、无明显锈蚀；除素铁罐外，不应有金属暴露。5.2.1.2印刷的主要图案和文字清晰。5.2.1.3卷开罐的划线应均匀，无划线不良及卷开舌头被焊死现象。5.2.1.4罐身加强筋应均匀、光滑完整，无首尾不接、凹凸皱纹和深浅不一现象，加强筋处的焊缝不得有裂纹。5.2.1.5顶底盖应无破损、无明显污染，表面无锈蚀，钩边无皱褶及变形，密封胶无堆胶、断胶、拖尾和明显气泡，易开盖拉环应无破损等其他缺陷。5.2.2焊缝质量5.2.2.1焊缝平整光滑，搭接均匀一致，焊点均
20、匀连接，不得有冷焊、漏焊、针孔、击穿,不应有明显锈蚀、毛刺现象。5.2.2.2焊缝搭接量应满足制罐的加工要求，焊缝厚度应不大于原板厚度的1.5倍。5.2.2.3封铁盖罐：焊缝错位和拖尾之和应不大于0.5mm。封铝盖罐：焊缝错位和拖尾之和应不大于0.2mm。5.2.2.4直身罐焊缝应能整条撕下，不应有分层和断裂。5.2.2.5焊缝加工变形部位不应有分层和断裂。5.2.3补涂带质量5.2.3.1焊缝补涂带应平滑均匀，完全覆盖焊缝及涂料留空部分，应无大气泡、焦黄和露铁点,液体补涂带不应有飞溅点。5.2.3.2补涂带应固化完全，经试验后应无泛白、剥离、脱落。5.2.3.3补涂带的厚度应满足内容物的要求
21、，经硫酸铜试验后不得有密集腐蚀或线状腐蚀。5.2.3.4粉末补涂带附着力撕拉长度，在杀菌前不应不大于12mm，杀菌后应不大于20mm，液体补涂带划格法附着力应达到1级。5.2.4卷边质量5.2.4.1卷边应完整，无明显擦伤、锈蚀、内流胶和外挤胶现象。5.2.4.2卷边部位不应有卷边不完全、快口、假卷、大塌边牙齿、铁舌和垂唇、跳封、卷边碎裂、锐边、双线等和因压头及卷边滚轮故障引起的其他缺陷。5.2.4.3卷边结构应由供需双方商定，主要指标要求宜符合表1、表2的规定。表1常规二重卷边结构要求项目圆罐/其封铁盖罐方罐/梯形罐圆罐/其封铝盖罐方罐/梯形罐他罐直边圆角直边圆角他罐叠接长度/1.001.0
22、00.91.001.000.9mm叠接率/%紧密度/%505050504550558050504550盖钩卷入率/%709570957095709570957095身钩卷入率/%注：其他罐包括长圆罐、椭圆罐、马蹄罐等异型罐，不包括方罐和梯形罐表2封铁盖罐微型二重卷边结构要求项目叠接长度/mm叠接率/%封铁盖罐0.7655紧密度/%盖钩卷入率/%身钩卷入率/%卷边间隙/mm卷边宽度/mm70709570950.032.50.205.2.5密封性能罐体经加压试验或减压试验后应无泄漏。5.2.6耐压强度经耐压强度测试后，罐体及罐盖应无永久变形，不同罐型耐压强度宜符合表3的要求。表3耐压强度要求罐型直
23、径/mm73.0圆罐73.099.0耐压强度/kPa15080圆罐及异形罐浅冲两片罐99.052.34080注：不同产品对耐压强度要求不同，供需双方共同协商满足产品要求。5.2.7涂膜性能5.2.7.1内涂膜完整性内涂膜完整性应符合表4的要求。表4内涂膜完整性要求名称液体补涂罐粉末补涂罐盖内涂膜完整罐单个电流值/mA30158平均值/mA1585注：供需双方应根据内容物特性，确定具体要求。5.2.7.2内外涂膜固化性经试验后，罐身、罐盖内壁应无腐蚀，内涂膜应无泛白、剥离、脱落和起泡，外涂膜应无失光、剥离、脱落、起泡，印刷图案无明显褪色。5.2.7.3抗酸性经试验后，罐身及罐盖内壁应无腐蚀，内涂
24、膜应无泛白、剥离、脱落和起泡。5.2.7.4抗硫性经试验后，罐身及罐盖内壁应无硫化铁及硫斑，内涂膜应无泛白、剥离、脱落和起泡。5.2.7.5抗盐性经试验后，罐身及盖内壁应无密集腐蚀点，内涂膜应无泛白、剥离、脱落和起泡。注：根据内容物的特性对抗酸性、抗硫性、抗盐性进行要求。5.2.8密封胶性能5.2.8.1密封胶耐水性经水煮后密封胶不应有卷曲、发黏、异味、脱落等现象。5.2.8.2密封胶含水率含水率不大于5%。5.3实罐容器质量5.3.1外观质量实罐容器应完好，无漏罐、胀罐、瘪罐及凸角。5.3.2罐内壁质量5.3.2.1素铁罐内壁无明显的氧化圈，无集中腐蚀、异常溶锡及穿孔，无漏罐、胀罐。无内流胶
