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1、API Spec 5B、5CT/ISO 11960 . 管端螺纹加工过程工艺卡片DLS/QR10 01 编号：LWJ 0801天津市得利丝钢管制品有限公司管端螺纹加工过程工艺卡片规 格 (mm)钢 级33.4*3.38NUJ55产 品 名 称生产批号炉 号数 量 ( 支 )重 量 ( 吨 )1.315 NU检验频次 10光照度 500LX 1、管体要求外 径mm壁 厚mm长 度m35.78-32.612.95直线度：全长弦高 0.002倍的管体长度，距管端1.5 m处下垂量 3.18 mm 。通 径：标准通径规顺利通过管体。通径规长度：1067mm；表面质量：清除管体内外锈蚀、标签等，管体内外
2、表面无裂纹、发裂、折叠及深度超过12.5% 名义壁厚的凹坑。管体单支重量：( + 6.5 % - 3.5% ）倍的理论重量。 2、螺纹加工标准锥度（in/in） 齿高（mm） 螺距（mm） 紧密距（mm）0.063- 0.0651.41225.40.04P = P12.5L4LC倒角注意事项：螺纹表面完好，无不良现象，符合API要求。28.58 3.175 mm7.62mm605 3、拧接工艺要求在上接箍端，毛刷均匀涂抹护丝油。手紧接箍到预紧位置。 扭 矩 N.M J 值 mm名义重量 最大扭矩 最佳扭矩 最小扭矩 最大J值 最佳J值 最小J值26kg/m51.7954.9758.15 4、水
3、压静水压试验压力为： MPa ； 全压试验状态保持时间： 5秒 。 5、通径用标准通径规，对油管距接箍端面1.1m处进行管端通径。 6、喷漆接箍要求：整个接箍颜色为明亮绿色； 接箍色带：无管体色环：距接箍外端面0.6 m处喷一道宽25.0 mm的明亮绿色色带 。管体要求：管体喷黑漆，喷漆均匀。 7、喷标DLS API 5CT - 1060 会标 011 J E P45.5 STC D 炉号 序号 8、打捆以 19支为一捆。中间两道，两端各四道，间隔均匀，松紧一致，最长于最短的一支相差不超过300 mm 。编制 技术部印章2011-8-1标记处数更改文件号签字日期审核批准管端螺纹加工过程工艺卡片
4、DLS/QR10 01 编号：LWJ 0801天津市得利丝钢管制品有限公司管端螺纹加工过程工艺卡片规 格 (mm)钢 级52.4*5.72EUJ55产 品 名 称生产批号炉 号数 量 ( 支 )重 量 ( 吨 )1.9EU检验频次 10光照度 500LX 1、管体要求外 径mm壁 厚mm长 度m51.6153.195.00直线度：全长弦高 0.002倍的管体长度，距管端1.5 m处下垂量 3.18 mm 。通 径：标准通径规顺利通过管体。通径规长度：1067mm；外径：62-58.82mm表面质量：清除管体内外锈蚀、标签等，管体内外表面无裂纹、发裂、折叠及深度超过12.5% 名义壁厚的凹坑。管
5、体单支重量：( + 6.5 % - 3.5% ）倍的理论重量。 2、螺纹加工标准锥度（in/in） 齿高（mm） 螺距（mm） 紧密距（mm）0.063- 0.0651.41225.40.04P = P12.5L4LC倒角注意事项：螺纹表面完好，无不良现象，符合API要求。36.53 3.175 mm13.67mm605 3、拧接工艺要求在上接箍端，毛刷均匀涂抹护丝油。手紧接箍到预紧位置。 扭 矩 N.M J 值 mm名义重量 最大扭矩 最佳扭矩 最小扭矩 最大J值 最佳J值 最小J值kg/m58.7261.8965.07 4、水压静水压试验压力为： MPa ； 全压试验状态保持时间： 5秒
6、。 5、通径用标准通径规，对油管距接箍端面1.1m处进行管端通径。 6、喷漆接箍要求：整个接箍颜色为明亮绿色； 接箍色带：无管体色环：距接箍外端面0.6 m处喷一道宽25.0 mm的明亮绿色色带 。管体要求：管体喷黑漆，喷漆均匀。 7、喷标DLS API 5CT - 1060 会标 109 J E P46.0 STC D 炉号 序号 8、打捆以 19支为一捆。中间两道，两端各四道，间隔均匀，松紧一致，最长于最短的一支相差不超过300 mm 。编制 技术部印章2011-8-1标记处数更改文件号签字日期审核批准管端螺纹加工过程工艺卡片DLS/QR10 01 编号：LWJ 0801天津市得利丝钢管制
