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1、、DSJ100/30/275X 型下运带式输送机技术要求根据我矿 2013 年采掘计划安排，11 采区回风上山和 11131 底抽 巷 两 条 巷 道 于 2 月 份 开 始 进 入 正 常 掘 进 ， 掘 进 期 间 采 用 DSJ100/30/275X 型胶带运输机运输出矸，为满足现场需求，确保 电动机的质量及按期交货，提出如下技术要求：一、供货范围：序号名 称规格型号数量备 注可伸缩带式输 DSJ100/30/2 1 2 部送机 75X二、适用条件：1、 输送机工作环境温度 5- 40；2、 适用于煤与瓦斯突出矿井井下工作环境； 3、运量 300t/h，运输距离 980m；4、 运输方式
2、：下运；5、 坡度-106、 运输物料：岩石（粉），容重 m ；三、输送带缠绕结构示意图运 距 ： 980m ， 带 宽 ： 1000mm ，带速：s，倾角 -10，运输方式：下运， 储带 100 米四、单部皮带机主要技术性能参数：1、 胶带：煤矿用整芯带，型号：PVG1250S,矿方自备。2、 隔爆电动机型号 YB3-280S-4，功率 75KW，电压等级 380/660V， 数量 2 台，防爆绝缘等级 F 级，防爆类型：ExdI，防护等级 IP54, 采 用南阳防爆电机。3、 减速器采用进口减速器，数量2 台，采用 SEW 或弗兰德公司产 品。4、 高速端采用柱销联轴器,数量 2 台；低速
3、端采用棒销联轴器与 传动滚筒连接。5、 制动器采用液压盘式制动器，型号 KZP-1000/2*100,额定制动 力矩，电压等级 380V/660V，数量 1 台。6、 张紧方式：采用仓架式 JH-8 绞车张紧。7、 传动滚筒直径800mm，托辊直径108mm。8、 启动方式：采用液粘或变频，矿方自备。五、技术及制造加工要求：1、 设计校核和制造，符合国家有关机械、煤炭行业的标准，在 正常工况下均能平稳启动和停车，安全、持续运行，无过度的应力、 振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。2、 带式输送机机头传动机架和驱动机架采用整体结构。头部卸 载梁为伸出梁结构，有卸载护板，卸载刮煤板，机头、机尾
4、及中间架 各设置一套清扫器，要求耐磨性好，弹性好，机械强度高，清扫效果 好，使用寿命长。安装、调整、维护方便。3、 驱动形式：双滚筒双机驱动，驱动部为落地安装方式。驱动部减速器减速器采用进口减速机，数量 2 台，要求减速器的正常工作温度 在 80以下，减速机的各出轴在 3 年内不得出现渗油现象。4、滚筒组传动滚筒直径 800mm，滚筒包胶胶料具有阻燃、抗静电功能，厚度不小于 20 mm，挂胶层应符合标准 MT113 的规定，滚筒表面包覆菱形胶板以增大摩擦力。800mm、630mm、500mm 和 320mm 轴承采用 SKF 轴承，其余滚筒轴承采用哈、瓦、洛等名牌产品。卸载滚筒直径 630mm
5、（采用轴座），机尾滚筒直径 500mm（采用外置轴承），其余改向滚筒直径可选为 200mm。所有滚筒应采用先进技术设计、 制造。主驱动滚筒及受力大的改向滚筒均经过有限元分析 , 以保证滚 筒的应力、应变满足要求。驱动滚筒采用铸焊结构，轴与轮毂采用胀套联接，并适用于重型工作制。滚筒组应有足够的刚度和强度，以满足最大许用合张力和 最大许用扭矩要求，并具有较大的安全系数。滚筒筒体使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的 国家标准。必须选用国内 (或国外)大型知名厂家的优质钢材 (投标文 件中应注明生产厂家、规格型号及技术性能 )，应采用预处理工艺对 钢材进行喷丸预处理。轮毂的铸造质量应经过磁粉
