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1、低压电缆中间接头制作序 作业内作业号1作业标准容（1） 核对线路设备名称、编号及位置正确无误（2） 检查绝缘手套、验电笔及安全工器具完好，使用试验合格的 0.4kV 专 用验电器进行验电停电、验电、装设 （3）作业人员戴绝缘手套，在工作地点各端验明无电压后挂接地线，过程 接地线设专人监护（4） 挂接地线时应先接接地端，后接导线端，注意人体不得碰触接地线（5） 作业人员装设接地线后报告工作负责人结果确认( )2安 装 及制 作 新电 缆 终（1） 摆放所需工具、材料、图纸（1） 锯电缆前对电缆进行逐条识别，并及时做好标识和记录（3） 对需斩切的电缆进行复检并做好接地措施确认( )端头（4）用接地
2、的带木柄的铁钎钉入电缆芯时应做好个体防护措施，戴绝缘手套并站在绝缘垫上进行（5）施工人员严禁踩踏电缆，尤其是运行中的电缆、电缆中间头（6） 对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头，具体尺寸 应以图纸要求为准（7） 分别擦洗干净电缆两端 1 米范围内电缆护套（8） 按照安装图纸要求尺寸，确定截断电缆长度，剥除电缆外护套，分别 在各相两端作相别编号（9） 核实电缆导线的相色，由记录员做好记录（10） 在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒（11） 按厂家图安装热缩接头主体，从剥切长度较长的一端电缆装入热缩 头主体（12） 将电缆连接两端的导体分别对应插入已清洁好的连接管内，进行压接
3、；压接前应核对连接管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的连接管；连接管压接顺序应从中间向两边逐步压接，接管压接完成后必须要有足够 的机械强度（13）用锉刀和纱布去除连接管表面的棱角和毛刺，并用清洁剂清洁连接 管表面（14） 在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干净（15） 用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间 的台阶，使之成为缓缓过渡的锥面（16） 抽出四根热缩套管放置于接头中间位置（套在两端应力管之间）（17） 加热收缩热缩套管，加热应从中间位置开始沿圆周方向向两端缓缓 推进，加热火焰朝向收缩方向（18） 将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上，并加热收缩（1
4、9） 用铜编织接地线在两端分别绑扎并焊接在电缆的钢铠上（20） 将热缩护套移至接头位置上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层 上 100mm（7）用 PVC 带将钢铠及衬垫层全部包绕覆盖（8）将热缩四芯指套放到电缆根部，先从分支套指根部向下缓慢环绕加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出。再从分支套指根部向上缓慢环绕加热直至完全收缩。从分支套中部开始加热收缩有利于排出套内的气体（9） 用电工胶布将地线固定在电缆上（10） 分别对应插入已清洁好的接线端子，进行压接。压接前应核对连接管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线端子，接线端子压接顺序应 从上至下逐步压接，接线端子压接完成后必须有足够的机械强度（11） 用锉刀和砂布去除连接管表面的棱角和毛刺，并清洁剂清洁连接管 表面（12） 用自粘带填充线芯绝缘末端与接线端子之间（13） 将四根热收缩管分别套入四线芯，用弱火焰自下往上环绕加热收缩（14） 在四相电缆芯分支套指管外套入相色管，用弱火焰加热固定3重 新 核对 电 缆 核实电缆导线的相色，做好记录并确认试验合格 相位确认( )（1） 核对线路设备名称、编号及位置正确无误（2） 作业人员戴绝缘手套，过程设专人监护4拆 除 接地线（3）拆接地线时应先拆除导线端，后拆除接地端，注意人体不得碰触接地确认( )线。（4）作业人员拆除接地线后报告工作负责人