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1、大坝迎水坡面板混凝土浇筑施工工艺 1. 施工流程施工流程见下图：水泥基砂面浆平整灌缝安装侧模、沥青板模板制作砼养护安装滑模安装溜槽砼浇筑、压面吊拆滑模拆除侧模 面板砼施工流程图2.施工方法面板采用滑模技术，按从下往上的连续施工。整个大坝分为 3 个 工作面。为了便于流水作业，提高施工强度，面板砼均采用分序浇筑， 即跳仓施工。根据砼面板工程量小，分布面积广的特点。本工程采用 拌和楼统一拌制砼，砼运输车运输至施工面，再通过溜槽入仓。人工 摊铺，使用直径不大于 50mm 的插入式振捣器。由于面板其结构面薄 且暴露面积大，所以面板的砼水化热温升阶段短，最高温度值出现较 早，随后很快出现降温趋势，面板表
2、面及时保温保湿，有利于降低砼 的热交换系数，减缓沉降和干缩变形。拟采用砼表面铺设保湿麻布袋 的方式养护。其中滑模台车优先考虑购买。面板砼浇筑应注意的如下 几点：（1）滑动模板的设计采用无轨滑模。模板宽度为 1.0m，长 7m。设有铺料、振捣、光面的操作平台，配备相应的通讯设施和安全保证设施。构造如下所示：每台滑模配备 2 台 5t 转扬机，卷扬机固定在坝顶。施工时间， 滑模的滑升速度适宜为 12m/h。最大滑升速度不应大于 4m/h。滑模重量的设计：模板重量应满足下式要求。（G +G ）cos1 2式中 G 、G 模板的自重、配重，KN；1 2滑模面板与水平面的夹角；p新浇砼堆斜面上滑模的浮托
3、力；KN。p 由下式计算：pP Lb sinn式中 P 内倾模板的砼侧压力，KP ；n aL滑动模板长度即所浇砼板的宽度，m；b滑动模板宽度，m；砼侧压力选用 5kpa。计算得：（G +G ）10.9 KN。1 2滑模板牵引力计算：T=（Gsin+fG cos+F）K式中 T滑模牵引力，KN；G滑模自重加配重，KN；f滑模与侧模间滑动摩擦系数；刮板与新浇筑砼之间的黏结力，KN/m2 F滑动与新浇砼板接触的表面面积，m2； K安全系数，取 35。；式中 G 取 10.9 KN，f 取 0.2，为 0.5 KN/m2，K 取 5，T43.75KN.设计拟采用 2 台 5t 卷扬机，能满足牵引力要求
4、。（系数按照水工建筑物滑动模板施工技术规范取值。）(2）侧模侧模采用 25cm 高钢模，采用型钢三角架机具来固定，支架上设 微调螺栓。具有支承滑模、做滑模轨道。限制砼侧向变形的作用。 (3）砼运输坝面砼运输采用砼运输车运输，坝面采用溜槽运输，溜槽搭设应 注意以下几点：1) 溜槽采用 12mm 钢板卷制成半圆形或梯形，内表面应平整光 滑。2) 6m 宽的板块布置一条溜槽，上接集料斗，下至滑模前缘 0.81.5m，浇筑工程中摆动末端溜槽下料。在滑模滑升过程中需取下 末节溜槽。3) 溜槽安放应平直，不应有过大的起伏差。防止砼在输送过程中 溢出槽外。溢出槽外的砼应及时处理干净。同时还应防止溜槽脱节和
5、漏浆撒料现象。4) 溜槽应设遮阳和防雨布，以避免日晒和雨淋影响砼质量。5) 在运输砼之前，应放入 12m3（视溜槽长度定）水泥砂浆或 一级配砼用于润滑溜槽，以保证砼正常滑行。6) 在砼下滑过程中应随时移动溜槽末端，以避免砼堆积过高。 3. 橡胶止水安装（1） 在使用前应清除橡胶止水带表面的油漆、污染物，修复被 破坏的部分。（2） 橡胶止水带街头应采用硫化连接。接头内不得有气泡、夹 渣或者渗水，中心部分应粘结紧密、连续，拼接处的抗拉强度应不小 于母料抗拉强度的 60%。（3） 橡胶止水带应采用模板夹紧，并用专门的措施保证止水带 的位置。止水带中心线应与设计线重合；止水带两平段应在一个水平 面上，止水带安装误差应符合规范要求。不得在止水带上钻孔。