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1、三、工艺流程施工准备材料、设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管检查验收风 管安装漏光、风试验暖通设备进场设备验收设备安装单机试运转各类接口镶接 各类风口镶接系统调试中间验收3.4 主要施工工序及方法现场准备工作测量放线开 工支吊架制作安装开工报告已批材料进场管道制作安装设备安装冷凝水管敷设管道接头管道检验单机调试管道保温排水通水试验风口安装系统调试竣工验收3.4.1 工程内容工程内容主要包括：材料采购、打墙洞、管线连接、室内、外机的安装、控制线接线及 系统调试。整个大楼的空调主配电部分不在本公司施工之列。3.4.2 施工方法3.4.2.1 设备安装工程施工方法1、工艺流程设备基础（支架）
2、验收开箱检查设备运输安装调平试运转2、设备基础（支架）安装及验收（1）基础：机组在安装前应由专业人员核对屋面（结构）的承重能力。机座工字钢或 槽钢制作；机座可用角钢制作托架、加防震橡胶垫置于地面。机座表面应水平。主机可直接用螺栓 固定在机座上。（2）吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运行振动，并且不影响结构的安 全，必要时须进行承重核算。3、开箱检查（1） 设备在就位安装前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成 的损伤，有无保管不完善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方 签认记录，主要检查项目有：1 箱号、箱数以及包装情况，表面有无损坏和锈蚀；2
3、设备的名称、型号和规格；3 装箱清单、随机设备技术文件、资料；4 随机专用工具及零部件的数量；（2）按设备清单核对机壳和其他部位的主要尺寸，检查各种技术参数是否符合要求， 并作好检查记录。机壳的防锈情况是否发生变形或锈蚀、碰损等。4、吊运（1） 运输路线为：卸货点汽车运输设备安装就位点（1） 用载重汽车将设备水平运输至设备安装就位点附近，利用吊车（起重设备）将设备 从汽车上吊放到枕木上。（3）搬运和吊装的绳索不得捆缚在机壳或轴承的吊环上5、大件设备吊运专项（1）准备工作检查准备所需起重器具和工具，并运至现场。（2）设备安装（起重设备）：采用吊车起重吊装设备。6、设备安装吊平（1）空气处理机组安
4、装吊平1 支吊架与设备接触处设有橡胶减振垫。需使排水盘保持一定的倾斜，以利于冷凝 水排放。2 机组连接的风管、水管等重量不得由机组承受。（2）室内机吊装吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运动振动，用=10mm 的圆条作吊装连接件，安装时需保持排水盘一定的坡度，让冷凝水排放顺畅。接线：接线前检查带能源的电压、频率及相辐是否与机组一致，电源电压偏差不超 过额定电压的 10%。启动风机前，必须进入风机箱内手用转动风机叶轮，仔细检查有无金属摩擦 声。冷凝水管连接：冷凝水管保持 1的坡度以便冷凝水排放畅通。7、配电（1）设备、器件管线定位放线一定要按照设计图和工艺的要求进行，施工中的各种支/ 吊
5、架应按图纸用有关技术资料的规定要求，事先预制，并做好防腐处理，安装时一定要牢固 可靠。1 各种金属构件的安装孔采用电、手动开孔或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔；电气 的接线螺栓必须采用镀锌件，并配垫圈等防止松动。2 按设计和规范要求，自控仪表设备、管线、铁件应与接地干线良好连接。3 所有仪表都须作单体校验，在试运转前，须作系统调校。（2）配管在配管施工中，要仔细核对建施/结施图及其它专业图，避免发生打架或位置错误。 明配管要合理利用平面及空间位置，一般采用管卡/吊架固定，在适当位置加装角钢固定支架，减少晃动，管路集中的地方，尽量采用管排形式敷设，明配管应排列整齐，固定 间距应符合规范要求；明配
6、管保护接地采用专用接地卡跨接并与地母线接通。金属软管和与设备、器具连接时应采用专用接头，敷设长度不宜大于 3m，固定点长 度不应大于 1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为 300mm。8、试运转（1）试运转前准备及具体条件：1 设备系统均全部完工，施工记录及资料齐全。设备的几何精度经检验合格，电气（仪 器）控制等附属装置系统检验完毕，符合试运转要求。2 需要的能源、介质、材料、工机具、检验仪器、安全防护设施及用具等，均符合试运 转要求。3 参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及 试运转操作。（2）试运转1 启动设备前，必须进入风机箱内用手转动风机叶轮，仔细检
7、查有无金属摩擦声，如 有异常，应予排除。电源接通后启动风机，检查叶轮转动方向是否正确，若发现转动不对， 只要调换电源进线相序即可。2 在额定转速下试运转时间不得少于 2h。运转后，再检查空气处理机减震基础有无移 位和损坏现象，做好记录。9、质量标准（1）风机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法：盘动叶轮检查。（2）地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密。检验方法：小锤轻击，扳手拧试和观察检查。(3)室内机吊架螺母必须拧紧。检验方法：扳手拧紧和观察检查。(4)试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于 2h 的运转后，滑动轴承温升不超过 35，最高温度不超过 70，滚动轴承温升不超
