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1、ZYJ-680/200型探水钻操作规程一、概况：ZYJ-680/200型液压架柱式回转钻机，适用于各种复杂条件及岩层巷道下的放顶钻孔、防水孔、电缆孔、瓦斯排放孔、地质资料孔等，期操作安全可靠、解体性好、搬运维修方便、稳钻时间短。二、使用地点主要使用于掘进工作面超前探放水，目前使用地点在2210运输顺槽掘进工作面。三、主要技术特征钻机主要由主机、操作台和 泵站三大部分组成。1、主机（1）立柱及付支柱由立柱、锥轴、滑轮机构（手摇绞车）、锁紧套、调丝杆、联接装置及顶紧油缸组成。立柱的作用是通过调节立柱上的丝杆使立柱的上端顶住巷道的顶部，然后利用立柱上端顶紧油缸自动加压顶紧立柱，从而实现了钻机牢固可靠
2、地固定在巷道内，再按钻孔的要求调整钻机的工作高度和钻孔的角度，保证钻机钻孔的角度，保证钻机钻孔的准确度。（2）回转器回转器由液压马达、变速箱和液压卡盘组成。马达经二级出轮减速，驱动主轴及液压夹盘实现钻具的回转。调节马达排量可以改变回转器的输出速度和回转扭矩。主轴采用空心结构，钻杆可从中通过，通孔直径45mm，钻杆的长度不受钻机给进进程的限制，回转器安装在轨道上，借助推进油缸沿机身导轨往复运动，实现钻具的给进和起拔。液压卡盘采用液压松开、弹簧夹紧的常闭式结构，具有自动对中、安全可靠。夹紧力大等特点。（3）轨道及推进油缸由轨道、推进油缸等组成。通过压盘与立柱连接，将立柱和轨道牢固的连接在一起。轨道
3、中装有液压油缸，油缸体固定在轨道上，油缸活塞杆通过连接与回转器滑板连接。油缸活塞杆伸缩，带动回转器在轨道上做往复运动，液压摆线马达在高压油作用下，通过回转器的液压卡盘带动钻杆旋转。（4）夹持器夹持器采用油缸加紧松开，固定在给进装置机身的前端，用以夹持孔内钻具，还与液压卡盘配合实现机械拧卸钻杆。夹持器由油缸、卡瓦等零件组成。2、操纵台钻机通过操纵台进行集中操作，操作台上部设有一个手动换向阀，一个多路换向阀，分别控制液压马达、推进油缸、液压卡盘和夹持器，下部装有两个手动换向阀，分别控制两个顶紧油缸，上部手动换向阀控制液压马达，多路换向阀左手柄控制推进油缸，中间手柄控制夹持器，右端手柄控制液压卡盘；
4、下部手动换向阀向前（直立）常开位置，顶紧油缸自动加压顶紧，向后油缸收缩卸载。操纵台面板标有各手把的操作方法。3、泵站泵站主要由隔爆型电动机、双联齿轮油泵、溢流阀、压力表和油箱组成。双联齿轮泵上主泵出口额定压力18MPa,副泵出口定额压力为9MPa,油箱容积300L，为保证液压系统正常工作，设置了多种保护装置如铜丝网滤油器、空气滤清器等。当需要井下补充液压油时必须从空气滤清器注入。附（基本技术参数）基本性能参数单位参数值主 机工作压力MPa17/8额定转矩Nm680额定转速r/min200额定流量L/min95/23推进力KN一级缸9；二级缸10；三级缸14返回速度mm8000推进行程mm一级缸
5、512；二级缸426；三级缸362导线长度mm2190钻机最大高度mm240029003400钻机最小高度mm180023002800机重kg318396458空载推进速度mm/min2500冲洗水压力MPa0.6-1.2钻孔直径mm65-103噪声声压级dB(A)92声功率级dB(A)100基本性能参数单位参数值泵 站额定压力MPa18/9额定流量L/min100/25电机型号YBK2-180L-4电机额定功率KW22电机额定电压V380/660电机额定电流A42.6/24.9油箱有效容积L300外形尺寸 （长宽高）mm14506301133机重kg400四、钻机的安装1、主机的安装（1）立
