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1、拌合站操作规程1、 拌和站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、 性能、结构和维修保养规程，了解拌合机的相关知识，掌握一定的操 作技能。2、 操作人员严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入 主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。3、 搅拌站操作室禁止用明火取暖。搅拌站高于四周建筑物或设 备时，应加装避雷装置。4、 起动前的准备：（1）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。 （2）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不起过额定值的10%。卸料门是否开启自如；各行程开关、启动按钮是否动作 灵活；各减速箱及各润滑部位是否充足良好；必须按规定对转动部位 经常检查
2、并加注润滑油脂。（3） 检查骨料、水泥、水待均能正常供料，搅拌站各部位均在 准备工作状态。（4） 起动空压机，压缩空气压力应在 0.50.7 公斤的范围内， 且无漏气现象。3、 根据试验室提供的配合比，准确加入各原材料的重量，各项 准备工作完毕后，方能进行砼生产搅拌。4、 先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸料门开关是 否灵活，并排除机内水分及杂物。开始搅拌时，采用手动操作时，确 定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，质量检查员核准质量合格后，再进入自动循环生产。 7、操作中按技术参数投料，待出料完毕后，卸料门关闭后方能提升投料。在投料过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。
3、 8、工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及 时正确处理。9、 随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值，超 过规定值应采用手动操作处理，对砼过干、过稀等异常情况，就及时 调整。要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发 出要料讯号。10、 注意压缩空气的压力表，压力低于 0.4Mpa 时，禁止开车通 气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。11、 严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它 用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自 动）。12、 搅拌机工作时，不
4、得探身查看搅拌情况，只能透过观察孔观 察。13、 如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制 电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物， 避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后，后需要重新启动，必须使系 统进入手动工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。14、 使用过程中，按搅拌站的保养按说明书规定和润滑周期表对 搅拌站和设备部位进行润滑。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清 洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持 清洁。15、 每班对各油水分离器油贮气筒排放油水 1 次，检查各油雾器 是否正常喷油。检查各减速箱是否漏油，有无异响。检查各制动器是
5、否灵活可靠。16、 检查搅拌机叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间 间隙，其间隙值为 6 左右。并视磨损酌情更换。17、 应经常坚固水泥称斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振 动器的联接螺栓。检查用电设备、电气线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等 电气设备的可靠性。18、 称量斗应经常清理，避免粘斗影响分料质量。定期对齿轮， 高速皮带的松紧度进行检查，以免打滑磨损。19、 搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必 须在电源、电器柜上悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。维 修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油、废棉纱应集中存放， 定期处理，不准乱扔、乱泼。20、 保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时， 必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。工作结束时，必须清点 人数、工具，确认无误后，方准封闭有关孔门或起动动转。21、 生产结束后，停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存的砼，停 机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。