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1、纯棉普梳 18.2tex 针织用筒子纱梳棉工艺设计1.分析原料特点和成纱质量要求该纱为纯棉普梳细特纱，其配棉特点总体而言，原棉性能一般，成熟度、线 密度、强力正常，为了降低成本，选用了一定比例的低级棉（428 的混用比例占 20%），含杂偏高，机检含杂率为 2.26%，有害疵点较多，线密度差异也偏大。成纱质量上，要求达到国标（GB/T 398-2008）优级，条干 CV%不超过 14.5%， 单纱断裂强度变异系数不超过 8.5%，百米质量变异系数不超过 2.2%，平均单纱 断裂强度不低于 16.4cN/tex，一克内棉结粒数不多于 30 粒，一克内结杂总粒数 不多于 55 粒。从本期配棉来讲，
2、由于混用了部分低级棉，含杂和有害疵点偏多， 因此要保证成纱质量达到要求，要求梳棉能较好地排除细小杂志和棉结。 2.梳棉机技术特征我们选用 FA201 型梳棉机，其技术特征见下表。项目 FA201 型梳棉机产量【kg/（台h）】 2530可纺纤维长度（mm） 2276锡林 1290直径（mm）道夫 706刺辊 250 给棉罗拉 70锡林 330,360转速（r/min） 道夫 18.935.6刺辊 800，930 工作盖板根数（根） 41 盖板总根数（根） 106盖板总速度（mm/min） 72342 给棉板工作面长度（mm） 28,30,32,46,60除尘刀高度（mm）与分疏板固装刺辊下分梳
3、板数（块） 2小漏底弦长（mm） 固定盖板根数剥棉形式 锡林传动形式 刺辊传动形式三角小漏底 前 4 根，后 3 根三罗拉 主电机轴摩擦离合器 平皮带正反面传动道夫快慢速比 4:1道夫变速形式 吸尘点布置双速电机刺辊、道夫、安全清洁辊和盖板花四点连续吸，机下前后车肚间歇吸总牵伸（倍） 68129条筒尺寸直径 600mm，高 900mm、1100mm电机总功率（kW） 4.82 3.配置梳棉机主要工艺参数速度选择依据1) 锡林速度 锡林转速高，分梳、转移能力强，结合所给机型，锡林 转速初定为 360r/min。2) 刺辊速度 综合考虑刺辊的分梳、除杂要求，避免刺辊速度过高对 纤维的损失加重，刺辊
4、转速初选为 920r/min。3) 道夫速度 要求较好地排除带纤维籽屑、棉结、短绒等细杂，即盖 板花量多一些，盖板速度初定为 220mm/min。l 主要隔距配置（详见梳棉工艺单）l 计算梳棉机主要工艺参数1) 生条定量设计生条定量常用范围纺纱线密度 生条干重（g/5m） 生条线密度（tex）32.0 以上22284300540021.031.019263400420012.020.01824340042009.711.0162132004000推荐生条定量机型 A186C FA232A FA203A/FA221B FA232ADK903产量【kg/（台h）】 200最高 4040504080
5、455575 140推荐生条定量（g/5m） 1925 17.5302032.52032.52527.75 2050实际生产中，根据品种、原料、成纱质量要求和梳棉机配台，生条定量一般 采用 1825 g/5m。因 18.2tex 为细特纱，考虑梳棉机的梳理质量和产量要求， 生条干定量初定为 18.00 g/5m。2) 速度及相应变换带轮计算梳棉机常用的锡林和刺辊速度加工原料锡林转速（r/min） 刺辊转速（r/min） 表面线速度比（锡林/刺辊）成熟和强力较好的原棉 成熟差、等级低的原棉 一般型棉和中长化纤 锡林转速 nc330450280300280330950105070090060085
6、01.82.21.72.122.5n （r/min）=n D/54298%=1460D/5420.98=2.64Dc 1式中：n -主电动机转速（1460r/min）；1D-主电动机皮带轮直径（136mm）纺棉时选取 D=136mm，锡林转速约为 360r/min；纺化纤时选取 D=125mm，锡 林转速约为 330r/min。n（r/min）=n D/54298%=1460D/5420.98=2.64D=2.64136=359（r/min） c 1 刺辊转速 ntn （r/min）=n D/D 98%=1460D/D 0.98 t 1 t t=1460136/2090.98=931(r/mi
7、n)式中：D -刺辊皮带轮直径（209mm）t注：刺辊皮带轮直径，纺棉时选用 209mm，刺辊转速约为 930r/min；纺化纤时选用 224mm,刺辊转速约为 860r/min。 盖板速度 VfV （mm/min）=n 100/240Z /Z 1/171/241436.698%f c 4 5=0.51142n Z /Zc 4 5式中：Z 、Z 盖板速度变换齿轮齿数（Z /Z =21/39），则：4 5 4 5V （mm/min）=0.5114236021/39=99.1（mm/min）f盖板线速度常用范围纺纱线密度（tex） 32 以上 2032 20 以下纺纱原料棉 160270 1802
