板类零件模具上压板的数控加工工艺分析与程序编制.doc

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1、 编号 淮安信息职业技术学院淮安信息职业技术学院 毕毕业业论论文文 题 目 板类零件模具上压板的数控板类零件模具上压板的数控 加工工艺分析与程序编制加工工艺分析与程序编制 学生姓名 学 号 系 部*系 专 业数控技术 班 级 指导教师 顾问教师 二零一一年 摘 要 摘摘 要要 本次的毕业设计针对该板类零件模具上压板进行加工，上压板的加工质量 将直接影响机器的性能和使用寿命，由此我首先对上压板的结构特征和工艺进 行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单、合理， 操作方便，并能保证零件的加工质量。 在对板类零件模具上压板加工工艺分析之后，将使用数控铣床进行加工来 降低加工时间

2、，提高成品质量，提升工效。数控铣床的编程可以使用手动与自 动两种方式，通过对这两种编程的比较，在此我选择运用手动和自动编程编制 了该零件的数控加工程序。在工艺设计中充分考虑了加工设备的选用，夹具的 选择，加工顺序的安排、工步的划分，走刀路线和切削用量的确定等。 关键词：关键词：板类零件模具上压板、数控加工、工艺分析、程序编制 目 录 I 目目 录录 摘摘 要要 .I I 目目 录录 .IIII 第第 1 1 章章 绪论绪论 .1 1 1.1 数控机床的发展.1 1.2 本课题研究的背景.1 1.3 本课题研究的内容.1 1.4 本论文所做的工作 .1 第第 2 2 章章 板类零件模具上压板的数

3、控加工工艺分析板类零件模具上压板的数控加工工艺分析 .2 2 2.1 板类零件模具上压板的零件图.2 2.2 板类零件模具上压板的数控加工工艺分析与设计.2 2.2.1 板类零件模具上压板的工艺分析.2 2.2.2 板类零件零件毛坯的确定.3 2.2.3 选择加工方法.4 2.2.4 板类零件模具上压板的定位基准的确定.4 2.2.5 板类零件模具上压工艺路线的制定.4 2.2.6 板类零件模具上压板夹具的选择.4 2.6.7 板类零件模具上压板切削用量的选择.4 2.6.8 板类零件模具上压板的切削刀具选择.4 2.6.9 板类零件模具上压板加工设备的选用.5 第第 3 3 章章 板类零件模

4、具上压板的加工工艺路线设计板类零件模具上压板的加工工艺路线设计 .6 6 3.1 板类零件模具上压板切削用量的确定.6 3.2 板类零件模具上压板加工工序卡片.9 3.2.工序与工步的划分 .10 3.3 板类零件模具上压板加工工序设计.11 第第 4 4 章章 板类零件模具上压板加工程序编制板类零件模具上压板加工程序编制 .2222 4.1 编程简介.22 4.2 编程方法.22 4.3 板类零件模具上压板的自动编程.22 4.4 板类零件模具上压板零件数控加工程序.35 致致 谢谢 .3737 参考文献参考文献 .3838 *学院毕业设计论文 0 第第1章章 绪论绪论 1.1 数控机床的发

5、展数控机床的发展 随着社会生产了的发展，如今机床生产小批量或大批量的机械零件、配件 等不在需要一系列的手动操作，取而代之的是数控机床。数控机床经过几十年 的发展，还是有一大批高档数控系统的国产市场完全依靠进口，这样就会形成 受益于人的局面。究其原因,国产中高端数控系统的差距主要表现在技术成熟度 低、可靠性不高、质量不稳定、精度不高,正因为如此,对于质量的保证才显得尤 其重要。随着先进制造技术的发展,不仅要求机床具有优越的性能和高度的自动 化功能,更要求具有性能与功能的维持性、可靠性、维修性和维修保障性,即要求 机床具有可信性。 1.2 本课题研究的背景本课题研究的背景 该零件是一个板类零件模具

