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1、预制混凝土板块一、材料及主要机具：1、预制混凝土板块：强度不应小于 20MPa，规格为 49.5cm49.5cm，路面 块材厚度为 10cm 以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混 凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无 扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差：长、宽2.5mm.，厚度2.5mm，长度 400mm 平整度为 lmm，长度800mm，平整度为 2mm。（1）、 砂：粗砂、中砂。（2）、 水泥：325 号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格 证。（3）、 磨细生石灰粉：提前 48h 熟化后再用。（4）、 预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸
2、及强度等级提前预制加工。（5）、 主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小 木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁 担、手推车等。2、作业条件：（1）、 基层已进行基本平整，障碍物已清除出场。（2）、 已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。 3、工艺流程：灰土垫层找标高、拉线马路牙子铺砌路面砖灌缝（1）、灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要 求的1 / 4厚度分层进行，厚度不应小于 100mm。（2）、灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积
3、比宜 为 3 7（熟化石灰 粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径 不得大于 15mm。熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放 8h 后使用。灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。（3）、灰土 拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为 150250mm，夯实干密度最低值 应符合设计要求。（4）、找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要 求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平 线。（5）、安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高 线，进行预制混凝土马路牙子安装。先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找
4、平、找直，（6）灌缝后两侧培土掩实。在铺砌前均要根据路面宽度进行排板块，如有非整板块时，要均分排在路 宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于 20MPa，若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。（7）灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后 2d 内，应根据设计要求 的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强 度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。3、冬期施工：（1）、 冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定其掺入量。（2）、 如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于+5，并 随拌随用，做好保温。（3）、 铺砌完成
5、后，要进行覆盖，防止受冻。2 / 44.保证项目：预制混凝土块的强度、品种、质量必须符合设计要求及验收规 范的规定。（1）基本项目：A、 路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。B、 预制混凝土块、水泥花砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉 角的板块，缝宽均匀，缝格顺直。C、 路边面顺直，高度一致，棱角整齐。5、路面铺好后，水泥砂浆终凝前 不得上人，强度不够不准上重车行驶。（1）、无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。 预制混凝土块和水泥方格砖路面允许偏差项目允许偏差(mm)横坡表面平整度接缝高低差 72 用坡度尺检查用 2m 靠尺和楔形塞尺检查用直
6、尺和楔形塞尺检查检验方法（2）、不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。6.1 路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未 分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。因3 / 4此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得 在冻土层上作路面。6.2 板面松动：铺砌后应养护 2d 后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的 板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾 压。6.3 板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在 两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过 程中随时用 2m 靠尺检查手整度，不符合要求时及时修整。7、本工艺标准应具备以下质量记录：（1）、 预制混凝土块出厂证明及强度试压记录。（2）、 水泥方格砖的出厂证明。（3）、 水泥出厂证明。4 / 4