各部门部每周工作汇报表.xls

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1、各各部部门门每每周周工工作作进进度度汇汇总总表表 部门日期 8月1日8月2日8月3日8月4日8月5日8月6日8月7日 合计 效率总合 计 总总装装车车间间产产品品效效率率对对比比说说明明 项目一二三四五六日组别 总装 车间 一班 一组 数量492060070050010085010528722 102.00% 一组 效率105%89%100%40%76%94%83.85%四组 异常工 时 22610六组 四组 数量270013001000200021010909009200七组 效率207%100%76%103%118%120.74%八组 异常工 时 34.57.5十三组 二班 六组 数量21

2、0013001700160011201450150510775 71.78% 十四组 效率101%55%106%66%76%79%80.43%十五组 异常工时0 七组 数量1387120015857001005006151611494组别 效率75%76%103%36%100%79%78.18%一组 异常工时0四组 八组 数量7011700350022186651169127611229六组 效率108%124%230%128%80%104%113%126.73%七组 异常工时2.513.5八组 三班 十三 组 数量450120075040030208006707290 96.35% 十三组

3、效率96%96%148%114%156%104%108%117.37%十四组 异常工时1.512.5十五组 十四 组 数量6000426312714002361080160014850 效率104%88%80%83%86%80%84%86.39% 线线路路板板车车间间产产品品效效率率对对比比说说明明 异常工时4.54.5组别 十五 组 数量2000206228437458001150110610706 效率64%66%113%94%89%85.30%一组 异常工时1.51.5二组 线路 板车 间 一班 数量14321267652303012250133102032010650120637 10

4、8.10% 三组 效率106%103.30%101%100.8%101.7%114.7%129.8%108.1% 异常工时0.50.50.512.5组别 二班 数量189447908378378247865544428633460 93.30% 一组 制造部周效率 123456789101112131415 0% 50% 100% 150% 200% 250% 效率效率#REF!效率效率 效率效率效率效率 效率101.30%101%101.4%100.1%95.7%137.7%107.2%93.3%二组 异常工时三组 三班 数量159589856114821580014578146981427

5、886596 103.30%效率101.70% 100.6%100.3%101.4%93.5%119.1%106.6%103.3% 异常工时1.51.5 纠正预防单次数项目 QA批合格率%来料批合格率 制程品质异常不 良次数 OQA合格率 来检验批次合格 率 制程品质异常次数 客户投诉、退货 次数 纠正预防措施单 PIE 工艺差错客户投诉/退货次数 生产技术准备项项目目 生产现场服务被 投诉 生生产产现现场场服服务务被被投投诉诉次次数数 质量问题分析解 决结案 现现场场工工艺艺改改善善次次数数 SOP完成数工工艺艺差差错错次次数数 现场工艺改善次 数 SOPSOP完完成成数数 PMC 准时交货

6、率 计划达成率项目 BOM客户工艺差错 /配料错 准时交货率 计划正确率计划达成率 品质部 一二三四五六日 40.0% 50.0% 60.0% 70.0% 80.0% 90.0% 100.0% #REF!纠正预防单次数QA批合格率来料检验批次合格率 PIE 日期40756407574075840759407604076140762 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 生产现场服务被投诉 PMC 日期40756 40757 40758 40759 40760 40761 40762 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 准时交货率采购准时交货率 计划正确率Series5 线

7、路 板车 间 二班93.30% 停工待料小时停工待料小时 采购准时交货率采购准时交货率 仓库 成品进/出库 明细 -计划正确率 补料 损耗 变压器BOM客户工艺差错/配料错 线路板变压器物料损耗 总装线路板物料损耗 来料/发料 明细 -总装物料损耗 PMC PMC 日期40756 40757 40758 40759 40760 40761 40762 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 准时交货率采购准时交货率 计划正确率Series5 上周平均效率 本周平均效率上升（%）下降(%)不良下降原因及对策 83.85% 120.74% 80.43% 78.18% 126.73% 117

8、.37% 86.39% 85.30% 上周异常工时本周异常工时上升下降 10 7.5 0 0 3.5 2.5 4.5 1.5 上周平均效率本周平均效率上升（%） 下降（%）不良下降原因及对策 108.10% 93.30% 103.30% 上周异常工时本周异常工时上升下降 2.5 总总装装车车间间产产品品效效率率对对比比说说明明 线线路路板板车车间间产产品品效效率率对对比比说说明明 制造部周效率 123456789101112131415 0% 50% 100% 150% 200% 250% 效率效率#REF!效率效率 效率效率效率效率 0 1.5 前一周 数据 本周周 数据 不良上升 （%）

9、不良下降 （%） 上升原因及对策 前前一一周周 数数据据 本本周周数数 据据 不不良良上上升升 （% %） 不不良良下下降降 （% %） 不不良良上上升升原原因因及及对对策策 前一周 数据 本周数 据 上升（%） 下降（%）不良上升的原因及对策 项目 来料批合格率 OQA合格率 制程品质异常次数 纠正预防措施单 客户投诉/退货次数 项项目目 生生产产现现场场服服务务被被投投诉诉次次数数 现现场场工工艺艺改改善善次次数数 工工艺艺差差错错次次数数 SOPSOP完完成成数数 项目 准时交货率 计划达成率 停工待料小时 采购准时交货率 计划正确率 BOM客户工艺差错/配料错 变压器物料损耗 线路板物

10、料损耗 总装物料损耗 各各部部门门每每周周工工作作进进度度汇汇总总表表 部门日期 8月8日8月9日 8月10日 8月11日 8月12日 8月13日 8月14日 合计 效率总合 计 项目一二三四五六日 总装 车间 一班 一组 数量1200150015464601300130010508356 137.24% 效率87%109%70%110%108%108%130%120.30% 异常工 时 1.51.5 四组 数量1350100212001100163213009188502 效率132%88%100%122%111%108%109%154.18% 异常工 时 0 二班 六组 数量2300260

