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1、XYD-F4S6101830 橡胶四辊压延机辅机安全操作规程1、 开机前按要求穿戴齐全劳保用品，严禁佩戴饰品和手表，严禁衣衫 不整，工作服袖口、裤口要扣紧， 保持良好精神状态，如精神状态不好， 禁止进行操作。压延工凭证上岗。2、 检查各部分润滑、密封是否良好，按规定加注润滑油；检查联接是 否紧固，电控部分是否正常，急停动作是否可靠，如有问题严禁开。3、 开机前检查清除传动、运转系统、辊筒瓦间、设备周围及辊筒上的 障碍物、硬块杂物等。4、 检查冷却机上的传动带的松紧情况。5、 装卸铁心、木辊时，注意周围情况，防止伤人,起重时，严格按电 动葫芦操作规程作业。6、 生产操作时应统一信号,否则不准开车
2、生产.7、 检查冷却水、蒸汽等是否满足要求。8、 开前做好帘帆布、收卷辊等准备工作。9、 调节各处摩擦离合器松紧适当，严禁两端同时锁紧。10、 调速时，应同步跟随，保持平稳， 严禁急开急停。11、 出现重大机电或人身事故或隐患，必须及时紧急停车。12、 调节张力控制电位器，注意观察速度协调及张力是否符合要求。 13、严禁违犯正常工艺规程进行操作，帆布擦胶要采用慢速挡，贴胶与压片时方可采用快速挡。14、帆布完成擦贴胶或压片，只有进入卷取后，方可升速进行正常工作。 15、运转过程中，严禁触摸非操作和运转部位。16、 设备运转过程中，严禁维修作业，维修前应停机、断电。工作中严 禁在张力辊筒间穿行。1
3、7、 制品一旦卷入导向辊，及时停机处理，避免损坏导向辊。18、 经常观察整理输送带保持方向正确、松紧度适当，避免错位缠绕。 19、防止制品在机器上严重跑偏，以防受力不均，调偏时，不准带手套，并距转辊60cm 以上。20、正常停机后，一定要切断电源，关闭各处阀门。 21、每周生产前需验试紧急刹车是否灵敏可靠。22、生产中，严禁靠近和触摸转动的导向辊及辊筒。 23、胶布运行中，严禁用手触摸和调整。24、做好有关机台运行及保养记录，做好卫生清理工作。XYD-F4S6101830 橡胶四辊压延机操作规程一、开机前的准备1、 检查各部分润滑、密封是否良好，按规定加注润滑油；检查联接部 位是否紧固，管路阀
4、门是否完好，电控部分是否正常。2、 检查前卷取导开装置两端的摩擦离合器是否全部脱开。3、 检查帆布、胶片所经过的工作面是否整洁干净。4、 检查冷却机上的传动带的松紧是否适当。5、 检查冷却水、蒸汽压力等是否满足生产要求。6、 冷却机辊筒通入冷却水。7、 做好垫布、帆布、收卷辊、操作工具等准备工作。二、开机操作包含前卷取导开装置、冷却机、后卷取及压延联动四个方面的控制操作； 联动运行前先进行单机试运行，以检验设备的运行状况。1、前卷取导开装置（由帆布导开架、垫布导开及卷取架组成）（1） 导开及卷取与主机间的张力调节：根据要求调节其两端的摩擦 离合器到适当位置进行锁紧。（2） 启动：先按“风机开”
5、按钮，风机运转正常后，按“电机启动” 按钮，观察电压电流是否平稳。（3） 调速：根据需要通过“电位器”旋钮进行调速。（4） 停机：停机时先按动“前卷取停止”按钮，待电机温度降至 40 以下，按“风机停止”按钮。2、 冷却机控制（1） 送电：合上主回路开关，指示灯亮。（2） 控制状态：将选择开关置于“单动”位置，以下操作在操作台 上进行。（3） 开车：按下“启动”按钮，指示灯亮。（4） 调速：冷却机通过“冷却调速”电位器进行调速。（5） 冷却：按工艺要求调节冷却机进出水阀门。（6） 停车：按动“冷却停车”按钮，冷却机自由停车。3、 后卷取装置(1) 送电：合上电控柜内空气开关。(2) 开关：在操
