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1、文件名称PS-2双色自动水性印刷开槽机作业规范文件编号生效日期版本页 码1.0设备基本参数。设备型号：PS-2机械速度：180张/分印轮回转调整：360印版厚度：7.2最大通纸尺寸（连续）：12002400最小开槽间隔：165/130/165/130 （隔张）：15202400最小通纸宽度：300635最大叠纸高度：1600传动马力：主机25HP，总马力40HP最大印刷面积：12002250机械重量：约20吨印轮横向调整：25占地面积：约125m制 造 商：台湾和勇诚2.0校机调整前的准备工作。2.1 确定橡胶轮的运转开关置于“OFF”位置，且橡胶轮与着墨网纹轮在分开位置后，开启电源及压缩空气
2、，确认供电、供气正常，电压380V10%，气压在5.5-7.0/cm2之间。2.2 确认车壁移动轨道上没有其他异物，并确认其他操作员或物品已远离车壁移动所能触及的范围，以免造成不必要的伤害。2.3 将送纸部机台电源锁选择开关置于“OPEN”打开位置将开槽部机台锁门选择开关置于“OPEN”打开位置按住车壁“开”移动按钮，使送纸部带二道印刷部向进纸侧移动到适宜位置将第二道印刷部锁门开关置于“OPEN”打开位置，第二道印刷部脱离，送纸部带第一道印刷部移动到适宜位置将第一道印刷部锁门开关置于“OPEN”打开位置，第一道印刷部脱离，送纸部继续移动到轨道端部停机完成机台开移动作。2.4检查应润滑部位，都已
3、依照保养规范完成润滑加油作业。3.0校机调整。3.1 送纸部校机调整（送纸部校机前要先归零）。3.1.1 前挡板位置调整。a、将前挡板位置移到两侧挡板之间，以送纸台中心线为准均分于两侧。b、松开前挡板顶部的紧定螺母，拧动手轮调整前挡板间隙，间隙以待生产的一张纸板（厚度）能通过之大小为宜，并确保两具挡板与送纸台面的间隙相同。3.1.2 侧挡板位置调整：放松侧挡板螺丝，依纸板长度，参考标尺分别将左右侧挡板移到适当位置后固定之。3.1.3 踢纸板调整：放松踢纸板两端的紧固螺丝，依纸板宽度，参考标尺将踢纸板移至适当位置后固定，注意踢纸板两则前缘分别与两侧标尺对正，保持踢纸板与进纸轮平行。3.1.4 后
4、挡板座的调整：参考标尺，利用扳手转动后挡板座调整轴将其移至适当位置，使后挡板到前挡板之间的距离等于纸板宽度。3.1.5 进纸轮间隙调整：使用套筒扳手转动进纸轮间隙调整装置，间隙大小为进纸轮能压住纸板且能顺利通过为宜（上、下进纸轮两端的间隙要相同，否则送纸过程中易造成纸板歪斜）。3.1.6 检查风机的风门是否在开启状态，并依纸板的规格、材料设定风门开启度，使吸风压力满足送纸要求。3.2 印刷部校机调整。3.2.1 印版安装。a按印刷轮左右横移按钮开关将印刷轮移到中心位置。b脚踩印刷轮正/反转脚踏开关，使挂版沟转至面向操作者位置，取事先已按标准要求排好的印版（全版宽度1245，半版650），分别将
5、版条套入挂版沟中（挂版时应将印版中心线与印刷轮中心线对齐）。c转动绞版轴使印版拉紧（注意紧度适中）。3.2.2 印版位置调整。a.印版左右位置可使用印刷轮左右横移调整手轮做偏离中心左右各12.5调整。b.印版前后位置（相位）可用相位开关做全周（360）前后调整（运转中，停止中皆可调整）。3.2.3 印压设定调整：用套筒扳手转动印压调整装置至适当间隙，除改变印版厚度或要改变印压，一般情况并不需调整，有下列情况时请做检查调整。a 纸板的印刷部位产生明显凹陷痕迹，或印刷图象未端产生积墨现象时。b 纸板的印刷部位产生漏白现象（油墨没有完全转印到纸板）时。3.2.4 导纸轮位置，间隙调整。 a上导纸轮位
6、置移到纸板的两正侧唛的压痕位置后固定之。b. 用套筒扳手转动导纸轮间隙调整装置，间隙大小为能够传动纸板，且适当的把该处的纸板压踏为宜。3.2.5 着墨轮（网目轮）调整：用套筒扳手转动着墨轮与印刷轮间隙调整装置，调整着墨轮在下降位置时与印版轻微接触（正常情况着墨轮位置选择开关均置于“自动”位置），有下列情况请做检查调整。a、 纸板印刷部位前缘产生双影或毛边（减少着墨轮与印刷的接触压力）。b、 印刷面颜色明显淡化（检查着墨轮单向离合器的功能是否正常）。3.2.6 橡胶轮调整：用套筒扳手转动橡胶轮与着墨轮间隙调整装置，调整橡胶轮与着墨轮接触的松紧度，能够均匀拭除多余油墨的程度，注意事项：a、 开启油
