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1、第一节一、成孔施工工艺及要求 1.施工准备水源井工程施工方案（1） 测量定位：用测量仪器定出轴线及标高，确定井位。（2） 用 KE-1000 干钻孔连续钻孔取土。（3） 组织协调好施工作业人员进场工作及井具设备堆放场地。（4） 现场供电、供水及场地平整由总包协助解决。2.工艺程序定位成孔清孔下管填砾洗井下泵抽水真空抽水3.工艺要求（1）、定位通过测量仪器定出井位，并严格按照设计井位成孔。钻机就位时必须对准所 定孔位，机架水平、正直，井位误差不超过 10cm。（2）、成孔采用正循环钻进工艺，成孔直径：100 米以上为 273mm，100 米以下为 219mm，钻进过程中，根据不同的地层合理选用钻
2、压、转速、泵量等技术参数，采用自然 造浆护壁，成孔垂直度偏差小于 1%。（3）、清孔清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。（4）下管下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上：为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器（门形钢管架），管壁厚度为 8mm。 （5）填砾所用材料为粒径 38mm 的瓜子片。填砾高度至孔口 2m 处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此 砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走。（6）洗井洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾 料一起凝固后洗井越困
3、难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。二、降水技术要求以每 2 口深井联通一台真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到：1、 每间隔 2-3 小时抽一次，每次抽至干为止。（开始每间隔 2 小时抽一次， 每次出水时间小于 30 秒时改为 4 小时抽一次）。2、 上部孔口及时用粘土封闭，确保真空泵工作时达到设计要求。3、 抽水需要 24 小时派员值班，并作好抽水记录，以掌握抽水动态。4、 每日二次（间隔 12 小时）定时对观察井进行水位观察，选取 7#井点为 观察井点，水位观察要在抽水前进行，并做好观察记录。三、水源井施工（一） 钻机安装(1) 本工程区地层一般为松散层和基岩层构造 , 钻机类型宜采用
4、回转式正循 环钻机。(2) 根据设计井孔位置 ,安装钻井时,井孔中心距电话线至少 10m；距电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少 5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少 2m；距高压电线的距离,一般为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离 ,并应遵守有关行业施工现场的 规定。(3)钻井及附属配套设备的安装 ,必须基础坚实 ,安装平稳,布局合理 ,便于操作；回转钻机转盘要水平 ,天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；冲击钻机必须保证连接牢固 ,钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量 ,活芯应灵活 ,钢 丝绳与活套的,上线应保持一致；在钻进过程中不得
5、位移。(4)钻塔的安装1 安装钻塔前,必须对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查, 符合要求后方可进行安装。2 安装钻塔前,任何人不得在钻塔超落范围内通过或停留。安装多层钻塔时, 不得上下两层同时作业,应自下而上逐层进行。3 起钻塔前,卷扬或绞车应低速运转 ,保持平稳。当起踏接近垂直时 ,操作必 须缓慢、准确,防止钻塔倾倒、碰坏。4 塔腿接触地面处,应以垫木垫牢或置于基台木上,以保持稳定。5 绷绳位置必须安设匀称 ,绷绳地锚必须埋设牢固 ,并用紧绳器绷紧 ,绷绳与 地面所成成夹角,一般不大于 450。6 钻机无轮中心 ( 前缘切点 )转盘 (或立轴 )中心与井孔中心必须保持在一条 铅