6、柱巷道的高度应该保证立柱能竖立于巷道中，如果巷道断面太小，应该挑顶落底，保证有充分的调整空间。保证地面与底板的平行，而立柱必须垂直于其平行线，否则，会使顶紧油缸压力增大时导致立柱与油缸连接弯曲甚至断裂。（2）钻机根据钻孔位置，安装好立柱后，将钻机与立柱中间的压盘连接到位，并调整好角度方位与高度后，紧固付支柱的锁紧套螺栓，即付支柱外杆筒锁紧螺栓，使其完全牢固，不宜松动。2、控制操作台（1）高压胶管的连接操纵台由一个三位四通阀的大阀块，多路换向阀和两个单向阀、两个减压阀、二位四通的小阀块组成，连接其高压胶管应先检查高压连接头的“0”型胶圈是否完好。连接操纵台下端与立柱的顶紧油缸（108m高压胶管4
7、条），练级与推进油缸前端练级的胶管（135m高压胶管1条）。大阀块下端高压接头应与其对应的胶管与摆线马达之相连（19高压胶管两条）。多路换向阀下端左边高压接头与推进油缸后端胶管连接（135m高压胶管1条）；多路换向阀右侧高压接头与液压卡盘胶管连接（105m高压胶管1条）。剩余的（1920m、1620m、2520m）高压接头与泵站相连，泵站采用不同规格的接头，不能互换，以宜于方便安装，所安装胶管必须用适合的“U”型卡连接到位。3、液压泵站的使用油箱容量约（300L），应使用滤清精度（37CST-73CST）液压油或机械油。建议使用（46#）抗磨液压油，油位应该在钻机正常工作时，液位计红线标志以上
8、。五、钻机的使用及调整1、首先，打开泵站的压力表开关。2、电机电压（380V-660V）根据实际电压连接。3、电机转向，点动电机查看转向与所示方向是否一致，电机风扇应为右旋（顺时针方向）。注意：电机反转会使双联泵寿命缩短，造成不可修复的磨损，导致齿轮泵的报废。4、控制阀的使用向前打开操纵台上多路换向阀左操纵杆（控制推进油缸）查看退经油缸方向，如果油缸向前推进，应该调换连接油缸的高压胶管，使其行程方位与阀相对应，向前打开推进油缸阀后，回转装置退到主机最末端时，高压油路将操作台下方单向阀（二位四通阀向前）打开，向推进操纵台下端手动换向阀，顶紧油缸伸出，向后推顶紧油缸收回；向前打开操纵台上多路换向阀
9、右操作杆（控制液压卡盘）液压卡盘打开，向后推则液压卡盘夹紧；向前打开操作台上多路换向阀中间操作杆（控制夹持器）夹持器松开，向后推则夹持器夹紧。向前推进操作台上左右侧手动换向阀（控制马达），查看马达转向，如果马达反转应调换马达进油高压胶管，使其正传（右转）。5、钻孔用一节带有钻杆短接的接头连接钻杆与钻头，用液压卡盘夹紧，马达正转，推进钻头，并使其钻头入岩石（右转）。当钻机完全钻进一根钻杆时，应该先停钻，两个双控阀停在中间，停水；拆下水便，推进油缸收缩后退，再安装第二节钻杆，继续工作。起钻时，先停钻，停工冲洗液， 扳动推进操作杆，拉出钻杆，待欲卸的接头露出加持器一半时停止，用夹持器卡住钻杆，反转卸
10、下钻杆，推进油缸前进，卡主下一钻杆，在如上述拆卸，如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆，最后取出粗径钻具。6、主机移动移机时，先退出卸下钻杆，扶住钻机。向后打开顶紧油缸阀，使顶紧油缸卸荷，立柱松开。根据情况可断开高压胶管，卸下主钻机、分开移动，该机解体性好移机方便六、溢流阀的调整1、液压泵站：右侧溢流阀和右侧压力表式推进油缸的控制和显示系统。左侧溢流阀和左侧压力表式液压马达的控制和显示系统。2向下打开推进油缸阀，使主机退后最末端，压力表所示数据是推进油缸最大的推进压力，根据实际需要，调整溢流阀，左旋压力减小，右旋压力增大，调整至9MPa，紧固溢流阀锁紧螺母，防止送动；溢流阀工作压力出厂时已经调定
