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1、储罐区防静电对策措施静电在我们的日常生活中可以说是无处不在，人走过化纤地毯产生的静电大约是 35000 伏，翻阅塑料说明书产生的静电大约 7000 伏，最高时产生的静电甚至达几万伏。在生活中，静电能使人体受到伤害;在化工行业中，静电能引发火灾爆炸事故，造成损失。静电引发的储罐火灾占全部火灾爆炸的 10%以上。在日常安全检查中，我们发现许多企业不重视危险化学品储罐区静电的防治，一旦发生火灾爆炸事故，后果惨重。本文通过对静电产生的原因进行分析， 提出预防措施，用以指导企业加强储罐区的安全管理，防止火灾爆炸事故发生。一、储罐区静电产生的原因危险化学品储罐区生产作业的过程，通常包括易燃、可燃液体的装卸
2、、输送、调合、采样、检尺、测温及设备清洗等各种环节。易燃、可燃液体贮罐(槽)车、汽车罐(槽)车，鹤管以及 设备、管线等设施都需要重点加强静电防护。(一)危险化学品的电阻率影响静电产生据有关资料介绍，液体的电阻率在 10101015?m 时，能产生危险的静电，而在 1013?m 是产生的静电最大。高于 1015?m 以及低于 1010?m 时，静电的产生和积聚小到可以忽视的程度。特别是电阻率在 106?m 以下时，对静电来说就等于是导体的作用了，这时可以不考虑静 电问题。原油、重油的电阻率是 1091010?m，产生静电的危险性小;汽油、煤油、清油、喷气燃料等的电阻率为 10121013?m，是
3、最容易产生静电的物质，需要特别注意。比较产生静电的 倾向，煤油喷气燃料汽油。(二)装卸危险化学品方式造成静电装卸危险化学品方式可分为两种：一种为底部装卸法，另外一种为上部装卸法。这两种方法相比，后者产生静电量更大。不但因液体分离而产生新的电荷，更主要的是电荷没有充分的时间驰张，所以表层电荷密度较高，同时还因危险化学品冲击至罐壁造成喷溅飞沫而产生静电。上部灌装所产生的静电量远远大于下部灌装的静电量。所以使用下部灌装可以有效的减 少静电的产生。(三)不同危险化学品相混合会增加静电的产生量不同的危险化学品之间混合，不但会造成化学品之间发生一系列的化学反应，同时，由于化学品的密度和颗粒性质各有不同，导
4、致输送或混合的时候，化学品颗粒之间发生摩擦，更易导致静电的产生。例如某厂用管线向罐中输送航空煤油，同时又使用另一管线向同一罐中输送危险化学品，后者管线中有残留的残渣也被送入罐中。当时流速虽然仅有2m/s，但却因引 起了重大的爆炸事故，损失达 50 余万元。(四)罐底的沉积水会增加静电电量如罐底有沉积水，底部装入危险化学品方式会搅起沉积水，从而产生很高的静电电位。水是静电的良导体，但当少量的水掺杂在危险化学品中，因为水滴与危险化学品相对流动时要产 生静电，反而使危险化学品静电量增加例如，某油船向岸上直径 40 英尺的油罐输送煤油时，开泵后 1 分钟，油罐内引起爆炸，将罐顶炸飞。事故的原因是这条管
5、线在输送煤油以前，曾经输送过汽油，因此要用水来清扫管线;同时与这个管线相连接的汽油管线有微量的汽油泄漏，致使形成爆炸性混合气。这样，清扫时残留的水分与煤油被一起送进油罐，尽管流量不是很大，但已经产生了大量的静电。 (五)静电逸散时间因素危险化学品储罐在注入危险化学品过程中，从停止注入到大液面产生最大静电电位，往往需要经过一段时间，这个时间通常称为延迟时间。为了安全，当需要直接测量液位或危险化学品液温时，应该躲过罐内静电荷的逸散时间。罐的容量越大，静电逸散时间越长。一般规定 在 35min 以后再进行测量比较安全。不同类物质所需要的静止时间见表 3 所示。二、静电的危害危险化学品在管线输送中，虽
6、然有静电的产生，但由于管线中充满危险化学品而没有足够的空气，不具备爆炸着火的条件。当把带有电荷的危险化学品装入储罐，则因电荷不能迅速泄掉便积聚起来，使液面具有一个较高的电位，这时若液面上部空间形成了爆炸混合气体，就可能发生火灾爆炸。另外，静电放电会造成计算机、自动控制装置等电子设备的故障和误动作。在储罐区，静电所引起的电击虽然不会致人死亡，但是往往会导致二次事故，因此也要 加以防范。三、静电危害的消除措施消除静电的主要途径有两条;一是创造条件加速静电泄漏或中和;二是控制工艺过程，限制静电的产生。第一条途径包括两种方法，泄漏法和中和法。接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法，运用感应静电消除器、高压静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电消除器等均属于中和法。第二条途径就是工艺控制法，包括材料选择、工艺设计、设备结构及操作管 理等方面所采取的措施。针对储罐区的特点，静电的预防主要包括以下几个方面。(一)静电接地：接地是消除静电灾害最简单、最常用的方法，主要用来消除导体上的静电。 为了防止静电火花造成事故，应根据国家标准和行业规范采取正确的接地措施。