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压铸产品不良及其对策对策中必需的模具设计对策中必要的压射条件原因压铸产品不良排气销的改良（真空、激冷排气块）集渣包的改良缩小冲头直径、提高模具温度冷却改良、降低模温追加压实销、分浇口尖角处加圆弧改良脱模斜度浇口改良、追加分浇口排气、集渣包的改良提高模温冷却的改良表面处理、涂层改变材质停止冷却追加集渣包产品配置的平衡追加排气的孔、槽改良冷却、减少脱模剂滑块的配置提高低速的稳定性消灭压室、冲头卡的问题杜绝压射飞溅现象延迟低速压射速度提高铸造压力加快增压启动时间将增压切换位置提前提高高速速度调整高速切换位置提高低速速度降低压射速度、溶汤温度降低铸造压力喷脱模剂提高压射速度提高溶汤温度减少脱模剂减少冲头润滑油减少脱模剂增加集渣包卷气气孔收缩裂溶汤流动不良流痕、冷隔高温粘着、卡住低温鼓出水气混入漏压