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1、技术交底内容：一、施工准备：1、 作业人员：力工、钢筋工、风镐工、电工、机械维护人员等。2、 机具准备：空压机、风镐、钢筋扳手、钢筋刷若干，挖掘机一台3、 技术准备：详细了解图纸桩顶及承台底的标高，熟悉桩及承台的图纸与位置。4、 施工条件：人员机械配备完整，桩两侧土方被清除后，才能施工。二、施工工艺及方法：为了保证施工质量，本工程采用空压机风镐对桩头进行破除，施工顺序为：开挖沟槽设 置桩顶标高破碎桩头剥离钢筋清除桩头人工修整调直钢筋浇筑混凝土垫层。1、开挖沟槽第一层土方开挖时开挖沟槽即开挖桩两侧的土方，开挖沟槽时由技术员和测量人员确定桩 基位置，然后设置边坡，边坡坡度为 1:0.5。在挖掘桩基
2、周围土方时，注意机械与桩基的接触 防止将不需要破碎的部分破坏。2、设置桩顶标高桩两侧土方被挖开后，测量人员根据设计标高对桩头破除深度进行确定，本工程图纸设计 0.000 高程为 275.1m ，桩顶标高图中未注明的为-3.0m，CT6、CT6a 承台处桩顶标高为-3.2m， CT7、CT8、CT9 承台处桩顶标高为-3.8m，桩顶标高即为桩头破除标高，测量完后用红漆划线 标识。3、桩头的破碎及清理用风镐对红线标记以上的部分进行破碎，每个桩头由两个人配合破除，用风镐从桩的四周 开始破除，剥离桩身主筋，直至划线标记上100mm处（CT1CT5承台处桩顶标高为-2.9m，CT6、 CT6a承台处桩顶
3、标高为 -3.1m，CT7、CT8、CT9 承台处桩顶标高为 -3.7m ），再将预留 100mm厚桩 基砼人工破除、清平，达到桩顶的设计标高。为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，凿除主筋 保护层后，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢 筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。主筋包围的桩 头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截 断，然后用沟机配合人工将桩头吊出移至固定的地方，在破除过程中桩头破除的碎屑随破除随 清理，尽量使破除面平整，保证标线下部的钢筋保护层不被破坏。在破碎桩头过程中尽
4、量避免 碰撞桩头锚固钢筋，保持钢筋垂直度。4、调直钢筋对于碰弯的钢筋，由两人配合用钢筋扳手对钢筋进行调直，调直过程中用钢筋刷去除钢筋 上剩余的混凝土渣，保证钢筋焊接的质量。5、打混凝土垫层桩头破除完成后，浇筑 C15 混凝土垫层。三、质量保证措施：1、 对空压机、风镐等工具进行检查，避免由于工具故障影响施工进度与施工质量。2、 桩头破除必须保证破除面桩顶标高以上，后进行人工清平，尽量保证桩头平整，避免 桩头桩头缺边少角、钢筋保护层被凿除的现象。4、 桩头破除时严禁将阻碍破除桩头的钢筋，任意弯曲切割，如出现了钢筋弯曲必须进行 调直。5、 桩顶含泥土等杂质的混凝土必须凿除，凿好的桩要求露出新鲜混凝土，及时将混凝土 渣排出坑外。四、质量验收标准1、 桩基凿除后桩顶高程不高于图纸设计标高，误差控制在-3cm 以内。2、 凿除后的桩顶混凝土应新鲜无泥土等杂物。3、 钢筋应清理干净无混凝土渣等杂物，钢筋应顺直。五、文明施工安全保证措施1、 工人必须佩戴安全帽手套等安全工具，在破除过程中注意安全。2、 注意风镐的横销与接头的松紧，防止脱落伤人。3、 工作间歇时风镐要放在安全干燥处。4、 防止噪声污染，尽量减少施工噪音，控制作业时间，22 点至次日 7 点不得进行作业以 避免干扰附近人员的正常工作和休息。5、 每个桩头破除完成后保证作业面的清洁整齐，方便后续工序冠梁的施工。技术交底会签单：