6、的上压板，该零件凸台上的两个孔起主要作用， 大孔起到排气的作用，螺纹孔则起到固定模具的作用，中间大孔用于推出成型 零件。本文根据空压机吸气阀盖头的零件图，全面合理的进行工艺分析和进行 数控编程。 1.3 本课题研究的内容本课题研究的内容 板类零件模具上压板的加工工艺设计为本课题的研究内容，对此研究查阅 的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、 尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。 1.4本论文所做的工作本论文所做的工作 本文根据板类零件模具上压板零件的图纸及技术要求，选择合适的毛坯， 确定定位基准，制定走到路线，选择合适的刀具，确定切

7、削用量，在所选的机 床上加工零件，最后用手动和自动来编制零件的程序。 第 1 章 绪论 1 第第2 2章章 板类零件模具上压板的数控加工工艺分析板类零件模具上压板的数控加工工艺分析 2.1板类零件模具上压板的零件图板类零件模具上压板的零件图 图 2-1 板类零件模具上压板的零件图 图 2-1 为板类零件模具上压板的零件图，材料为 45 钢，零件尺寸为 148mm*118mm*26mm（长*宽*高）,小批量生产。 2.2板类零件模具上压板的数控加工工艺分析与设计板类零件模具上压板的数控加工工艺分析与设计 2.2.1 板类零件模具上压板的工艺分析板类零件模具上压板的工艺分析 图 2.1-1 所示为

8、板类零件模具上压板零件的加工图，该零件主要由底板和凸 台组成，凸台轮廓的形状较复杂，其中凸台外轮廓表面、两个 12H7 通孔和 28 通孔的表面粗糙度要求较高，为 Ra1.6。零件材料为 45 钢，切削加工性能 较好。 根据上述分析，凸台外轮廓表面、两个 12H7 通孔和 28 通孔的加工应分 粗、精加工两个阶段进行，以保证起表面粗糙度的要求。 *学院毕业设计论文 2 2.2.2 板类零件零件毛坯的确定板类零件零件毛坯的确定 根据图纸规定的材料及机械性能选择毛坯，图纸标定的毛坯材料为 45 钢， 即所选材料为 45 钢。零件的尺寸为 148mm*118mm*26mm（长*宽*高） ，依据零 件

9、图中对零件表面粗糙度的精度要求较低，所以在加工时不需要留有一定的加 工余量。因此所选毛坯件的尺寸为 148mm*118mm*32mm（长*宽*高） 。 第 2 章 板类零件模具上压板的数控加工工艺分析 3 2.2.3 选择加工方法选择加工方法 1. 板类零件模具上压板的上表面和凸台表面的表面粗糙度为 Ra3.2，可以 选择先粗铣后精铣的方法。 2孔加工方法的选择 孔加工前，为便于钻头引正，先用中心钻钻孔，最后用铰刀铰孔。内孔表 面的加工方法取决于内孔表面的尺寸精度和表面粗糙度 Ra，对于精度较高、粗 糙度 Ra 值较小的表面，一般不能一次加工到规定的尺寸，需要划分几个加工阶 段进行加工。该零件

10、孔系加工方案选择如下： 通孔 2X12H7，表面粗糙度值为 Ra1.6，无尺寸公差要求，选择先钻后 铰的方案。 通孔 28，表面粗糙度值为 Ra1.6，无尺寸公差要求，选择先钻后扩孔的 方案。 螺纹孔 2XM12-7H 无尺寸公差要求，选择先钻通孔后攻螺纹的加工方法。 2.2.4 板类零件模具上压板板类零件模具上压板的的定位基准的确定定位基准的确定 选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加 工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求，因此，粗基准选择毛坯的平 面即可。根据凸台的加工，孔的加工的要求，定位基准选择底板的底面。 2.2.5 板类零件模具上压工艺路线的制定板类

11、零件模具上压工艺路线的制定 选择粗基准时，主要考虑的是如何保证各加工表面有足够的余量，使之不 加工。根据凸台的加工，孔的加工的要求，定位基准选择上压板板的底面。 2.2.6 板类零件模具上压板夹具的选择板类零件模具上压板夹具的选择 通过零件图可发现该零件比较规则，因此在加工时要保证正确定位并夹紧， 保证整个零件的表面质量、尺寸精度、加工效率。所以选择机床用平口虎钳进 行装夹，并把该零件的底面进行定位。 2.6.7 板类零件模具上压板切削用量的选择板类零件模具上压板切削用量的选择 因为该零件材料切削性能较好，所以铣削平面，台阶面及轮廓时，留 0.5mm 精加工余量，孔加工精铰余量留 0.1mm，