7、品有限公司管端螺纹加工过程工艺卡片规 格 (mm)钢 级 60.32*6.55 NUJ55产 品 名 称生产批号炉 号数 量 ( 支 )重 量 ( 吨 )2-3/8 NU检验频次 10光照度 500LX 1、管体要求外 径mm壁 厚mm长 度m59.53-61.115.739.5直线度：全长弦高 0.002倍的管体长度，距管端1.5 m处下垂量 3.18 mm 。通 径：标准通径规顺利通过管体。通径规长度：1067mm；外径：62-58.82mm表面质量：清除管体内外锈蚀、标签等，管体内外表面无裂纹、发裂、折叠及深度超过12.5% 名义壁厚的凹坑。管体单支重量：( + 6.5 % - 3.5%
8、 ）倍的理论重量。 2、螺纹加工标准锥度（in/in） 齿高（mm） 螺距（mm） 紧密距（mm）0.063- 0.0651.41225.40.04P = P12.5L4LC倒角注意事项：螺纹表面完好，无不良现象，符合API要求。41.28 3.175 mm18.42mm605 3、拧接工艺要求在上接箍端，毛刷均匀涂抹护丝油。手紧接箍到预紧位置。 扭 矩 N.M J 值 mm名义重量 最大扭矩 最佳扭矩 最小扭矩 最大J值 最佳J值 最小J值kg/m38003040228070.8567.6764.49 4、水压静水压试验压力为： MPa ； 全压试验状态保持时间： 5秒 。 5、通径用标准通
9、径规，对油管距接箍端面1.1m处进行管端通径。 6、喷漆接箍要求：整个接箍颜色为明亮绿色； 接箍色带：无管体色环：距接箍外端面0.6 m处喷一道宽25.0 mm的明亮绿色色带 。管体要求：管体喷黑漆，喷漆均匀。 7、喷标DLS API 5CT - 1060 会标 011 J E P46.0 STC D 炉号 序号 8、打捆以 19支为一捆。中间两道，两端各四道，间隔均匀，松紧一致，最长于最短的一支相差不超过300 mm 。编制 技术部印章2011-8-1标记处数更改文件号签字日期审核批准管端螺纹加工过程工艺卡片DLS/QR10 01 编号：LWJ 0801天津市得利丝钢管制品有限公司管端螺纹加
10、工过程工艺卡片规 格 (mm)钢 级73.025.51 NUJ55产 品 名 称生产批号炉 号数 量 ( 支 )重 量 ( 吨 )套 管2-7/8 NU检验频次 10光照度 500LX 1、管体要求外 径mm壁 厚mm长 度m72.23 73.814.824.9 7.6直线度：全长弦高 0.002倍的管体长度，距管端1.5 m处下垂量 3.18 mm 。通 径：标准通径规顺利通过管体。通径规长度：1067mm；外径：62-58.82mm表面质量：清除管体内外锈蚀、标签等，管体内外表面无裂纹、发裂、折叠及深度超过12.5% 名义壁厚的凹坑。管体单支重量：( + 6.5 % - 3.5% ）倍的理
11、论重量。 2、螺纹加工标准锥度（in/in） 齿高（mm） 螺距（mm） 紧密距（mm）0.063- 0.0651.8125.40.04P = P12.0L4LC倒角注意事项：螺纹表面完好，无不良现象，符合API要求。52.4 3.175 mm 29.54mm605 3、拧接工艺要求在上接箍端，毛刷均匀涂抹护丝油。手紧接箍到预紧位置。 扭 矩 N.M J 值 mm名义重量 最大扭矩 最佳扭矩 最小扭矩 最大J值 最佳J值 最小J值29.76kg/m17801420121082.2879.175.92 4、水压静水压试验压力为：46.0 MPa ； 全压试验状态保持时间： 5秒 。 5、通径用标
