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1、螺纹环规使用说明书1、通规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。2、止规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同检验测量过程：
2、首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。3、维护与保养量具（环规）使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。环规长时间不用，应交计量管理部门妥善保管。4、注意事项在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期的环规，由计量管理人员收回作相应的处理措施。可调
3、节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。报废环规应及时处理，不得流入生产现场。螺纹塞规螺纹塞规的国家标准普通一般每个公称尺寸都是两个为一组。一个是通规，一个是止规，分别限制了螺纹的尺寸上限与下限。如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格。中径是检验精密螺纹是否合格的一个重要指标。一般采用显微镜检
4、验，可以用三针测量法来对螺纹中径进行简易测量。只需要三根量针和杠杆千分尺以及必要的夹持螺纹的支架即可，然后把原始测量数据进行处理就能求出螺纹中径了。三针测量法是一种间接简易测量中径的方法。测量时将直径相同的三根量针放在被测螺纹的沟槽里，其中两根放在同侧相邻的沟槽里，另一根放在对面与之相对应的中间沟槽内。用杠杆千分尺，测出量针外廓最大距离M值，然后通过一定公式计算，求出被测螺纹的中径M。螺纹圈数很少的螺纹，以及螺距大的螺纹(螺距大于6.5)，都不便用三针量法测量，而用双针量法测量则简便可行。 的规格：M5-M350 螺纹规既可以测量内螺纹,也可以测量外螺纹,它只是简单的区分螺纹的规格,比如,是公
5、制还是英制,是M6x1,还是M8x1等此类. 螺纹通止规是精密的螺纹检测量规,使用时分通规和止规两种,是检测螺纹的极限大径值和极限小径值的. 螺纹环规通规模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径，并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。 检验方法： 如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格。英制螺纹与公制螺纹的区别公制螺纹塞环
6、规,英制螺纹塞环规和美制螺纹塞环规的标准NPT,PT,G都是管螺纹.NPT是NationaI(American)Pipe Thread的缩写,属于美国标准的60锥管螺纹,用于北美地区,国家标准可查阅GB/T12716-1991 PT 是Pipe Thread 的缩写,是55密封圆锥管螺纹,属惠氏螺纹家族,多用于欧洲及英联邦国家.常用于水及煤气管行业,锥度规定为1:16 国家标准可查阅GB/T7306-2000 G是55度非螺纹密封管螺纹,属惠氏螺纹家族.标记为G代表圆柱螺纹.国家标准可查阅GB/T7307-2001另外螺纹中的1/4 1/2 1/8标记是指螺纹尺寸的直径,单位是英寸.行内人通常
7、用分来称呼螺纹尺吋,1吋等于8分,1/4吋就是2分,如此类推. G是管螺纹的统称(Guan),55.60度的划分属于功能性的,俗称管圆.即螺纹由一圆柱面加工而成.ZG俗称管锥,即螺纹由一圆锥面加工而成,一般的水管接头都是这样的,公制螺纹用螺距来表示,美,英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示,这是他们最大的区别,公制螺纹是60等边牙型,英制螺纹是等腰55牙型,美制螺纹60.公制螺纹用公制单位,美,英制螺纹用英制单位.管螺纹主要用来进行管道的连接,其内外螺纹的配合紧密,有直管与锥管两种.公称直径是指所连接的管道直径,显然螺纹大径比公称直径大.螺纹的塞规环规,通止规是设计是尺寸原理1.1 检验内螺纹的