8、过 40，最高温度不超过 80。检验方法：检查试运转记录或试车检查。10、成品保护(1) 整体安装的空气处理机等机械搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好 柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。(2) 般动时不应将设备直接放在地上滚动或移动。11、注意的问题(1)风机产生与转速相符的振动。应该检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物。 (2)空气处理机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否禁锢；与空气处理机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。12、质量记录(1) 风机安装质量检验评定表。(2) 预检工程检查记录单。(3) 一般通风系统运行记录。(4) 单位工程观感质量评
9、定表。(5) 中间验收记录。3.4.2.2 冷媒管道安装施工方法1、工艺流程安装准备预制加工干管安装支管安装管道氮气压力试验2、施工方法冷媒管从管路末端设备起安装，以单个系统为施工单位，每段管路安装完毕，试压验收 合格后再进入下管路安装。3.4.2.3 冷凝水管道安装施工方法1、 工艺流程安装准备预制加工干管安装支管安装管道满水试验管道通水试验2、 施工方法1 凝水管从管路末端设备起安装，以单个系统为施工单位，每段管路安装完毕，试压验 收合格后再进入下管路安装。2 在管道安装前，首先进行支架安装。用水平仪测定支架安装高度，以保证管道标高和 坡度满足设计要求。3 冷凝水管遵从设计图说明，选用镀锌
10、钢管。针对现行安装技术，建议冷凝水管选用 U-PVC 管，管道连接采用 UPVC 专用胶水粘接，涂胶水前，须清除 UPVC 管及其管件上的污物； 涂上胶水后，让其在干燥空气里自然风干 5 分钟，插接后旋转 360 度。UPVC 管与室内机冷 凝水管排出口采用塑料软管连接，塑料软管与 UPVC 管和室内机冷凝水管排出口用胶水粘接， 且用夹箍夹紧。3、 质量标准保证项目：a) 隐蔽管道试水试验结果必须符合设计要求和施工规范。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。b) 系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。检验方法：检查冲洗记录。基本项目： 管道坡度的正负偏差符合设计要求检验方法：用水准仪（水平尺
11、）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。 支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。（3） 成品保护安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。中断施工时，管口一定要作好临时封闭工作；密封安装时，要注意检查管内有无异物。（4） 应具备的质量记录1 材料出厂合格证及进场验收记录。2 管道单项试水记录。3 管道隐蔽检查记录。4 系统试水记录。3.4.2.4 隔热工程施工方法1、 工艺流程：冷媒管穿套保温管2、 施工方法（1） 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭
12、接处以短面两头顶在大面上。（2） 保温材料铺覆应使纵、横缝错开。（3） 小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。（4） 管道绝热采用橡塑保温管施工材料，现场安装。（5） 施工时严格遵守先上后下，先里后外的施工原则。3、 质量标准（1） 保证项目：接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。 检验方法：观察检查。（2） 基本项目：保温层应符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、 平整一致、纵向缝错开。检验方法：观察和手拉检查。4、 成品保护（1） 保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。（2） 保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。5、 应注意的质量问题序号保温过程中应注意的质量问题见表。 常出现的质量问题防治措施1236、 质量记录保温粘接不牢，造成保温材脱 落保温外表不美观系统保温有遗漏严格按工艺要求操作，避免磕碰保温材裁剪要准确，四角要适当架 铁皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度陷落处阍部件及与此同时末端装 置连接部位均严格保温（1）单位工程观感质量评定表。 （2）中间验收记录。（3）隐蔽工程检查记录。 （4）自检、互检记录。（5）分部工程验收记录。