12、准通径规，对油管距接箍端面1.1m处进行管端通径。 6、喷漆接箍要求：整个接箍颜色为明亮绿色； 接箍色带：无管体色环：距接箍外端面0.6 m处喷一道宽25.0 mm的明亮绿色色带 。管体要求：管体喷黑漆，喷漆均匀。 7、喷标DLS API 5CT - 1060 会标 011 73.02*5.51 J E P46.0 STC D 炉号 序号 8、打捆以 19支为一捆。中间两道，两端各四道，间隔均匀，松紧一致，最长于最短的一支相差不超过300 mm 。编制 技术部印章2011-8-1标记处数更改文件号签字日期审核批准管端螺纹加工过程工艺卡片DLS/QR10 01 编号：LWJ 0801天津市得利丝
13、钢管制品有限公司管端螺纹加工过程工艺卡片规 格 (mm)钢 级73.025.51EUJ55产 品 名 称生产批号炉 号数 量 ( 支 )重 量 ( 吨 )套 管2-7/8 EU检验频次 10光照度 500LX 1、管体要求外 径mm壁 厚mm长 度m72.23 73.814.824.9 7.6直线度：全长弦高 0.002倍的管体长度，距管端1.5 m处下垂量 3.18 mm 。通 径：标准通径规顺利通过管体。通径规长度：1067mm；外径：62-58.82mm表面质量：清除管体内外锈蚀、标签等，管体内外表面无裂纹、发裂、折叠及深度超过12.5% 名义壁厚的凹坑。管体单支重量：( + 6.5 %
14、 - 3.5% ）倍的理论重量。 2、螺纹加工标准锥度（in/in） 齿高（mm） 螺距（mm） 紧密距（mm）0.063- 0.0651.8125.40.04P = P12.0L4LC倒角注意事项：螺纹表面完好，无不良现象，符合API要求。53.98 3.175 mm 28.58mm605 3、拧接工艺要求在上接箍端，毛刷均匀涂抹护丝油。手紧接箍到预紧位置。 扭 矩 N.M J 值 mm名义重量 最大扭矩 最佳扭矩 最小扭矩 最大J值 最佳J值 最小J值9.67kg/m27902230190082.3780.3777.37 4、水压静水压试验压力为：46.0 MPa ； 全压试验状态保持时间
15、： 5秒 。 5、通径用标准通径规，对油管距接箍端面1.1m处进行管端通径。 6、喷漆接箍要求：整个接箍颜色为明亮绿色； 接箍色带：无管体色环：距接箍外端面0.6 m处喷一道宽25.0 mm的明亮绿色色带 。管体要求：管体喷黑漆，喷漆均匀。 7、喷标DLS API 5CT - 1060 会标 011 J S P46.0 EU D 炉号 序号 8、打捆以 19支为一捆。中间两道，两端各四道，间隔均匀，松紧一致，最长于最短的一支相差不超过300 mm 。编制 技术部印章2011-8-1标记处数更改文件号签字日期审核批准管端螺纹加工过程工艺卡片DLS/QR10 01 编号：LWJ 0801天津市得利
16、丝钢管制品有限公司管端螺纹加工过程工艺卡片规 格 (mm)钢 级88.9*6.45NUJ55产 品 名 称生产批号炉 号数 量 ( 支 )重 量 ( 吨 )套 管3-1/2 NU检验频次 10光照度 500LX 1、管体要求外 径mm壁 厚mm长 度m88.11 89.695.644.9 7.6直线度：全长弦高 0.002倍的管体长度，距管端1.5 m处下垂量 3.18 mm 。通 径：标准通径规顺利通过管体。通径规长度：1067mm；外径：76-72.82mm表面质量：清除管体内外锈蚀、标签等，管体内外表面无裂纹、发裂、折叠及深度超过12.5% 名义壁厚的凹坑。管体单支重量：( + 6.5
17、% - 3.5% ）倍的理论重量。 2、螺纹加工标准锥度（in/in） 齿高（mm） 螺距（mm） 紧密距（mm）0.063- 0.0651.8125.40.04P = P12.0L4LC倒角注意事项：螺纹表面完好，无不良现象，符合API要求。58.75 3.175 mm 35.89mm605 3、拧接工艺要求在上接箍端，毛刷均匀涂抹护丝油。手紧接箍到预紧位置。 扭 矩 N.M J 值 mm名义重量 最大扭矩 最佳扭矩 最小扭矩 最大J值 最佳J值 最小J值9.67kg/m25102010171087.1385.1382.13 4、水压静水压试验压力为：44 MPa ； 全压试验状态保持时间：