12、精镗余量留 0.2mm。 当选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定切削速度与每齿 进给量，然后根据 Vc=dn/1000,和 Vf=nZfz 计算主轴转速与进给速度，可是在 实际生产中，通常使用经验值。 2.6.8 板类零件模具上压板的切削刀具选择板类零件模具上压板的切削刀具选择 零件上、下表面采用端铣刀加工，根据侧吃刀量选择端铣刀直径，使铣 *学院毕业设计论文 4 刀工作时有合理的切入、切出角；并且铣刀直径应尽可能包容工件整个加工宽 度， 第 2 章 板类零件模具上压板的数控加工工艺分析 5 以提高加工精度和效率，以及避免产生接刀痕。 凸台及其轮廓采用立铣刀加工，刀具半径 R 受轮

13、廓最小曲率半径的限制， 所以取 R=6mm。 孔加工个工步的刀具直径根据加工余量和孔径确定。 此零件所选刀具详见表 2-2 板类零件模具上压板数控加工刀具卡片。 表 2-2 板类零件模具上压板数控加工刀具卡片 产品名称 或代号 30-02 零件名称 板类零件模 具上压板 零件图号 YMJ-30-02 序 号 刀具 号 刀具规格名称数量加工表面备注 1T01 80硬质合金端面 铣刀 1铣削上、下平面 2T0212硬质合金立铣刀1 铣削台阶面、外轮廓及内 轮廓、扩28通孔 3T033中心钻1钻中心孔 4T0426钻头1钻28通孔 5T0511.8钻头1钻2X12H7通孔 6T0610.8钻头1钻2

14、XM12-H7螺纹通孔 7T0790倒角铣刀1对4个通孔倒角 8T0812铰刀1铰2X12H7通孔 9T09M12机用丝锥1攻2XM12-7H螺纹通孔 编 制 池玉龙审核批 注 年 月 日 共 页第 页 2.6.9 板类零件模具上压板加工设备的选用板类零件模具上压板加工设备的选用 由于加工内容集中内容集中在上平面内，只需单工位加工即可完成，再根 据所要加工的零件的材料和和加工精度，故选择立式加工中心，选用 FANUC 铣 床，型号为 Series Oi Mate -MB。工件一次装夹中自动完成铣、钻、扩、铰、攻 螺纹等工步的加工。 *学院毕业设计论文 6 第第3章章 板类零件板类零件模模具上压

15、板的加工工艺路线设计具上压板的加工工艺路线设计 3.1板类零件模具上压板切削用量的确定板类零件模具上压板切削用量的确定 该零件材料切削性能较好，铣削平面、台阶面及内、外轮廓时，留 0.5mm 精加工余量，精绞时余量留 0.1mm。 在选择主轴的转速时，首先查看切削用量手册，在切削用量手册中确定切 削速度和每齿的进给量，然后按照公式 Vc=dn/1000,和 Vf=nZfz 计算主轴转速 与进给速度的大小。 1. 80 硬质合金端面铣刀 （1）粗铣：铣削深度：。 f ammap7 . 2 每齿进给量：根据参考文献7实用数控加工手册表 8.19，取 z f 。铣削速度：根据参考文献7实用数控加工手

16、册表 8.18， zmmfz/15 . 0 V 取。机床主轴转速： min60mV n ， 所以取 min/85.238 8014 . 3 6010001000 0 r d V n min/250rn 80 面铣刀的齿数为 6，所以 进给量为： f Vmin22515. 06250mmnzfV zf （2）精铣：铣削深度：。 p ammap3 . 0 每齿进给量：根据参考文献7实用数控加工手册表 8.19，取 z f 。铣削速度：根据参考文献7实用数控加工手册表 8.18， z/1 . 0 mmfz V 取。机床主轴转速，由式（1.1）得： min/120mV n ，所以取 min/7 .47

17、7 8014 . 3 12010001000 0 r d V n min/500rn 进给量： f Vmin/3001 . 06500mmnzfV zf 2. 12 硬质合金立铣刀 同 1 可以计算出： （1）粗铣时主轴转速取 ：（铣削外轮廓深度为 15.7mm，内轮廓为 6.7mm） ，所以取 n=1600； min/1600 1214 . 3 6010001000 0 r d V n 进给量： f Vmin6401 . 041600mmnzfV zf 第 3 章 板类零件模具上压板的加工工艺路线设计 7 （2）精铣时主轴转速取：（铣削深度 0.3mm） ； min/3184 1214 .