7、墨泵控制阀之前，务必调整使橡胶轮与着墨轮接触，否则油墨会漏失并污损机台。b、 油墨尚未清洗之前，橡胶轮运转选择开关必须切换在“ON”的位置，使橡胶轮持续运转避免油墨干涸。c、 无作业时，橡胶轮与着墨轮必须分离，以免长时间静止挤压橡胶辊变形。d、 在生产单色时，没有使用到的那道印刷部的橡胶轮与着墨轮必须分离，或继续开启油墨泵供墨/供水，以免长时间干磨发热损坏橡胶辊。3.2.7 印刷部归零作业，印刷部在完成3.2.1-3.2.6校机设定后，用扳手转动印刷部动力输入轴，使尺标盘中线对准的读数等于实印版宽度，该位置即为印刷相应位置。3.2.8将橡胶轮运转开关置于“ON”位置，放入需要的水墨，开启油墨泵
8、控制阀，调整供给量使油量循环。3.3 开槽部校机调整。3.3.1 压线轮间隙调整：用套筒扳手转动压线轮间隙调整装置，间隙大小为单坑纸板压线深度2，5层纸板压线深度3-5为宜，同时视纸板的坑型及纸质做适当的调整。3.3.2 导纸轮间隙调整：用套筒扳手转动导纸轮间隙调整装置，间隙大小以能够传动纸板，且又无导纸轮留下的压痕为适当。3.3.3 开槽间隙距离调整：a.用扳手转动开槽部动力输入轴，使开槽上、下刀啮合。b.根据工作单的开槽、压痕尺寸要求，分别按动刀座移动的左移、右移按钮，使刀座、导纸轮、压线轮移到适宜的位置（上、下刀座、导纸轮、压线轮是联动的）。3.3.4 高度调整（固定刀和活动刀之间的距离
9、）：按纸箱高度“+ -”调整按钮，参考上刀座上的标尺移动至需要的位置（注意调整时固定刀与活动刀不可相碰）。3.3.5 开槽相位调整：依需要方向选择启动开槽相位位置调整按钮开关，目视尺标移动至需要的位置（开槽深度等于摇盖宽度）。3.3.6 手提孔、气孔刀模安装。a.开槽部完成以上各项调整后，依需要选择合适的刀模与模座，分别安装于上刀座轴与下刀座轴。b.手提孔、气孔刀模圆周方向的位置可参照模座上的尺标安装。3.4 叠纸部校机调整。3.4.1 叠纸挡板调整：依纸板宽度转动叠纸挡板前后位置调整手轮至适当位置。3.4.2 放下接纸皮带，高度为略低于开槽部下刀座上端面，能承接开槽出来的纸板。3.4.3 将
10、床台升降选择开关切换于“自动”位置，试操作床台升降一次，观察运作是否正常。4.0机台合并作业。4.1 确认在机台内进行设定调整的操作人员已离开工作面。4.2 确定开槽部、印刷部、送纸部都已完成归零作业。4.3 清除移动范围内及轨道上所有杂物，避免防碍机台移动及发生危险。4.4 按2.3机台分离的倒逆顺序，移动全部机台至定位位置，将各机台上的固锁选择开关，切换至“close“位置完成各种机台结合作业。5.0开机作业。5.1 开机顺序：按主机启动按钮启动主机按运转启动按钮慢慢右旋调速旋钮升速按风机起动按钮选择送纸方式（连续送纸/隔张送纸）启动送纸开始按钮，开始送纸。5.2 将纸板面朝上整齐叠入送纸
11、部，按5.1的开机顺序，试生产一张纸板，检查印刷颜色、位置、图案、文字、压线、开槽尺寸、位置等是否符合要求，并按3.0步骤做相对应的调整，以满足要求后方可连续送纸批量生产。5.3 每次送纸生产前均要先送2-3张次纸板过机，以擦拭已清洗的版面上面残留的水渍，确保印制品印刷清晰、色泽鲜艳、一致。每次中途停机或订单完成时同样要用2-3张次纸板过机，以擦拭版面上的油墨，保持版面清新。6.0停机作业。6.1 停机顺序：按送纸停止按钮按风机停机按钮左旋调速旋钮降速至“O”按运转停止按钮按主机停机按钮，主机停止。6.2 按2.3步骤打开机台至适合位置。6.3 关掉水墨泵回流残留在墨轮、墨槽中的水墨，打上清水清洗墨轮、墨槽。6.4 按下绞版棘轮把手，反向转动松脱印版，取下印版，挂在洗版架上，用清水、毛刷把版面清洗干净，晾干后送回版房保存。6.5 供墨系统清洗完毕，停止供水约3-5分钟后，调整着墨轮与橡胶轮间隙，使橡胶轮与着墨轮完全不接触的状态。6.6 起动开槽部碎纸输送皮带，起动吸风碎纸机清理开槽部碎纸后关掉皮带机、吸风碎纸机。6.7 检查各动作部位的紧固情况，各活动部位加油润滑，清理机台上的物品，擦拭机台。6.8 现场地面清扫、清洗，工具、用具整理归位，回流墨退回水墨中转仓。6.9 按4.4的操作步骤合并机台，关掉总电源/气源。7.0 填写工作报表。