6、直线上。（二）钻孔施工A、一般要求1、 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。2、 钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。3、 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则 应及时处理。4、 钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记人记录 表中并与地质剖面图核对。B、钻进的注意事项1、 无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进， 待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。2
7、、 采用正、反循环钻孔 (含潜水钻)均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和 (扣除浮力 ) 的 80。3、用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整 后重新压人钻进。4、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。5 、井孔必须保证保证抽水设备的的正常工作，井孔轴线倾斜角度，不得超 过 1 度。C、钻进施工疏孔、换浆：在成井过程中应控制泥浆稠度，为防止孔壁形成较厚泥
8、皮影响进水以及孔内泥浆沉淀影响井深，下管前用空压机将清水或稀浆压入孔底，由 下而上将井里稠浆换稀，保证深井进水效果和下管深度。下管：下管采用提吊方式下管，使用卷扬机和滑轮利用钻井支架实施下管作业。为减轻钻井支架的负荷，考虑井管的抗拉强度、钢丝绳抗拉强度和卷扬机 的提升能力，井管接头处分段放置浮托板，增加井管浮力。填滤料：下管完成后进行填料施工，填料用人工完成。填料过程中往井内送水以冲掉滤料内的杂质和粉砂，填料沿井四周均匀分层回填上升至设计填料高 程。洗井：洗井的目的是彻底清除井内泥浆，破坏井壁泥皮，抽出渗入含水层的泥浆和细小颗粒，使过滤器周围形成一个良好的人工过滤层，以增加井孔的出水量，为防止
9、泥皮硬化，在下管填料完成后要立即洗井。利用活塞抽拉洗井法，在管内反复提位，造成瞬时局部真空，破坏泥壁进行洗井，最后用空气压缩机震荡抽水，清出井内沉淀泥浆至水清砂净，当含砂量少于 1/1000 时结束洗井。 管井结构：1、 管井由井口、井管实管段、进水滤管段、沉砂管以及井外回填滤料和井 外回填封堵段等组成；2、 井口所处的周围应用粘土封闭，以防止地面污水和浅层水渗入井内。封 闭深度不小于 70m；3、 井管、沉砂管及滤管均采用钢管，沉砂管管长不大于 5m；4、 井管为普通无缝钢管或铸铁管，滤管段采用钢制圆孔过滤器；5、 井管滤管段孔隙率要求在 30%以上。井管及进水滤管的一般要求：1、 井管本身
10、及连接部分不应弯曲，以保证整个井管垂直；2、 井管壁需光滑，圆整，且满足在井管内顺利无碍地安装抽水设备；3、 安装时，井管及连接部分要有一定的抗拉强度，能经受住全部井管的重 量；4、 井管滤料段应有较大的孔隙率，以保证减少地下水流入管内的阻力，最大可能地增加出水量。在保证填砺不堵塞缠丝间隙的情况下，应尽量加大缠丝间 隙。四、质量检查与验收承包人应会同监理人对成井进行以下项目的检查和验收。(1)钻井施工准备工作的检查钻井开始施工前要检查钻井队的技术资质等级,钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘土球的准备情况。钻机钻塔的安装是否正确,钻机及附属配套设备的安装,必须基础坚实、平
11、稳，便于操作。钻塔的升降系统必须灵活。(2)钻井工艺的检查钻井开始后,要检查的方法是否正确 ,有没有准备中洗介质护壁材料 ,护壁 是否正确。2 停钻期间应保钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。3 检查钻井过程中的地层编录工作 ,每层要根据含水层和非含水层的不同进 行采样,岩基上还要采岩芯 ,土墙和岩芯必须按顺序存放并及时措进和编录 ,以备 验收时查督。(3)井管的质量检查和验收井管安装前要对其外观质量 ,试验成果进行检查。井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷、金属井管管端和管箍的螺纹必须完整、吻合。砼管抗压强度不应低于 15Mpa,无砂砼滤水管的渗透系统400m/d,孔隙率15%。(4)井管安装过程的质量检查1 检查下管方法是否正确。2 井管的连接是否正确。3 过滤器的安装位置上、下偏差不得超过 300mm。4 检查井管是位于井孔中心。5 井管底部要座落在坚实的基础上 , 若下部孔段不用 , 必须用卵石或碎石填 实。(5)滤料的质量检查滤料的级配要满足机井技术规范的要求。 滤料的形状要圆滑,质地要坚硬。滤料的数量要超出计划量 20%以上。