18、3 12010001000 0 r d V n 所以主轴转速 n 取 3000r/min 进给量： f V min900mmnzfV zf 3. 钻所有孔的 3 中心孔 切削深度为：，根据参考文献7数控加工工艺表 6-8，取 mmap5 进给量：=0.7 。切削速度：根据参考文献数控加工工艺表 6- ff V 8，取切削速度：=2m/min。 VV 所以机床主轴转速，公式有： n ，取=220r/min min/212 314 . 3 210001000 r d v n n 进给量： f min80mmnzfV zf 4、钻孔 28 至 26 根据参考文献数控加工工艺表 6-4，钻孔 28 时

19、先采取的是钻到 26， 切削深度： p ammap5 进给量：根据参考文献数控加工工艺表 6-8，取。切削 f rmmVf/4 . 0 速度：参照参考文献数控加工工艺表 6-8，取。机床主轴转 Vmin/20mV 速，由式有： n ，取 min/245 2614 . 3 2010001000 r d v n min/250rn 进给量： f Vmin80mmnzfV zf 5.钻孔 2-12 根据参考文献数控加工工艺表 6-4，钻孔时先采取的是 12 钻到 11.8 切削深度： p ammap5 进给量：根据参考文献数控加工工艺表 6-8，取。切 f rmmVf/15 . 0 削速度：参照参考

20、文献数控加工工艺表 6-8，取。机床主轴 Vmin/20mV 转速，由式有： n ，取 min/540 8 . 1114 . 3 2010001000 r d v n min/540rn *学院毕业设计论文 8 进给量： f Vmin80mmnzfV zf 6. 铰 2-12 孔 切削深度： p ammap26 进给量：根据参考文献数控加工工艺表 6-10，取。切 f rmmVf/75 . 0 削速度：参照参考文献数控加工工艺表 6-10，取。机床主轴 Vmin/5mV 转速，公式有： n ，取 min/133 1214 . 3 510001000 r D V n min/150rn 进给量：

21、 f Vmin80mmnzfV zf 7. 钻孔 2-10.8 切削深度： p ammap5 进给量：根据参考文献数控加工工艺表 6-8，取。切 f rmmVf/15 . 0 削速度：参照参考文献数控加工工艺表 6-8，取。机床主轴 Vmin/20mV 转速，由式有： n ，取 min/76.589 8 . 1014 . 3 2010001000 r d v n min/600rn 进给量： f Vmin80mmnzfV zf 8.攻 2XM12-7H 螺纹孔 切削深度： p ammap19 ， min/100rn min1001001mmV zf 第 3 章 板类零件模具上压板的加工工艺路线

22、设计 9 3.2板类零件模具上压板加工工序卡片板类零件模具上压板加工工序卡片 表 3-1 板类零件模具上压板数控加工工序如下表所示 产品名称或 代号 零件名称零件图号 单位 名称 30-02 板类零件模具上具板 YMJ-30-02 工序 号 程序编号夹具名称使用设备车间 平口虎钳 FANUC 数控铣床机加工车间 工步 号 工步内容刀具 号 刀具规 格 （mm ） 主轴转 速 （r/min ） 进给速 度 （mm/ min） 背吃刀 量 （mm ） 备 注 1粗、精铣定位 精准面 T0180 250 500 225 300 2粗、精铣上表 面 T0180 250 500 225 300 3粗、精