6、作台上按下“后卷取启动”按钮， 指示灯亮。(3) 调速：调节“电位器”进行。(4) 停车：在操作台按下“后卷取停止”按钮，后卷取自由停车。 4、 压延联动（1） 控制状态：前卷取导开装置不在联动状态下，联动包括主机、 冷却机、后卷取机。停机后，在主操作台上将“联动 -停-单动”旋钮置于 “联动”位置，在后卷取操作台上将“联动 -卷取-单动”置于“联动”位 置，在主机操作台上按工艺要求选择“贴胶”工作状态。（2） 帆布、垫布导开、引入：正式生产前的各项准备工作做好后， 按“主机启动”按钮，调整“降速-升速”手柄，以低速运转，将导开架上 的帆布、垫布导开，按工艺路线引入各单机。（3） 制品送入：按
7、工艺路线递送压延制品。（4） 张力调节：调节操作台上的电位器，观察各机之间的速度协 调及张力是否符合要求。（5） 升速工作：当帆布、垫布开始擦贴胶或压延的胶片进入卷取， 操作主机操作台上的“升速-降速”手柄升速，进行正常工作。（6） 冷却机暂停：生产中需要冷却机暂停时，将操作台上冷却机 的“停止”按钮按下。（7） 后卷取暂停：生产中需要后卷取暂停时，将操作台上后卷取 的“停止”按钮按下。（8） 运转过程检查：A、 各单机与压延机能否按要求配合协调同步工作；B、 冷却后制品温度不大于 35；C、 制品在机器上的跑偏情况；D、 卷取后的胶布卷是否平整无摺，松紧适度；E、 各部分电器及机械运转是否正
8、常。5、 紧急停车：当设备（机架、机座、牙轮、轴承等发生突然震 动） 或人身有严重影响时要紧急刹车，并立即汇报、分析、处理；紧急刹车在 多处进行操作：（1） 可拉动主机架前或后的紧急停车拉线；（2） 可按动主操纵台上的“紧急停车”按钮；（3） 可按动辅机架上的“紧急停车”按钮；（4） 可按动前卷取控制上的“全机停车”；（5） 可按动后卷取机架上的“全机停车”按钮；（6） 当紧急停车不起作用时，立即切断总电源。6、故障停车：机台出现下列异常现象时，视其情况采取紧急刹车， 降速一半后紧急停车，或正常停车，并立即汇报、分析、处理；（1） 减速机轴承及其它滚动轴承温度达到 70时；（2） 油泵不上油、
9、严重缺油或油管漏油时；（3） 辊筒轴承温度超过 85时，要进行空车放冷却水降温，加大循 环油量仍不能达到；（4） 齿轮松动或跳动，螺栓松动；（5） 制品温度高于 35（6） 水、汽严重泄露（7） 制品出现缠辊等不正常传送情况时（8） 各机台不能工作时（9） 设备报警故障不能及时排除；（10）当发现机械、电器、异常噪声或线缆出现焦烧异味时三、停车操作1、 待物料全部压延完毕后，才能停车。2、 停机前首先关闭各处及总蒸汽进汽阀门，停止加热调整好变速 机，先开慢车，分步缓慢打开冷却水阀门，待辊温降至室温以后，再行停 车。3、 停机前辊筒距离不得低于 3mm。4、 停车（1） 按下操作台上“主机停止”按钮，实现主电机自由停车。 （2） 待主机停止后，再将油泵和风机停止。（3） 将各转换开关、自动开关、指令电位器置于零位或断电位置。 5、 切断电源，关闭各处水汽总阀。6、 及时清理机台上杂物，机台上不得存有剩余胶料（特别是两辊筒 瓦之间）。7、 做好生产、设备运行及保养记录，做好交接班工作，交接班时将 班内情况向下班交待清楚。8、 当压延机停车时间较长或进行检修时，辊筒表面必须涂防锈油并 包扎保护。