25、。5.3.2.2涂料铁罐、涂料铝罐内壁无内流胶，内壁涂膜应完整，不应剥离或脱落，不应有硫化铁和明显的硫化斑，也不应有集中腐蚀或腐蚀扩散现象及穿孔。5.3.2.3覆膜铁罐、覆膜铝罐内壁无内流胶，内壁覆膜应完整，不应剥离或脱落，不应有硫化铁和明显的硫化斑，也不应有集中腐蚀或腐蚀扩散现象及穿孔。5.3.3卷边质量要求应符合同表1和表2的要求。封铁盖罐的方罐/梯形罐圆角的紧密度应不下于40%。6食品安全要求应符合相应食品安全国家标准的要求。7试验方法7.1外观、焊缝、卷边7.1.1仪器和设备7.1.1.1开罐刀，见图14。图14开罐刀示意图7.1.1.2罐头工业专用卡尺，见图15。图15罐头工业专用卡
26、尺7.1.1.3螺旋测微计，见图16。图16螺旋测微计7.1.1.4千分尺7.1.1.5游标卡尺、深度尺7.1.1.6卷边切割机或卷边专用锯7.1.1.7卷边投影仪7.1.1.8胀罐器7.1.1.9钢丝钳、平口钳7.1.1.10体视显微镜7.1.2试验步骤7.1.2.1外观目视检验容器外观质量。7.1.2.2焊缝7.1.2.2.1外观：目视焊缝整体；将焊缝撕下，经180弯折后拉平观察是否有分层、断裂。7.1.2.2.2焊缝厚度:将焊缝撕下，观察剖面，用体式显微镜量取焊缝厚度，并记录数值。7.1.2.2.3焊缝搭接量：焊缝宽度和搭接量的关系按式（1）计算：（1）式中：W焊缝宽度，单位为毫米（mm
27、）R搭接量，单位为毫米（mm）T焊缝厚度，单位为毫米（mm）t镀锡薄板厚度，单位为毫米（mm）7.1.2.2.4焊缝错位和拖尾，将焊缝整体剪下，用体式显微镜观察，量取错位和拖尾长度。7.1.2.2.5直身罐焊缝、罐加工变形部位；将焊缝撕下，经180弯折后拉平观察是否有分层、断裂。7.1.2.3卷边7.1.2.3.1检测部位卷边外部及卷边结构检测按图17所示取样进行。图17检测部位7.1.2.3.2卷边宽度、卷边厚度在图17的1、2、3部位，用螺旋测微计测量。7.1.2.3.3叠接长度（OL），叠接率（OL%）主要包括以下方法：投影法（仲裁法）：在图17的1、2、3部位，用卷边切割机或卷边专用锯
28、切b取卷边截面，然后用卷边投影仪测定图18所示卷边的a、值，其中a为叠接长度（OL），即盖钩与身钩的重合长度，b为理论叠接长度，并按a/b100%计算叠接率。计算法和查表法见资料性附录B.1.图18叠接长度和叠接率测量图7.1.2.3.4紧密度（TR）用钳子沿罐边拉去罐盖，轻轻敲下整圈盖钩，观察盖钩的皱曲状态，接缝处盖钩下垂程度和罐身的压痕情况，按3.44中的图10所示测量，紧密度和皱纹度成对应关系。见式（2）：TR=1WR（2）式中：TR紧密度，%；WR皱纹度，%。7.1.2.3.5身钩卷入率和盖钩卷入率身钩和盖钩示意图见图19，用卷边投影仪测量身钩长度，盖钩长度、卷边宽度，然后按式（3）和
29、式（4）计算：（3）（4）式中：BH身钩长度，单位为毫米（mm）；CH盖钩长度，单位为毫米（mm）；tc罐盖用铁厚度，单位为毫米（mm）；tb罐身用铁厚度，单位为毫米（mm）；W卷边宽度，单位为毫米（mm）。图19身钩和盖钩测量示意图7.2补涂带7.2.1仪器与设备7.2.1.1压力蒸汽灭菌锅7.2.1.2粘着力至少为47N/100mm7.2.2试剂和溶液本试验方法中所用的水，在未注明其他要求时，均指符合GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法三级以上的水。本试验方法中所用的试剂，在未注明规格时，均指分析纯（AR）。若有特殊要求需另作明确规定。本试验所用溶液在未注明用何种溶剂配制时，均指水溶液。7.2.2.1试剂7.2.2.2.1硫酸铜（CuSO45H2O）。7.2.2.2.2盐酸（36%的盐酸）。7.2.2.2硫酸铜盐酸溶液【20%（质量分数）硫酸铜、10%（体积分数）盐酸】配制。称取250g硫酸铜（CuSO45H2O），加入875ml水，再量取100ml盐酸加入该溶液中，混匀。用水定容至1000ml。7.