23、铣台阶 面外轮廓 T0212 1600 3000 640 900 4粗、精铣台阶 面内轮廓 T0212 1600 3000 640 900 5钻所有孔的中 心孔 T033 22080 6钻 28 通孔 至 26 T0426 25080 7扩 28 通孔T0212 3000900 8钻 2-12H7 通孔至 11.8 T0511.8 54080 9钻 2-M12H7 通孔至 10.8 T0610 60080 104 个通孔倒角T0790倒角 铣刀 1500100 11铰 2-12H7 通孔 T0812 15080 *学院毕业设计论文 10 续表 3-1： 12攻 2XM12-H7 螺纹孔 T09

24、M12100100 编 制 池玉龙 审核批 注年 月 日共 页第 页 3.2.工序与工步的划分工序与工步的划分 板类零件模具上压板的加工工序与工步如下: 1.装夹好零件以后把上端面上加工好： (1)选用80的面铣刀铣端面（粗、精）； 2把零件反面装夹 (1)选用80的面铣刀铣端面（粗、精） (2)选用12的铣刀粗、精铣凸台内、外轮廓； (3)选用3中心钻加工所有孔的中心孔： (4)选用26钻头加工一个28通孔至26； (5)选用12铣刀扩凸台上28通孔； (6)选用11.8钻头加工两个12通孔至11.8； (7)选用12铰刀铰两个12通孔； (8)选用10钻头钻两个通孔； (9)选用90倒角铣

25、刀倒10和12四个通孔； (10)选用 M12 机用丝锥把两个 12 孔加工成 M12-7H 螺纹孔。 第 3 章 板类零件模具上压板的加工工艺路线设计 11 3.3 板类零件模具上压板加工工序设计板类零件模具上压板加工工序设计 1装夹好零件后加工 表3-2 选用80的面铣刀铣上端面（粗、精） 产品名称或代 号 零件名称 材 料 零件图号 工 厂 数控加工 工序卡 30-02 板类零件模具 上压板 45 钢YMJ-30-02 工序号程序编号夹具名称设备名称车 间 1、2O0001平口虎钳FANUC 数控铣床机加工车间 工 步号 工步内容 刀 具号 主轴转 速(r.min-1) 进给速度 *（m

26、m.min-1） 背吃 刀量/mm 备注 1 80 的面铣刀粗、精 铣定位基准端面 1 500（粗） 600（精） 120（粗） 80（精） 3手动编程 2 80 的面铣刀粗、精 铣上表面 1 500（粗） 600（精） 120（粗） 80（精） 3手动编程 编 制池玉龙审 核批 准共 11 页第 1 页 对刀：手摇使刀具碰到工件表面，并产生少量的铁屑，记录下 Z 值，然后 将刀具移出。工件基准面加工完成后，反面装夹工件，加工另一端面。 *学院毕业设计论文 12 第 3 章 板类零件模具上压板的加工工艺路线设计 13 2、反面加工，加工突台 表3-3 选用12的铣刀粗、精铣工件外轮廓 产品名称

27、或 代号 零件名称材 料零件图号 工 厂 数控加工 工序卡 30-02 板类零件模 具上压板 45 钢 YMJ-30-02 工 序号 程序 编号 夹具 名称 设备名称车 间 3平口虎钳FANUC 数控铣床机加工车间 工 步号 工步内容刀 具号 主轴转 速(r.min-1) 进给速度 *（mm.min-1） 背吃 刀量/mm 备注 3 12 的铣刀粗、精铣 底板轮廓 2 1600（粗） 3200（精） 480（粗） 920（精） 4.5自动编程 编 制池玉龙审 核批 准共 11 页 第 2 页 对刀：用刀具在工件的左侧面，轻微使刀具侧切削刃碰到工件，几下X坐标 a，保证Y轴不变抬刀，把刀具移到工

28、件右侧，重复刚才的动作，几下X轴坐标 b，可得到工件中心的X坐标为（a+b）/2；同理保证其X值不变，移动刀具至工 件的上一侧和下一侧，碰工件，记录下Y坐标为c和d，可得到工件中心的Y坐标 为（c+d）/2，用刀具接触工件上端面，可得到Z轴坐标。 *学院毕业设计论文 14 表3-4 12的铣刀粗、精铣凸台内轮廓 产品名称或 代号 零件名称材 料零件图号工 厂 数控加工 工序卡 30-02 板类零件模具 上压板 45 钢 YMJ-30-02 工序号程序编号夹具名称设备名称车 间 4平口虎钳FANUC 数控铣床机加工车间 工 步号 工步内容刀 具号 主轴转 速(r.min-1) 进给速度 *（mm

