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1、钢管栏杆制作与安装工程施工方案1. 施工准备1、材料及主要机具：1 焊接钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。2 焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件1 熟悉图纸，做钢管栏杆施工工艺技术交底。2 施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担 的焊接工作。1 现场供电应符合焊接用电要求。1 施工环境已能满足钢管栏杆施工的需要。2. 操作工艺1、工艺流程施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。 2、主要施工方法： 施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 按照各种杆件的长度
2、准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为 1mm。 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。4 脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定 位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、 汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可 用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。5 焊接时应选用较细的焊条和较小的焊接电流。焊接时构件之 间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有 裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞 溅物。6 杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊 缝，
3、可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨 机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无 明显的焊接痕迹。3. 质量标准1、 所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为 1mm。2、 构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、 焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应 有出厂合格证。4、 焊接时构件必须放置的位置准确。5、 焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊 波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦 伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、 焊接完成后，应将焊渣敲净。7、 构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外 观平顺光洁。4. 应注意的质量问题1、 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线 偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方 准焊接，焊接时精心操作。2、 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和 焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接 1015mm， 焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、 表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的 焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。