11、，用户不得随意调节。3、调节液压马达最大压力，用扳手卡住钻杆与钻钎套连接短节，并且要马达正转，强迫马达停转，此时，马达扭矩受限止，溢流阀打开，压力表所显示压力时马达最大压力，调整至18MPa，紧固锁紧螺母；溢流阀工作压力出厂时已经挑顶，用户不得随意调节。钻机特点：解体性好、移机和稳钻时间短，使用方便。操作台远离主机，操作安全可靠。钻孔破岩速度快，工作行程大；减轻工人劳动强度，适应性强；可钻不同方位和不同角度的孔，稳定牢固，不移位，钻孔精度高。七、钻机使用前注意事项：1、开动钻机前要检查确保钻机与立柱、副立柱连接可靠；检查并确保各管路接头可靠连接，压力正常；检查并将各控制开关处于关闭状态（位置）
12、。2、在工作状态必须在设置参数许可范围内使用钻机；严禁触摸旋转及伸缩活动部件表面；严禁敲打回旋装置、滑台部位(尤其在油缸伸缩困难时)。3、钻机使用时，工作压力不能超过17Mpa;停机时应可靠地关闭进液阀门，防止回转机构自动开启，尤其应严防液压推进机构自动伸展而造成人员伤亡事故。4、钻机连接的液压软管应符合煤炭行业标准的规定，应使用具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。液压软管与钻机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。5、在钻进作业时，要随时注意观测顶板及周围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、偏帮等砸伤操作人员。6、钻机回转转矩较大，反力矩需要由架柱承担，操
13、作人员应使架柱紧固地支撑在支撑点上，并在工作中集中精力，防止因钻机转矩突然增大时发生架柱构件“击人”等意外人身事故。钻孔过程中，严禁手扶钻杆，并应时刻防止钻杆卷伤手臂等意外事故。7、钻孔过程中，要注意推进力适当，严禁使钻杆在弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。8、钻机配套泵的隔爆型电机应符合煤炭行业标准的规定，并有矿用产品安全标志准用证等证明文件，不得随意更换、使用其他企业的配件。9、调整钻机工作位置时，应缓慢开启、关闭、调整液压阀门，严禁突然启动液压传动构件，防止液动构件突然上升时刮伤操作人员、突然下落时砸伤或夹伤操作人员。10、钻机液压系统
14、的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过65。为防止因使用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作；对泄露在井下工作场所的矿物油，应及时清理或掩埋。钻机与辅助液压泵站采用矿物油介质，不应在采空区等场所使用。11、钻机液压系统工作压力高达17MPa，为防止意外事故，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。12、在2人以上操作本机时，要注意相互协调，严防才做不当造成人员伤害。13、湿式排粉用水压系统工作压力不得超过1.2MPa。14、检查油箱油量，建议用64#抗磨液压油，有效容量约为300L。15、检查钻机各部位紧固体是否牢固，主机安装是否牢固。16、在需要润滑部位加注润滑油和润滑脂。17、检查各油管是否连接无误，油管、水管接头卡好“U”型销。18、将操作台各手柄放在中间位置，然后起动泵站，空转马达、油缸，排除油路的空气，至运转平稳为止。19、检查各工作机构的 动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。