29、.min-1） 背吃 刀量/mm 备注 4 12的铣刀粗、精 铣凸台轮廓 2 1600（粗） 3200（精） 480（粗） 920（精） 3自动编程 编 制池玉龙审 核批 准共 11 页第 3 页 对刀：此处不需对刀，工件坐标系直接使用上一步的坐标。 第 3 章 板类零件模具上压板的加工工艺路线设计 15 表3-5 3的中心钻钻五个中心孔 产品名称或 代号 零件名称材 料零件图号工 厂 数控加工 工序卡 30-02板类零件模具上 压板 45 钢 YMJ-30-02 工序号程序编号夹具名称设备名称车 间 5O0002平口虎钳FANUC 数控铣床机加工车间 工 步号 工步内容刀 具号 主轴转 速(

30、r.min-1) 进给速度 *（mm.min-1） 背吃 刀量/mm 备注 5 3 中心钻头钻五个中 心孔 3220803手动编程 编 制池玉龙审核批准共 11 页第 4 页 对刀：X、Y 轴坐标不变，使刀具碰到工件突台上表面，可得到 Z 轴坐标。 *学院毕业设计论文 16 表 3-6 26 钻头加工 28 通孔至 26 产品名称或代 号 零件名称材 料零件图号 工 厂 数控加工 工序卡 30-02 板类零件模具上 压板 45 钢 YMJ-30-02 工序号程序编号夹具名称设备名称车 间 6O0003平口虎钳FANUC 数控铣床机加工车间 工 步号 工步内容刀 具号 主 轴转速 (r.min-

31、1) 进给速度 *（mm.min-1） 背吃刀量 /mm 备注 6 26 钻头加工 28 通 孔至 26 4250803手动编程 编 制池玉龙审 核批 准共 11 页第 5 页 对刀：X、Y 轴坐标不变，使刀具接触凸台上端面，即可得到 Z 轴坐标。 第 3 章 板类零件模具上压板的加工工艺路线设计 17 表3-7 12铣刀扩26通孔至28 产品名称或代号零件名 称 材 料零件图号 工 厂 数控加工 工序卡 30-02 板类零件模 具上压板 45 钢 YMJ-30-02 工序号程序编号夹具名称设备名称车 间 7O0004平口虎钳FANUC 数控铣床机加工车间 工步号工步内容 刀具 号 主轴转 速

32、(r.min-1) 进给速度 *（mm.min-1） 背吃刀量/mm备注 7 12 铣刀扩 26 孔至 28 232009203手动编程 编 制池玉龙审核批准共 11 页第 6 页 对刀：X、Y 轴坐标不变，使刀具深入孔的孔底 2-3mm，即可得到 Z 轴坐 标。 *学院毕业设计论文 18 表3-8 11.8钻头加工两个12通孔至11.8 产品名称或代号零件名称材 料零件图号 工 厂 数控加工 工序卡 30-02 板类零件模具上 压板 45 钢 YMJ-30-02 工序号程序编号夹具名称设备名称车 间 8O0005平口虎钳FANUC 数控铣床机加工车间 工步号工步内容 刀具 号 主 轴转速 (

33、r.min-1) 进给速度 *（mm.min-1） 背吃刀量/mm备注 8 11.8 钻头加工两个 12 通孔至 11.8 5540803手动编程 编 制池玉龙审核批准共 11 页第 7 页 第 3 章 板类零件模具上压板的加工工艺路线设计 19 对刀：X、Y 轴坐标不变，使刀具接触凸台上端面，即可得到 Z 轴坐标。 表3-9 选用10.8钻头加工两个10.8通孔 产品名称或代 号 零件名称 材 料 零件图号 工 厂 数控加工 工序卡 30-02 板类零件模具上 压板 45 钢YMJ-30-02 工 序号 程序 编号 夹具 名称 设备名称车 间 10O0006 平口 虎钳 FANUC 数控铣床

