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1、道路标线施工施工工艺如下：1）、交通标线施工工艺流程到达现场安全措施清扫路面放样标线材料的熔融涂敷标 线修整清理现场完成开放交通。2）、标线涂敷工艺涂敷前应进行施工设备的调试及试划以确保试划出的标线的色泽 , 厚度、宽度、玻璃珠的撒布量等符合业主的要求。为了保证夜间的识别性，在标线涂敷的同时要面撒适量的玻璃珠。 热熔型涂料在釜内加热时，温度应控制在 180230 之间，同时进行充分搅拌，一般涂料完全融化后，搅拌 510 分钟即可进行涂敷。 待涂料干燥后即可开 放交通。施工工法标线施工人员分为三组，即路面清扫放线组、涂料熔化搅拌组和标线涂布组。施工气温一般在 10O 30O 为宜 , 环境温度低
2、于 10O时坚决不施工。施工时必须保证路面干燥无尘土。1、路面清扫放线组：首先使用手推式路面清扫机清除路面积土、浮尘及障碍物、灰尘、沥青、油污或其他有害物质，并按要求标出导线。标导线有多种方式，一种是用绳索弹灰线（即弹线包）。此种方法进度较快，简便，但对标线人员技术要求高、凭经验保证导线的曲直，易出偏差，且灰线易掉；另一种用钢钉拉线索，能保证较好的导线曲、直度，但进度稍慢。对于各种箭头、文字一般采用以上两种方法，而对于车道边缘线和分界线可用标线放样车放样施划。施工时，我们将根据经验视具体情况灵活使用。第二步，用底油机在导线一侧涂布底漆。采用喷涂方式较好，底漆宽度一致，漆膜均匀，附着力也很好。用
3、手刷式时要掌握用漆量适中，涂刷均匀，不能漏空、花边。涂布后干燥 510 分钟，用手指按下提起拉成丝状为准，此时可视 为路面处理完毕。2、涂料熔化搅拌组：将涂料（助剂）投入热熔釜中，釜内温度控制在 180 210之间，边熔化、边搅拌，严格控制好温度。熔化分散好后，为保证较好的标线质量，进行检验测试。检验方法是将釜中涂料取样少许，涂成片状（厚约 1.6）， 使其自然冷却，干燥后 用手指将其弯曲，弯到 35 度左右时涂片断裂为最佳。3、标线涂布组：热熔釜熔好后的涂料放入划线储桶时，必须用铁筛网过滤。点燃桶下和划线器边的炉火，保持合适的施工温度。再把玻璃微珠倒入箱内，施工即可开始。划线时，划线车按导线
4、涂布， 涂布时涂料合适的温度大致在 180左右。4、标线施工及其使用中的常见问题及处理办法（表格见次页） 标线施工及其使用中的常见问题及处理办法不 良 现 象标线粘附灰尘局部剥落抗污性差地面不干净热熔涂料温度不 够产生原因材料未熔混好材料高温性差地面有灰尘 地面未干透未熔至规定温度解 决 办 法加强物料熔化温度监控应选择合适当地条件的热熔涂料扫净地面严禁在潮湿。冰冻地面施工 施工机械要配套齐全，要加强 物料温度监控，涂料融休后要搅拌均匀方可使用 10 以下严禁施工 ，当地表温地面温度过冷 度较低时热熔涂料应热至上限，涂布器配备挡风设备热熔涂料过热 搅拌不均严禁使用烧焦材料，坚持连续搅拌标线上有
5、砂眼，针孔水汽从标线面上 路面表干里未干 路面未干透严禁施工 逸出 底漆溶剂气化 底漆未干透严禁施工涂料中有硬团粒 生料或焦块划破标线 加强物料料温度监测，要搅拌存在 面均匀碎裂标线易压出车辙标线自身破裂道路本身开裂 材料太软未干通车材料低温性差材料未溶混好标线被外力拉坏 地面温度过高 未及时封路应按当地气温选用合适热熔涂料加强物料的熔化温度监测，要搅拌均匀与施工无关选择适合当地气温的热熔涂料 做好封闭施工标志施工中应注意事项1、 使用的材料应符合设计及规范要求，并且要得到监理部门的认可。2、 运到现场的粘贴反光标志膜的标志，不得有龟裂裂纹、明显的划痕及明显的颜色不均匀。反光膜在任何一处面积为
6、 1010 的表面上若存在有两个或两个以上面积大于 12 的气泡时，均不允许安装。3、 标志板面要保证 4 个单面垂直，其不垂直度不应大于2，不允 许有超过规范要求的3 的翘曲。4、 安装前要对板面内的符号、字体、尺寸大小进行严格检查，合格 后方可安装。5、 对于标志基础，由于有些标志立于回填的边坡上，因此要保证基础开挖后的基坑四周土不被扰动。在基础混凝土浇筑过程中要注意混凝土的捣实，以保证混凝土质量。并且要保证预埋件不被移动。6、在浇注混凝土时，应注意使底座法兰盘与基础对中，并将其嵌进基础，基上表面应与基础顶面齐平，同时保持其顶面水平顶面预埋的 地脚螺栓与其保持垂直。7、 施工完毕后，地脚螺
7、栓外露长度宜控制在 80100 以内，并对外 露部分加以妥善保护。8、 标志在安装过程中，要对已完工工程进行保护，同时标志处的路 缘石、路面等要用保护物进行覆盖，以免引起污染和损坏。9、 安装前运到现场的立柱，要认真检查其内、外径尺寸、镀锌层质量及厚度，要保证立柱外观镀锌或喷涂均匀美观，不要有花斑现象。在安装过程中要检查板面与水平轴或垂直轴的旋转角度、以及板面与 道路的间距尺寸，若不符合要求，要及时调整。10、铝板拼接后若铆钉痕迹明显，接缝处反光膜易产生锯齿形裂缝。该处是现场监理重点解决的问题，首先将钉铆处的铝板按铆钉头大小起窝，打入铆钉后，再用砂轮将铆钉头磨平，可基本解决了铆钉痕迹明显的问题。为了防止不规则裂缝，贴膜后不待反光膜自行裂开，先 在铝板接缝处把反光膜人为断开成一条直线。11、由于标志板面尺寸大，加之高强级反光膜较工程级膜脆，贴膜难度较大，会出现气泡。产生气泡的原因主要是铝板没有完全净洁或没有完全干燥时就急于贴膜，以及贴膜时没有严格有效地控制铝板湿度。对于已形成的气泡，分别采取了抽吸、吹熨、修补等处理措施， 效果比较理想。