11、0244519122600200042014277 107.75% 效率90%111%96%100%102%104%42%107.45% 异常工时314 七组 数量193525102609173125012095178015161 效率76%98%102%90%98%109%93%111.00% 异常工时33 八组 数量22021202120273113177186007972 效率74%79%79%78%110%157%156%104.79% 异常工时11316 三班 十三 组 数量103490080060013008982005732 105.45% 效率125%109%104%106%1

12、36%88%95.36% 异常工时11 十四 组 数量230025002500185026002600160015950 效率90%112%112%97%102%102%94%101.13% 异常工时11 十五 组 数量110010001106850150017907008046 效率73%83%81%68%91%69%134%119.86% 异常工时0 线路 板车 间 一班 数量15480139351639512612135672680021219120000 125.00% 效率119.50%125.10%149%182%110%159%130%125% 制造部周效率 1234567891

13、0111213141516 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 140% 160% 180% 效率效率#REF!效率效率 效率效率效率效率 异常工时2.510.51.5 二班 数量700050405294452662504644453637290 127.00%效率106.80%114.50%141%167.60% 148.60% 111.90% 100.80% 127.30% 异常工时1.50.52 三班 数量17390112056306520014989181161185885064 90.20%效率105.10%83.00%66%69.60%91.30% 111.2

14、0% 105.50% 90.20% 异常工时 纠正预防单次数3001010 QA批合格率90.0%88.9%85.7%100.0%87.5%83.3%100.0% 制程品质异常不 良次数 5284361 来检验批次合格 率 91.04%100.00%94.74%95.80%97.56%98.04% 100.00% 客户投诉、退货 次数 0010000 PIE 工艺差错无无无无无无 生产技术准备无无无无无无 生产现场服务被 投诉 11 质量问题分析解 决结案 575553 SOP完成数无111 现场工艺改善次 数 1无121 PMC 准时交货率无无无无无无无无 计划达成率83%95%91.00%

15、87%95%66%61%83% BOM客户工艺差错 /配料错 1次0%1次无无无无2 0 0 一二三四五六日 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0% 20% 40% 60% 80% 100% #REF!纠正预防单次数QA批合格率 来料检验批次合格率Series5纠正预防单次数 制程品质异常不良次数 客户投诉、退货次数QA批合格率 11 PIE 日期40763407644076540766407674076840769 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 生产现场服务被投诉 无无无无无无无无 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 计划达成率计划正确率采购准时交货率 线

16、路 板车 间 一班125.00% 计划正确率100%100%1次100%1次1次100%3 停工待料小时无无无无无无无无 采购准时交货率无1次1次无无无无2 仓库 成品进/出库 明细 - 补料 损耗 变压器 线路板 总装 来料/发料 明细 - PMC 无无无无无无无无 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 计划达成率计划正确率采购准时交货率 总总装装车车间间产产品品效效率率对对比比说说明明 组别上周平均效率 本周平均效率上升（%）下降(%)不良下降原因及对策 一组83.85%120.30%36.45 八组、十三组效率下降原因是两个组都是老组， 产品工艺难度大，要求工程部在这一个星期重

17、新 评估一下有望下个星期能有所提高。 四组120.74%154.18%33.44 六组80.43%107.45%27.11 七组78.18%111.00%32.82 八组126.73%104.79%21.51 十三组117.37%95.36%22.01 十四组86.39%101.13%14.74 十五组85.30%119.86%34.56 平平均均合合计计97.37%97.37%114.26%114.26%16.90%16.90% 组别上周异常工时本周异常工时上升下降 一组101.58.5 四组7.50 六组44 七组33 八组3.562.5 十三组2.511.5 十四组4.513.5 十五组

18、1.501.5 线线路路板板车车间间产产品品效效率率对对比比说说明明 组别上周平均效率本周平均效率上升（%） 下降（%）不良下降原因及对策 一组108.10%125.00%16.9 三组下降，主要原因是搬流水线耽误时间，后续 逐步调整大概在下个星期可以缓解过来，其中有 部分线路板第一次生产，还不成熟例如：918、 928插件难插。 二组93.30%127.00%33.7 三组103.30%90.20%13.1 合合计计1 10 01 1. .5 50 0% %114.00%114.00%1 12 2. .5 50 0% % 组别上周异常工时本周异常工时上升下降 一组2.51.51 二组022

19、三组1.501.5 项目 前一周 数据 本周周 数据 不良上升 （%） 不良下降 （%） 上升原因及对策 来料批合格率96.50% 96.89%0.39%-0.39% OQA合格率88.90% 90.78%1.88%-1.88% 制程品质异常次数23296-6 纠正预防措施单352-2 客户投诉/退货次数 项项目目 前前一一周周 数数据据 本本周周数数 据据 不不良良上上升升 （% %） 不不良良下下降降 （% %） 不不良良上上升升原原因因及及对对策策 生生产产现现场场服服务务被被投投诉诉次次 数数 现现场场工工艺艺改改善善次次数数 工工艺艺差差错错次次数数 SOPSOP完完成成数数 项目 前一周 数据 本周数 据 上升（%） 下降（%）不良上升的原因及对策 准时交货率 三组下降，主要原因是搬流水线耽误时间，后续 逐步调整大概在下个星期可以缓解过来，其中有 部分线路板第一次生产，还不成熟例如：918、 928插件难插。 计划达成率 停工待料小时 采购准时交货率 计划正确率 BOM客户工艺差错/配料 错 变压器物料损耗 线路板物料损耗 总装物料损耗