34、机加工车间 工 步号 工步内容 刀 具号 主轴 转速 (r.min-1) 进给速度 *（mm.min-1） 背吃 刀量/mm 备注 10 10.8 钻头加工两个 10.8 通孔 6600804.5手动编程 编 制池玉龙审核批 准共 11 页第 8 页 *学院毕业设计论文 20 对刀：X、Y 轴坐标不变，使刀具碰到工件内轮廓底表面，可得到 Z 轴坐标。 表3-10 选用90倒角铣刀对11.9通孔倒角 产品名称或 代号 零件名称材 料零件图号 工 厂 数控加工 工序卡 30-02 板类零件模具上 压板 45 钢 YMJ-30-02 工 序号 程序 编号 夹具 名称 设备名称车 间 11O0007平

35、口 虎钳 FANUC 数控铣床机加工车间 工 步号 工步内容刀 具号 主 轴转速 (r.min-1) 进给速度 *（mm.min-1） 背吃 刀量/mm 备注 11选用90倒角铣刀715001004.5手动编程 编 制池玉龙审核批准共 11 页第 9 页 第 3 章 板类零件模具上压板的加工工艺路线设计 21 对刀：X、Y 轴坐标不变，使刀具碰到工件内轮廓底表面，可得到 Z 轴坐标。 表3-11 12铰刀扩11.8通孔至12 产品名称或代号零件名称材 料零件图号 工 厂 数控加工 工序卡 30-02 板类零件模具上 压板 45 钢 YMJ-30-02 工序号程序编号夹具名称设备名称车 间 9O

36、0008平口虎钳FANUC 数控铣床机加工车间 工步号工步内容 刀具 号 主 轴转速 (r.min-1) 进给速度 *（mm.min-1） 背吃刀量/mm备注 *学院毕业设计论文 22 9 12 铰刀铰 11.8 通 孔至 12 8150806手动编程 编 制池玉龙审核批准共 11 页第 10 页 对刀：X、Y 轴坐标不变，使刀具碰到工件突台上表面，可得到 Z 轴坐标。 表3-12 选择M12机用丝锥攻2XM12-7H内螺纹 产品名称或代 号 零件名 称 材 料零件图号 工 厂 数控加工 工序卡 30-02板类零件模 具上压板 45 钢 YMJ-30-02 工 序号 程序 编号 夹具 名称 设

37、备名称车 间 12 O0009平口 虎钳 FANUC 数控铣床机加工车间 工 步号 工步内容刀 具号 主轴转 速(r.min-1) 进给速度 *（mm.min-1） 背吃 刀量/mm 备注 第 3 章 板类零件模具上压板的加工工艺路线设计 23 12 M12 机用丝锥攻 2XM12-7H 内螺纹 91001006手动编程 编 制 池玉龙审 核批 准共 11 页第 11 页 对刀：X、Y 轴坐标不变，使刀具碰到工件内轮廓底表面，可得到 Z 轴坐标。 第第4章章 板类零件模具上压板板类零件模具上压板加工程序编制加工程序编制 4.1 编程简介编程简介 数控编程分自动编程和手工编程。手工编程是由人工完

38、成刀具轨迹计算及加 工程序的编制工作。当零件形状不十分复杂或加工程序不太长时，采用手工编 程方便、经济。自动编程是利用计算机通过自动编程软件完成对刀具运动轨迹 的计算、加工程序的生成及刀具加工轨迹的动态显示等。对于加工零件形状复 杂，特别是涉及三维立体形状或刀具运动轨迹计算繁琐时，常采用自动编程。 本文中所设计的空压机吸气阀盖头零件的凸台轮廓较复杂，加工工艺繁琐， 所需的程序多，因此选择用手工和自动编程编制。 4.2 编程方法编程方法 （1）手工编程 手工编程就是指数控编程内容的工作全部由人工完成。对加工形状较简单 的工件，其计算量小，程序短，手工编程快捷、简单。对形状复杂的工件采用 手工编程