6、或超声波检验。对圆周焊缝和小直径 滚筒的纵向焊缝采用单面焊接双面成型的特殊工艺，全部采用二氧化 碳气体保护焊。滚筒周向和纵向焊缝应进行无损探伤检查，保证焊缝 的质量。焊接应力的消除、不平衡因素的消除，确保合张力较大的滚 筒组正常运行。滚筒宽度应采用标准长度。滚筒胶面采用以天然橡胶为主料的铸 胶，胶料具有阻燃、抗静电功能，符合国家有关规定，驱动滚筒的包 胶安全性能符合 MT962 煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条 件，面胶扯断强度不小于 3000N/cm2,硬度（邵氏）655A，扯断伸 长率大于 250%，磨损减量小于 km，老化系数（7048h）不小于。 底胶扯断强度不小于 900N/cm
7、2，与金属的结合力不小于 600N/CM2。滚筒组铸胶后总的外圆径向跳动量应小于 1mm。滚筒包胶必须有 MA 标志。各项检验指标均满足 GB10595 标志。滚筒轴驱动滚筒轴应为锻件并经无损探伤，其许用扭矩及许用合力均应 满足设计要求。在轴的变断面处应设适当的过渡圆角，避免产生应力集中。轴承应采用国际、国内先进的调心球面滚子轴承，并且有防水、防尘 双重密封结构。在设计载荷和速度条件下轴承的有效寿命不小于 5 万 小时。5、钢结构件带式输送机的头架、尾架、拉紧装置支架等所有钢结构件应有足 够的刚度和强度。胶带输送机的头架、尾架均采用螺栓联接方式。所有钢结构使用的金属材料的化学成分和机械性能应符
8、合相应 的国家标准；必须选用国内大型知名厂家的优质钢材。去轧制氧化层、 铁锈及异物，以确保焊接和油漆质量，同时涂预处理底漆。全部重要 结构件的焊接工作应进行自查。由于焊接或机械加工引起的较高的收 缩应力或内应力应给予消除，并在工艺上采取必要的控制措施。钢结构采用焊接结构的结构件均满足国家有关焊接标准，结构 符合国家最新标准。6、托辊组托辊布置承载上托辊组为挂钩式三联辊(凸弧段采取加密措施），布置间距米；下托辊为平托辊，托辊排列间距为 3 米。上、下托辊直径为 108mm，托辊管体采用托辊专用高频焊管，筒壁厚度不小于。采用自动焊接设备焊接轴承座，轴承座采用不小于厚的钢板整体 冲压成型；冲压轴承座
9、与托辊组辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊 接。采用非接触式迷宫密封，锂基润滑脂长效润滑，免维护式。托辊 采用 205KA 系列大游隙轴承，筒皮两端缩口，为消除在使用过程中托 辊边沿对输送带的损害。托辊轴向窜动值不得大于。托辊的防尘特性 和防水性能符合 MT821 的规定。使用寿命：30000 小时，在寿命周期内托辊辊子损坏率不大于 5%。 机尾缓冲托辊（非三联辊）布置间距为 500mm，共 5 组缓冲托辊。7、中间架中间架采用 60 钢管，壁厚，长度 3m；H 架采用 10#槽钢，立柱底座采用 Q235-A 钢板，带基础孔。下托辊通过 H 架两侧支座三个卡槽，调节托辊前倾，调节输送带的跑偏，H
10、架横撑采用 钢管， 壁厚。中间架机身采用弹性圆柱销连接.8、储带张紧装置储带张紧装置由储带改向架、储带仓架、张紧装置架、游动小车、托辊小车、JH-8 回柱绞车组成。储带长度不小于 100 米。张紧绞车 采用 JH-8 回柱绞车，额定拉力 80KN,电压 380/660V。9、机尾机尾由机尾架、护板、缓冲托辊、滚筒、犁式清扫器、滚筒罩，刮泥板等组成。机尾滚筒直径500， 轴线位置可调胶带跑偏，机尾 采用普通伸缩机尾，共 1 节(3 米)。10、油漆整机各部件非摩擦表面均涂防锈油漆。输送机表面涂漆应符合 GB10595-2009带式输送机技术条件的要求，除托辊组工作表面可 涂一层面漆外 ,其余表面出厂前必须涂一层底漆（不包括保养底漆） 两层面漆 , 面层油漆颜色为桔黄色。油漆应采用国内较先进的漆种 , 并能适应当地的环境条件，油漆保证期为 3 年。11、其他本技术规格书所提出的只是最低限度的技术要求，并未对一切 技术细节作出规定，投标方应保证整套系统配置的完整性、可靠性及 功能性，并确保提供优质的产品。供货方应保证提供质保期内备品备件和检修工具