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结 构 车 间预防及纠正不合格产品措施QR0707序号易出现不合格产品的工序纠正及预防措施1下料：技术员图纸审核不清、算错展开料尺寸或笔误在下料单上写错。开始加工时尺寸看错。规格型号错误。 班组在下料前对照图纸复核下料尺寸，将产生不合格的潜在原因清除。 落实首件检验制度，防止不合格品数量的扩大，造成不必要的损失。 仓库保管与班组核对，依据图纸预料。2冲孔：编程员在编制冲切程序中出现错误。 型材冲孔尺寸、方向错误。对照图纸强调首件检验，实施加工组长负责检查。3组焊：未严格审验图纸尺寸；焊缝出现漏焊、假焊、夹渣等。焊点过小，达不到工艺要求。在实施满焊工作前，由操作人自检、班长检验、质检员复检，控制不合格产品成型造成的返工量。注：1、在加工全过程中，车间技术、质量检验应在实际生产现场监测及时控制不合格品的发生。2、遇到批次数量较大的工程时，加工前应制定有针对预防与纠正不合格产品预案。