18、 5秒 。 5、通径用标准通径规，对油管距接箍端面1.1m处进行管端通径。 6、喷漆接箍要求：整个接箍颜色为明亮绿色； 接箍色带：无管体色环：距接箍外端面0.6 m处喷一道宽25.0 mm的明亮绿色色带 。管体要求：管体喷黑漆，喷漆均匀。 7、喷标DLS API 5CT - 1060 会标 011 J S P46.0 EU D 炉号 序号 8、打捆以 19支为一捆。中间两道，两端各四道，间隔均匀，松紧一致，最长于最短的一支相差不超过300 mm 。编制 技术部印章2011-8-1标记处数更改文件号签字日期审核批准管端螺纹加工过程工艺卡片DLS/QR10 01 编号：LWJ 0801天津市得利丝
19、钢管制品有限公司管端螺纹加工过程工艺卡片规 格 (mm)钢 级88.9*6.45EUN80 - 1产 品 名 称生产批号炉 号数 量 ( 支 )重 量 ( 吨 )套 管3-1/2 EU120101116D1620280-检验频次 10光照度 500LX 1、管体要求外 径mm壁 厚mm长 度m88.96.451.53直线度：- 。通 径：标准通径规顺利通过管体。通径规长度：1067mm；外径：76 -72.82mm表面质量：清除管体内外锈蚀、标签等，管体内外表面无裂纹、发裂、折叠及深度超过12.5% 名义壁厚的凹坑。管体单支重量：( + 6.5 % - 3.5% ）倍的理论重量。 2、螺纹加工
20、标准锥度（in/in） 齿高（mm） 螺距（mm） 紧密距（mm）0.063- 0.0651.8125.40.04P = P12.0L4LC倒角注意事项：螺纹表面完好，无不良现象，符合API要求。60.33 3.175 mm 34.93mm605 3、拧接工艺要求在上接箍端，毛刷均匀涂抹护丝油。手紧接箍到预紧位置。 扭 矩 N.M J 值 mm名义重量 最大扭矩 最佳扭矩 最小扭矩 最大J值 最佳J值 最小J值9.30kg/m54204330368088.7286.7283.72 4、水压静水压试验压力为：44 MPa ； 全压试验状态保持时间： 5秒 。 5、通径用标准通径规，对油管距接箍端
21、面1.1m处进行管端通径。 6、喷漆接箍要求：整个接箍颜色为红色； 接箍色带：无管体色环：- 。 管体要求：管体喷黑漆，喷漆均匀。 7、喷标DLS API 5CT - 1060 会标 21 31/2 EU N 8、打捆以 7支为一捆。两端各两道，间隔均匀，松紧一致，最长于最短的一支相差不超过300 mm 。编制刘凤岐 技术部印章2012 01 - 12标记处数更改文件号签字日期审核批准管端螺纹加工过程工艺卡片DLS/QR10 01 编号：LWJ 0801天津市得利丝钢管制品有限公司管端螺纹加工过程工艺卡片规 格 (mm)钢 级101.6* NUJ55产 品 名 称生产批号炉 号数 量 ( 支
22、)重 量 ( 吨 )套 管4 NU检验频次 10光照度 500LX 1、管体要求外 径mm壁 厚mm长 度m100.81 102.394.9 7.6直线度：全长弦高 0.002倍的管体长度，距管端1.5 m处下垂量 3.18 mm 。通 径：标准通径规顺利通过管体。通径规长度：1067mm；外径： mm表面质量：清除管体内外锈蚀、标签等，管体内外表面无裂纹、发裂、折叠及深度超过12.5% 名义壁厚的凹坑。管体单支重量：( + 6.5 % - 3.5% ）倍的理论重量。 2、螺纹加工标准锥度（in/in） 齿高（mm） 螺距（mm） 紧密距（mm）0.063- 0.0651.8125.40.04
23、P = P12.0L4LC倒角注意事项：螺纹表面完好，无不良现象，符合API要求。60.33 3.175 mm 34.92mm605 3、拧接工艺要求在上接箍端，毛刷均匀涂抹护丝油。手紧接箍到预紧位置。 扭 矩 N.M J 值 mm名义重量 最大扭矩 最佳扭矩 最小扭矩 最大J值 最佳J值 最小J值kg/m88.7286.7283.72 4、水压静水压试验压力为： MPa ； 全压试验状态保持时间： 5秒 。 5、通径用标准通径规，对油管距接箍端面1.1m处进行管端通径。 6、喷漆接箍要求：整个接箍颜色为明亮绿色； 接箍色带：无管体色环：距接箍外端面0.6 m处喷一道宽25.0 mm的明亮绿色