39、有一定的难度，有时甚至无法实现。一般来说，由直线和圆弧组成的 工件轮廓采用手工编程，非圆曲线、列表曲线组成的轮廓采用自动编程。 （2）自动编程 自动编程 (Automatic Programing),即：计算机辅助编程(Computer Aided Programing)。使用计算机进行数控机床程序编制工作，即由计算机自动地进行 数值计算，编写零件加工程序单，自动地打印输出加工程序单，并将程序记录 到穿孔纸带上或其他的数控介质上。 4.3 板类零件模具上压板的自动编程板类零件模具上压板的自动编程 粗铣内外轮廓粗铣内外轮廓 （1）启动 NX6.0。双击 UG NX6.0 的图标，进入 UG NX

40、6.0 界面。 *学院毕业设计论文 24 （2）打开模型文件。在主菜单中选择【文件】【打开】命令，在系统自 动弹出的“打开”对话框中选择正确的路径和文件名，单击“OK”按钮，打开零件 模型。 （3）进入加工模块。点击【开始】【加工】命令，然后在【加工环境】 中的“要创建的 CAM 设置”中选择“mill_contour”,点击“确定” ，进入加工模 块。 工件原点坐标系的设置 点击屏幕右下角【几何视图】 ，屏幕会弹出【操作导航器-几何】对话框，双 击【MCS_MILL】 ，对话框”按钮，系统弹出如图 4-1 所示的“CSYS”对话框，在 【机床坐标系】中的下拉菜单中选择“自动判断” ，鼠标单击

41、工件凸台上表面。 在【间隙】对话框的【安全设置选项】下拉菜单中选择“平面” ，点击“指定平 面”图标，鼠标点击工件凸台上表面，在“偏置”中输入 10，点击“确定” 。 图 4-1 设置几何体设置几何体 （1）指定部件。在操作导航器中双击图标“WORKPIECE” ，系统弹出如图 4-2 所示的“铣削几何体”对话框，在该对话框中单击“指定部件”按钮，系统弹出 “部件几何体”对话框，在该对话框中选中“几何体”选项，单击“全选”按钮，选择 图形区所有可见的零件几何体模型，单击“确定” ，返回“铣削几何体”对话框。 （2）指定毛坯。在如图 4-2 所示的“铣削几何体”对话框中单击“指定毛坯”， 系统弹

42、出 “毛坯几何体”对话框，在该对话框选中“自动块”选项，单击“确定” ， 返回“铣削几何体”对话框，单击鼠标中键，结束几何体的选择。 第 4 章 板类零件模具上压板加工程序编制 25 （3）在屏幕右下角点击【加工方法试图】系统弹出如图所示的【加工方法】 对话框，分别双击粗铣和精铣，设置粗铣“部件余量”为 0.5mm、 “内公差”为 0.05mm、 “外公差”为 0.12mm：精铣 “部件余量”为 0mm、 “内公差”为 0.01mm、 “外 公差”为 0.01mm。 图 4-2 创建刀具创建刀具 在屏幕右上角单击【创建刀具】按钮，系统弹出如图 4-3 所示的“创建刀具” 对话框， 选择“类型”

43、为“mill-contour”（轮廓铣） ，在“刀具子类型”下选择“MILL”（铣 刀） ，在“名称”文本框中输入“D12”，单击对话框中的“确定”按钮，系统弹出如图 4-4 所示的“铣刀-5 参数”对话框，在“直径”文本框中输入“12”，在“底圆角半径” 文本框中输入“0”，在“长度”文本框中输入“75”，在“刀刃长度”文本框中输入“50”， 在“刀具号”文本框中输入“1”，单击对话框中的“确定”按钮。 *学院毕业设计论文 26 图 4-3 图 4-4 创建型腔铣及操作创建型腔铣及操作 单击【创建操作】 ，系统自动弹出如图 4-5 所示的“创建操作”对话框, 第 4 章 板类零件模具上压板加工程序编制 27 图 4-5 图 4-6 选择“类型”为“mlii-contour”，选择“操作子类型”为“CAVITY-MILL”（型腔 铣） ， “程序”、 “刀具”、 “几何体”、 “方法”和名称分别设置为“PROGRAM” 、 “D12” 、 “WORKPIECE” 、 “MILL-ROUGH” 、 “AA1” ，单击对话框中的“确定”按钮将打 开如图 4-6 所示的“型腔铣”对话框。 指定切