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1、管道保温施工方案管道保温：拆除原保护层保温层中间检查安装岩棉管壳 50mm中间检查安装镀 锌特皮 0.5mm竣工验收；硫铵工段（80 化工）：砂轮机除锈中间检查涂刷氯磺化聚乙烯底漆第一部遍 | 中间检查涂刷氯磺化聚乙烯漆底第二遍中间检查涂刷氯磺化聚乙烯漆面 第一遍中间检查涂刷氯磺化聚乙烯漆面第二遍竣工验收；其他工段管道钢结构设备：砂轮机除锈中间检查红丹防锈底漆第一遍中间 检查红丹防锈底漆第二遍中间检查醇酸磁漆第二遍中间检查竣工验 收;保温层拆除及除锈防腐可采用剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。拆除下来的保温层应堆放整齐，并运 至甲方指定的场所。表面处理采用手工结合砂轮机、钢丝刷和纱布将金属
2、表面的锈皮打磨干净，完全露出金属表面光 泽。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。 如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达标到 St3 级。防腐施工（氯磺化聚乙烯漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮沉等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷 与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。防腐涂料使用前首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书得技术要 求，油漆还应做二次检查。各项指标合格后方可调制涂装。涂料的配置应严格按照说明书得技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物
3、 混合均匀放置 15-30 分钟后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据 说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用，涂料开 桶后，必须密封保存。使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。涂刷时，首先边对角、棱角处、夹缝处进行预料，必要时采用长杆毛笔进行点图，以保 证漆膜厚薄均匀无漏涂。施工环境温度以 15-30为宜，相对湿度不宜大于 85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进 行施工。涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交
4、错方式涂漆，以保 证漆膜的涂刷质量。为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量，一般情况下，漆膜厚度需 保证在 80100um 以上。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉 化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料 的技术指标及甲方的要求。每道涂层间隔时间不宜超过 24 小时。每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等， 每一道油漆必须采用漆膜测厚仪侧干膜厚度，防腐完工组织竣工验收。涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏
5、涂。使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀， 必要时用 100 目的细钢网过滤，并用涂-4 杯粘度计，测定粘度后使用。修补经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处及时做好修补处理，不合格要返工， 直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。保温层安装阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。焊缝处采用金 属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。其间距应不超过 200 mm。阀门宜采用可拆式保温 盒结构保护层。加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿，不 晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应做废料处
6、理。绝热层厚度超过 80 每每时，应采用双层或多层复合绝热结构。管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚 度，入使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在 上下 90范围内。弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要到达严实规整。采用捆扎结构应逐层进行。绝热层的拼缝宽度，不得有于 5mm。设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧 呈十字扭结扎紧。伴热管线的绝热施工，每隔 1000-1500mm，用镀锌丝捆扎牢固。无局部过热要求，主 管和伴热管可直
7、接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下 方 1545 处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方 60以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于 50mm。纵缝除设防潮层结构不 宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准，用螺钉固定时，固定间距约为 200mm。设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结， 应交替采用固定结构和插线结构。设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行
8、分辨下料。保温施工技术要求第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于 5mm 时要在缝隙中填充绝 热性能相同的软质散状材料。保温层遇加强筋板部分要敷设严密。保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层牙缝，其搭接长度不宜小于 50mm。 金属外护层安装直管（1）确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上 45mm 接缝 尺寸（搭接），确定下料数值。（2）加工接缝在手动折边机上做好接缝（大头 12mm，小头 15mm），并在大头端做好记号。（3）加工卷圆放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头 12mm 一端，圆线的 直径根据保温外径大
9、致为下列数值：保温层外径 D（mm） 圆线直径 D(mm)D100 3.2100D150 4.5150D300 6D300 9现场安装把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽 芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为 200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应 加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为 250mm。钻头直径为 5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打 孔，接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置、环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及 露天管道为 75100mm ，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭接口应向下。靠近法兰处直管保温端部的金属护壳，应用锯形钳加工成据纹（锯
10、齿形）保护保温材 料。保温外径大。锯齿形的间距也大，反之则小些。弯管（1）弯管金属保护层下料长度为根据保温外圆周长加上 45mm 接缝尺寸，与直管套接不小于 100mm，加工 安装方法同直管。（2）虾米弯管金属保护层可按平行线法展开放大样或展开计算下料。也可下料长度为保温外圆周长加 100mm、 下料宽度为外圆周长的 1/12.剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护 层也可采用全套接形式。使搭接尺寸曾大志 10250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可 自由调节膨胀。三通加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。法兰测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金
11、属保护层端部、筒形部分和插 口板得下料尺寸。将切割好的端部板放在扳边机和手动扳边机上加工。将端部板差结成整块; 将圆筒部分在拼角扎边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后在把插口插入圆筒部分的 插缝处。加工安装注意事项（1） 不允许使用有明显缺陷的金属保护层，入皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保 温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新打脚手架。（2） 金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。（3） 加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。防腐层、保温、保护层检查外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落缺陷。用5-10 倍的放大 镜检查，无微孔者合格。涂层
12、厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和 层数符合设计要求。具体要求如下：（1） 采用磁性测厚仪侧后，相临之三点读数的平均值得出一点读数。（2） 检查点为块上、中、下部位均匀取 5 个点，并作好记录。（3）涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为5%。 涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得露在保温层外。 检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可 针形厚度计，也可采用钢探针。检查时将刚探针垂直刺入，直达到设备或管道壁上，在用钢尺度量厚度。读数 精度要达到1mm。质量检查的取样布点为，设备每 30m应抽查三处，管道每 20m 抽查一处。其中有一 处不合格时，应就紧加备取点复查，仍有 1/2 不合格时，应认定该处为不合格。保护层外观检查，应符合下列规定：（1）管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线。 （2）管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。（3） 金属保护层的搭接尺度应符合设计要求。（4） 在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采 取临时防护措施。