8、量规1)通端工作塞规用以控制被检内螺纹的大径最小极限尺寸和作用中径的最小极限尺寸，其牙型完整，螺纹长度与被检螺纹长度一样，一般89扣，合格标志为顺利通过被检内螺纹。2)止端工作塞规控制被检内螺纹的实际中径，为消除牙型误差，制成截断牙型，为减少螺距误1 1差影响，其扣数为2 13 扣，合格标志是不能通过，但可以部分旋入，多于4扣的内螺纹旋入量不得多于2扣；少于4扣的，两端旋入量不得多于2扣。3)通端验收塞规的检验作用与螺纹通端工作塞规相同，一般是选取部分磨损的，但螺距和半角误差较小的通端塞规，验收人员用以验收螺纹制件，其中径尺寸因磨损而稍小，可减少被通端工作塞规检验为合格而被验收塞规验成不合格的
9、矛盾。验收塞规无止端。12 检验外螺纹的量规1)通端工作环规综合控制被检外螺纹内径最小极限尺寸和作用中径的最大极限尺寸，完整牙型，螺纹长度与被检外螺纹旋合长度相当，89扣，合格标志是能通过被检螺纹。2)止端螺纹环规只控制被检外螺纹的实际中径的最小极限尺寸。截短牙型，扣为2 13扣，合格标志是不能通过，但允许部分旋入。多于4扣的外螺纹，旋入量不得多于3 扣；少于4扣的旋入量不得多于2扣。3)通端验收环规的作用与通端工作环规相同，一般也是从部分磨损后的工作环规中选取。参考资料：http:/ 螺纹量规的质检过程一、测量条件： 螺纹量规的规定值均以标准的测量条件为准，即:温度为20,测量力为零。二、检
10、测参数和检测器具1、螺纹塞规各参数采用直接检测法检验，其主要检测参数和检测器具如下：单一中径侧长仪、量针 小径万能工具显微镜 螺距万能工具显微镜、螺距仪 牙型半角万能工具显微镜2、螺纹环规的检验应以校对螺纹塞规为准。若用户和制造商双方一致同意采用其他的测量方法，则螺纹环规的单一中径尺寸和偏差是有效的。螺纹环规的小径采用光滑极限塞规检验。三、光滑极限t规1、 名称代号使用规则通端光滑塞规T 应通过工件内螺纹小径止端光滑塞规Z 允许进人内螺纹小径的两端，但进人量不应超过一个螺距通端光滑环规或卡规T 应通过工件外螺纹大径止端光滑环规或卡规Z 不应通过工件外螺纹大径2、 符号说明T., 工件内螺纹的小
11、径公差Td 工件外螺纹的大径公差H, 光滑塞规尺寸公差H2 光滑环规或卡规的尺寸公差Hp 检验光滑环规或卡规用的校对塞规尺寸公差Z, 由通端光滑塞规尺寸公差带中心线至工件内螺纹小径下偏差之间的距离Zz 由通端光滑环规或卡规的尺寸公差带中心线至工件外螺纹大径上偏差之间的距离通端光滑环规或卡规的磨损极限应为工件外螺纹大径的最大极限尺寸。3、 外观光滑极限量规测量面的表面上不应有影响使用性能的锈迹、碰伤、划痕等缺陷。4、 相互作用光 滑 极 限量规测量头和手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。5、 材料光 滑 极 限量规测量头的测量面宜采用合金工具刚、碳素工具钢等坚硬耐磨的材料制
12、造，并应进行稳定性处理。6、硬度、表面粗糙度6.1 光滑极限量规测量头的测量面硬度应在664H V-856H V(或58H RC-65H RC)范围内。6.2 光滑极限量规测量面的表面粗糙度R“值不应大于0.2 u m,四、工件螺纹合格与不合格的判定C. 1 采用经检定符合本标准要求的螺纹工作量规对工件内螺纹或工件外螺纹进行检验，若符合相应规定的使用规则，则应判定该工件内螺纹或工件外螺纹为合格。C.2 为减少检验或验收时发生争议，制造者和检验者或验收者应使用同一合格的量规。若使用同一合格的量规困难时: 操 作者宜使用新的(或磨损较少的)通端螺纹量规和磨损较多的(或接近磨损极限的)止端螺纹量规
13、; 检 验者或验收者宜使用磨损较多的(或接近磨损极限的)通端螺纹量规和新的(或磨损较少的)止端螺纹量规 。C. 3 当检验中发生争议时，若判定该工件内螺纹或工件外螺纹为合格的螺纹量规，经检定符合本标准要求，则该工件内螺纹或工件外螺纹应按合格处理 止规用来检验螺纹孔的实际中径，止规通过，说明螺纹孔实际中径过大，不足以阻挡止规。通规是用来检验螺纹孔的作用中径，有完整的牙型和标准的旋合长度，其实控制螺纹孔的大径。通规不通说明螺纹孔的作用中径小了其原因有二：一是中径尺寸过小或大径尺寸过小，但由于止规通过，此情况不存在;二是螺距或牙型半角误差过大，障碍了通规通过。止规通过的原因也有两种情况：第一，止规是截短牙型的（即牙型高度很小），所以半角误差较大时止规能通过而通规就可能不通过。第二，当螺距累积误差较大时，由于止规的扣数少，在止规的2-3扣范围内其累积误差还不足以阻挡止规通过，但在通规的扣数范围内所构成的累积误差却足以妨碍通规通过。于是就出现了通规不通过，止规通过的现象。综上所述，通规不通过，止规通过说明螺纹孔不合格，其实际中径过大，但也可能大径过小，或是螺距、牙型半角误差过大造成的。实际上只要占据通规不通或止规通过其中的一种情况，螺纹孔就是不合格的。