8、60 80130 化纤 一般用最低档速度Z 和 Z 配置与盖板速度的对应关系4 5Z 18 21 26 30 34 394Z 42 39 34 30 26 215n =360 r/min V （mm/min） 78.9 99.1 140.8 187.1 240.8 341.9c fn =360 r/min V （mm/min） 72.3 90.9 129.1 220.7 220.7 313.4c f 道夫转速 ndn （r/min）=n 88/25320/50Z /19098%=1.048Zd 2 3 3式中：n 双速电动机的转速（1460r/min）；2Z 道夫速度变换齿轮齿数，其范围为 1
9、834。3道夫速度初定为 30r/min 则 Z = n /1.048=30/1.048=28.6，取 Z =29，则3 d 3n =30.4r/mind 小压辊出条速度 VV（m/min）=60146088/25320/50Z /Z 38/3095/661/100098%3 2=68.4Z /Z3 2式中：Z -棉网张力牵伸变换齿轮（简称张力牙）齿数，有 19、20、21 三种。 2V（m/min）=68.4Z /Z =68.429/20=99.18（m/min）（注：Z =20）3 2 2（3）牵伸计算实际牵伸 按喂入半制品定量与输出半制品定量之比求得的牵伸，称为实际牵 伸。梳棉机实际牵伸
10、=喂入棉卷干定量（g/m）5/输出生条干定量（g/5m）=3605/18=100（倍）机械总牵伸 按输出与喂入机件的表面线速度之比求得的牵伸，称为机械总牵 伸（也称为理论牵伸）。因为梳棉机有一定的落棉，所以实际牵伸大于机械总牵 伸，两者关系式如下：实际牵伸=机械总牵伸/（1-落棉率）机械总牵伸=实际牵伸（1-落棉率）=100（1-4.5%）=95.5（倍） 总牵伸（机械总牵伸） 梳棉机的总牵伸是指小压辊至棉卷罗拉之间的牵伸。 E=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度=小压辊直径小压辊转速/（棉卷罗拉直径棉卷罗拉转速） =48/21120/Z 34/42190/Z 38/3095/6660/1521 2
11、=30362.4/（Z Z ）2 1式中： Z 牵伸变换齿轮（也称轻重牙）齿数，齿数范围为 1321. 1Z 棉网张力牵伸变换齿轮（简称张力牙）齿数有 19、20、21 三种 2Z =30362.4/（Z E）=30362.4/（2095.5）=15.9（Z 取 16） 1 2 1修正 总牵伸 E=30362.4/（Z Z ）=94.88（倍）2 1实际牵伸=机械总牵伸/（1-落棉率）=94.88/（1-4.5%）=99.35（倍） 定量修正如下 生条干定量=棉卷干定量（g/m）5/梳棉机实际牵伸=3605/99.35=18.12（g/5m）生条湿定量 G =G （1+6.5%）=19.17（
12、g/5m）湿 干生条线密度 N = G （1+8.5%）1000=3906（tex）t 干小压辊与道夫之间的张力牵伸 E （棉网张力牵伸）张力E （倍）=小压辊线速度/道夫线速度=小压辊直径小压辊转速/（道 张力夫直径道夫转速）=60/706190/ Z 38/3095/66=29.44/ Z =1.472 2（4）产量计算 梳棉机的理论产量取决于生条的定量和小压辊的速度。对于 FA201 型梳棉机，可以通过改变道夫变换齿轮 Z 来调整道夫的速度，从而达到调3整梳棉机理论产量的目的。理论产量G =60道夫直径道夫转速生条线密度（特数）小压辊道夫张力 理牵伸/（100010001000）=607
13、063039061.47/（10001000 1000）=22.91【kg/（台h）】定额产量 G =G 时间效率=22.9188%=20.15【kg/（台h）】定 理梳棉工艺单原料机型回潮（%）生条特数（tex）定量（g/5m） 湿重 干重实际牵伸机械落棉率 配合率 （%）原棉FA2016.5390619.1718 100 95.5 96% 4.5速度针布型号刺辊 锡林 盖板 道夫 （r/min） （r/min） （r/min） （r/min）刺辊锡林道夫盖板930 360 30 除尘刀工艺AT0510 AC203001150 01150 隔距（英丝）AD403201890MCC36刺辊第刺辊第刺辊刺辊给棉板刺辊锡林锡林锡林锡林前固一除尘刀二除尘刀小漏底分梳板 刺辊锡林盖板道夫后盖板定盖板1512 20 24 878、7、6、 6、7418、16、127锡林前上罩板（上口下口）棉网张力轻重牙张力牙道夫快慢牙变换轮盖板交换轮主电机皮带盘锡林皮带盘刺辊皮带盘定额产量（kg/台h）26331.4716 202921/39136mm -209mm20.15