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1、附件：帷幕灌浆技术交底钻孔：1 钻孔采用回转式钻机和金刚石或硬质合金钻头钻进。2 钻孔开孔孔位应与设计的孔位偏差不得大于 10cm。实际每个孔位应有实测高程、坐 标等记录，孔深应符合设计规定。3 钻孔钻进时要进行孔斜测量，垂直偏差不应大于 1.5%，且应符合下表规定：孔深 m允许偏差 m200.25300.45400.70501.00601.34为保证灌浆质量，宜优先考虑小口径，但不得小于 46mm。钻孔孔壁应平直完整。 5钻孔在坝体内及基岩表层 0.5m 深度必须采用干钻法施工，套管要深入基岩 0.5m，以防坝体遭受钻孔冲洗和灌浆所引起的破坏。6 钻孔中应保留岩心，并对基岩进行岩性描叙。7
2、钻孔时对孔内各种情况进行详细记录（如：回填料厚度、基岩面高程、强风 化层厚度、涌水、漏水、掉块等），作为分析钻孔情况的依据。8 钻孔遇到溶洞时则应穿过溶洞 0.5m 后停钻做单独处理，然后继续钻进；如遇塌孔、掉块时亦应先进行灌浆处理后，再进行钻进；如发现集中漏水，应立即停 止，查明漏水部位和原因，处理后再进行钻进。9灌浆孔（段）在钻进结束后应进行钻孔冲洗，孔底沉积厚度不得超过 20cm。 10当钻孔施工作业暂时终止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。 裂隙冲洗和压水试验1 本工程采用自上而下分段循环式灌浆法。在灌浆前进行裂隙冲洗，直至 回水清净终止。冲洗压力为灌浆压力的 80%且不大于
3、 1MPa。2 灌浆孔作简易压水，检查孔压水试验采用三级压力五个阶段的五点法压 水试验。3 压入流量的稳定标准：将压力调到规定数值稳定后，压水 20min，每 5min 测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的 10%或 最大值与最小值之差小于 1L/miin 时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。4 计算成果如下：单点法q =式中 q试段透水率（Lu）；Qp LQ压入流量（L/min）P作用于试段内的全压力（MPa）L试段长度（m）计算结果保留两位有效数字。五点法压水试验以压水试验中三级压力中最大值（p）及相应的压入流量（Q）代入上面式中求 算透水率 q。压力分别
4、采用单点法压力的 0.3、0.6、1、0.6、0.3 倍。同时根据五个阶 段的压水试验资料绘制 pQ 曲线并确定 pQ 曲线类型。灌浆1 灌浆方式：本工程优先使用循环灌浆，射浆管距孔底不得大于 50cm， 也可采用纯压式灌浆。2 灌浆方法：段长小于 6m 时采用全孔一次灌浆法，大于 6m 时采用自上 而下分段法。3 对于断层、破碎带、强透水层灌浆段的灌浆量特别大时，应采取定量灌浆、间歇复灌或在浆液中添加速凝剂等方法控制浆液的扩散范围。定量标准每米 段长 1.0t 水泥。4 接触带灌浆段及断层、破碎带、强透水层灌浆段的灌浆需待凝 48h 以后 方可进行下段的钻孔灌浆工作5 浆液变换：1 灌浆浆液
5、的浓度应遵循由稀到浓的原则，逐步改变。每一级浓度的浆液灌入 量达到 300L 以上或灌注时间以达 1h，且灌浆压力与注入率均无改变或改变不显著 时，应改浓一级水灰比。2 当注入率大于 30L/min 时，可根据具体情况越级变浓。3 当压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不 得改变水灰比。4 浆液水灰比采用 5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1（重量比）7 个比级， 开灌水灰比用 5:1。5 灌浆过程中应每隔一定时间测定浆液比重。灌浆结束时，亦应测定浆液比重， 并作记录。6 灌浆压力暂定孔口为 0.25MPa。浆液结束标准：1 灌浆压力在正
6、常情况下要达到设计压力。2 在规定压力下，当注入率不大于 0.4L/min 时，继续灌注 60min；或不大于 1L/min 时，继续灌注 90min。封孔方法：1 基岩段：在全孔各段灌浆完毕后，用 0.5:1 浓度的浆液封孔，封孔方法采用 置换和压力灌浆封孔法。待水泥浆初凝后再进行坝体段封孔；2 坝体段：当灌浆孔封填完后，可进行坝体孔的封填。封填材料采用 2030mm 晒过心的泥球封填，一次封填厚度控制在 0.30.5m 以内，泥球不宜投入过急，防止中间空洞；套管随着孔内泥球的上升慢慢提升，为保证封填质量，每次在投泥球前和投泥球后进行测量孔深，发现情况异常及时处理，每封填一次，用重力锤夯打 数次。应保证回填土体的密实性不小于坝体填筑压实标准。接受交底人：交 底 人：年月日