24、色带 。管体要求：管体喷黑漆，喷漆均匀。 7、喷标DLS API 5CT - 1060 会标 011 J S P46.0 EU D 炉号 序号 8、打捆以 支为一捆。中间两道，两端各四道，间隔均匀，松紧一致，最长于最短的一支相差不超过300 mm 。编制 技术部印章2011-8-1标记处数更改文件号签字日期审核批准管端螺纹加工过程工艺卡片DLS/QR10 01 编号：LWJ 0801天津市得利丝钢管制品有限公司管端螺纹加工过程工艺卡片规 格 (mm)钢 级101.6 EUJ55产 品 名 称生产批号炉 号数 量 ( 支 )重 量 ( 吨 )套 管4 EU检验频次 10光照度 500LX 1、管
25、体要求外 径mm壁 厚mm长 度m100.81 102.394.9 7.6直线度：全长弦高 0.002倍的管体长度，距管端1.5 m处下垂量 3.18 mm 。通 径：标准通径规顺利通过管体。通径规长度：1067mm；外径： mm表面质量：清除管体内外锈蚀、标签等，管体内外表面无裂纹、发裂、折叠及深度超过12.5% 名义壁厚的凹坑。管体单支重量：( + 6.5 % - 3.5% ）倍的理论重量。 2、螺纹加工标准锥度（in/in） 齿高（mm） 螺距（mm） 紧密距（mm）0.063- 0.0651.8125.40.04P = P12.0L4LC倒角注意事项：螺纹表面完好，无不良现象，符合AP
26、I要求。63.5 3.175 mm 38.1mm605 3、拧接工艺要求在上接箍端，毛刷均匀涂抹护丝油。手紧接箍到预紧位置。 扭 矩 N.M J 值 mm名义重量 最大扭矩 最佳扭矩 最小扭矩 最大J值 最佳J值 最小J值kg/m91.988.986.9 4、水压静水压试验压力为： MPa ； 全压试验状态保持时间： 5秒 。 5、通径用标准通径规，对油管距接箍端面1.1m处进行管端通径。 6、喷漆接箍要求：整个接箍颜色为明亮绿色； 接箍色带：无管体色环：距接箍外端面0.6 m处喷一道宽25.0 mm的明亮绿色色带 。管体要求：管体喷黑漆，喷漆均匀。 7、喷标DLS API 5CT - 106
27、0 会标 011 J S P46.0 EU D 炉号 序号 8、打捆以 支为一捆。中间两道，两端各四道，间隔均匀，松紧一致，最长于最短的一支相差不超过300 mm 。编制 技术部印章2011-8-1标记处数更改文件号签字日期审核批准管端螺纹加工过程工艺卡片DLS/QR10 01 编号：LWJ 0801天津市得利丝钢管制品有限公司管端螺纹加工过程工艺卡片规 格 (mm)钢 级114.3* NUJ55产 品 名 称生产批号炉 号数 量 ( 支 )重 量 ( 吨 )套 管4-1/2 NU检验频次 10光照度 500LX 1、管体要求外 径mm壁 厚mm长 度m113.15115.444.9 7.6直
28、线度：全长弦高 0.002倍的管体长度，距管端1.5 m处下垂量 3.18 mm 。通 径：标准通径规顺利通过管体。通径规长度：1067mm；外径： mm表面质量：清除管体内外锈蚀、标签等，管体内外表面无裂纹、发裂、折叠及深度超过12.5% 名义壁厚的凹坑。管体单支重量：( + 6.5 % - 3.5% ）倍的理论重量。 2、螺纹加工标准锥度（in/in） 齿高（mm） 螺距（mm） 紧密距（mm）0.063- 0.0651.8125.40.04P = P12.0L4LC倒角注意事项：螺纹表面完好，无不良现象，符合API要求。65.1 3.175 mm 39.7mm605 3、拧接工艺要求在上
29、接箍端，毛刷均匀涂抹护丝油。手紧接箍到预紧位置。 扭 矩 N.M J 值 mm名义重量 最大扭矩 最佳扭矩 最小扭矩 最大J值 最佳J值 最小J值kg/m92.4890.4887.48 4、水压静水压试验压力为： MPa ； 全压试验状态保持时间： 5秒 。 5、通径用标准通径规，对油管距接箍端面1.1m处进行管端通径。 6、喷漆接箍要求：整个接箍颜色为明亮绿色； 接箍色带：无管体色环：距接箍外端面0.6 m处喷一道宽25.0 mm的明亮绿色色带 。管体要求：管体喷黑漆，喷漆均匀。 7、喷标DLS API 5CT - 1060 会标 011 J S P46.0 EU D 炉号 序号 8、打捆以
30、 支为一捆。中间两道，两端各四道，间隔均匀，松紧一致，最长于最短的一支相差不超过300 mm 。编制 技术部印章2011-8-1标记处数更改文件号签字日期审核批准管端螺纹加工过程工艺卡片DLS/QR10 01 编号：LWJ 0801天津市得利丝钢管制品有限公司管端螺纹加工过程工艺卡片规 格 (mm)钢 级177.8* 9.19 LCJ55产 品 名 称生产批号炉 号数 量 ( 支 )重 量 ( 吨 )套 管7 LC检验频次 10光照度 500LX 1、管体要求外 径mm壁 厚mm长 度m176.22179.588.02直线度：全长弦高 0.002倍的管体长度，距管端1.5 m处下垂量 3.18
31、 mm 。通 径：标准通径规顺利通过管体。通径规长度：1067mm；外径： mm表面质量：清除管体内外锈蚀、标签等，管体内外表面无裂纹、发裂、折叠及深度超过12.5% 名义壁厚的凹坑。管体单支重量：( + 6.5 % - 3.5% ）倍的理论重量。 2、螺纹加工标准锥度（in/in） 齿高（mm） 螺距（mm） 紧密距（mm）0.063- 0.0651.8125.40.04P = P12.0（22.2）L4LC倒角注意事项：螺纹表面完好，无不良现象，符合API要求。101.6 3.175 mm 73.03mm605 3、拧接工艺要求在上接箍端，毛刷均匀涂抹护丝油。手紧接箍到预紧位置。 扭 矩
32、N.M J 值 mm名义重量 最大扭矩 最佳扭矩 最小扭矩 最大J值 最佳J值 最小J值kg/m623049803740124.88128.6131.24 4、水压静水压试验压力为：45.5 MPa ； 全压试验状态保持时间： 5秒 。 5、通径用标准通径规，对油管距接箍端面0.6m处进行管端通径。 6、喷漆接箍要求：整个接箍颜色为明亮红色； 接箍色带：无管体色环：距接箍外端面0.6 m处喷一道宽25.0 mm的明亮红色色带 。管体要求：管体喷黑漆，喷漆均匀。 7、喷标DLS API 5CT - 1060 会标 011 J S P46.0 EU D 炉号 序号 8、打捆以 支为一捆。中间两道，
33、两端各四道，间隔均匀，松紧一致，最长于最短的一支相差不超过300 mm 。编制 技术部印章2011-8-1标记处数更改文件号签字日期审核批准管端螺纹加工过程工艺卡片DLS/QR10 01 编号：LWJ 0801天津市得利丝钢管制品有限公司管端螺纹加工过程工艺卡片规 格 (mm)钢 级114.3*6.35 BCJ55产 品 名 称生产批号炉 号数 量 ( 支 )重 量 ( 吨 )套 管4-1/2 BC120101111761280-检验频次 10光照度 500LX 1、管体要求外 径mm壁 厚mm长 度m114.36.351.53直线度：- 。通 径：标准通径规顺利通过管体。通径规长度：152m
34、m；外径：98.42 mm。表面质量：清除管体内外锈蚀、标签等，管体内外表面无裂纹、发裂、折叠及深度超过12.5% 名义壁厚的凹坑。管体单支重量：( + 6.5 % - 3.5% ）倍的理论重量。 2、螺纹加工标准锥度（in/in） 齿高（mm） 螺距（mm） 紧密距（mm）0.063- 0.0651.575 0.0225.40.04P = 0 2L4LC倒角注意事项：螺纹表面完好，无不良现象，符合API要求。92.39 mm 31.84 mm605 3、拧接工艺要求在上接箍端，毛刷均匀涂抹护丝油。手紧接箍到预紧位置。扭 矩 N.M名义重量最大扭矩最佳扭矩最小扭矩17.26kg/m接箍端面至三角形标记顶点接箍端面至三角形标记底边接箍端面至三角形标记外侧一个螺距 4、水压静水压试验压力为：33.5 MPa ； 全压试验状态保持时间： 5秒 。 5、通径用标准通径规，对套管距接箍端面0.6 m处进行管端通径。 6、喷漆接箍要求：整个接箍颜色为明亮绿色； 接箍色带：无管体色环：- 。管体要求：管体喷黑漆，喷漆均匀。 7、喷标DLS API 5CT - 1060 会标 21 4-1/2 BC J 8、打捆以 7 支为一捆。两端各两道，间