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1、安全生产自查、自纠、互纠管理制度一、 目的：为完善安 全生产检查制度、形式和整改程序，发挥员工在安全生产中的主体作用，及时发现问题，及时采取措施，消除物的不安全状态，纠正人的不安全行为，预防和减少事故的发生，确保员工生命 和财产安全，特制定本制度。二、 适用范围：本规定适应于公司各部门、车间的安全技术检查。三、职责：1 安全管理部是安全检查管理的职能部门，负责安全生产检查 规定的起草及管理工作；2 公司各部门、车间负责本制度实施工作；1 各部门、车间负责人负责监督、检查。每日深入作业现场，进行安全检查，发现不安全问题及时采取措施解决并进行汇总； 生产岗位的班组长依据岗位特点，按公司制定的检查制
2、度每天在作业前和作业中、作业后组织本班组员工进行安全自查、自 纠、互纠工作并在检查表上做好记录； 效能监察审计室对本制度的执行情况进行监督检查，监察负责人对制度责任人的执行力度进行监察，并将监察情况汇归安全 管理部，作为安全评先依据之一。四、工作程序1检查依据：1 有关国家标准、规程、规范和规定；2 相关事故案例；3 公司制度、规范、规定、等相关文件；4 通过系统评价分析确定的危险部位及防范措施。2检查形式和内容：员工在安全生产中自查的形式和内容为每位员工在作业前和作业中、作业后按本工种的安全操作规程及相关安全规定所进行的日常 性检查。3日常安全检查及内容：员工班前对自己佩戴的劳保用品进行自查
3、，发现佩戴不符合本工种规定或不合格的劳保用品，要正确佩戴好合格的劳保用品方可作 业；员工班前对自己使用的设备（机床、吊车、电焊机、打磨机等）、设施（工装、模具、夹紧装置、安全防护装置、安全防护带、电气开关箱等）、工具（吊具、钢丝绳、大锤、板手、尼龙吊绳（带）等）进行安全检查（保养），（如在使用吊车前，先检查吊车路轨上是否有异物，无路障后，合上吊车电源，分别点动（注点动时间间隔3 秒以上）上升、下降、小跑左右、大跑前后按钮，一看各按钮与实际动作是否相符；二看各机构是否运行正常，如有异常，即报修（措施）。设备完好，按操作规程作业；吊物前，要按公司对钢丝绳、吊绳的管理规定进行检查（对断股、断丝的钢丝
4、绳按公司钢丝绳、吊绳的管理规定进行判断，对达不到要求的钢丝绳进行报废处理），并核对吊索承载能力大于吊物重量、挂绳方式正确后，方可进行下一步的作业。）， 发现安全隐患，消除后，方可进行下一步的作业。员工班中对自己佩戴的劳保用品、使用的设备、设施、工具实行动态检查，一旦发现安全隐患，要立即采取妥善措施，消除隐患。员工班后，对自己使用的设备、设施、工具进行检查、保养、按规清洁、摆放，切断设备电源，交接班（安全交底）后，方可下班。班组长在班前、班中、班后对本班组及各工序之间的物、人的不安全行为进行安全检查，对存在的安全隐患采取措施并组织本班员工进行自查、自纠、互纠工作，并在安全生产自查、自纠、互纠检查
5、表上做好记录。车间按班组记录做好月统计，于下个月 2 日前，收集本车间各班组的本月检查表及做好 的 车间月统计电子表上交安 全管理部，作为月安全检查的内容及评分内容之一。安全员负责日常的安全生产巡检，并将检查结果填入安全生产 巡检表。五、 行为责任：1、对不正确佩戴或不佩戴劳保用品的员工，按安全生产奖罚条例、安全生产检查实施方法 进行处罚，并扣除安全考核分 1 分，车间根据 本单位安全生产考核办法，将安全考核分分解到个人；2、对班前、班中不对自己佩戴的劳保用品、使用的设备、设施、工具实行动态检查的员工，按安全生产奖罚条例、安全生产检查实施方法进行处罚，并扣除安全考核分 1 分，车间根据本单位安
6、全生产考 核办法，将安全考核分分解到个人；3、对班后，不对自己使用的设备、设施、工具进行检查、按规清洁、保养、摆放，切断设备电源，不交接班（安全交底）的员工，按安全生产奖罚条例、安全生产检查实施方法 进行处罚，并扣除安全考核分 2 分，车间根据本单位安全生产考核办法，将安全考核分分解到 个人；4、对在班前、班中、班后不对本班组及各工序之间的物、人的不安全行为进行检查或安全检查不倒位，对存在的安全隐患不采取措施，不组织本班员工进行自查、自纠、互纠的班组长，扣除安全考核分 3分，车间根据本单位安全生产考核办法，将安全考核分分解到个人；5、对不按要求检查、填写安全生产自查、自纠、互纠检查表的相关责任人扣除安全考核分 3 分，车间根据本单位安全生产考核办法，将 安全考核分分解到个人；6、各部门、车间、班组、个人对安全生产自查、自纠、互纠管理制度的贯彻执行率，作为评选年度安全生产先进单位、个人的重要条件 之一。六、相关说明：本制度解释权归安全管理部。附：1、安全生产自查、自纠、互纠检查表（班组长填写）2、车间安全生产自查、自纠、互纠检查月汇总表（车间填写） 3、安全生产巡检表（安全员填写）安全管理部2012.8.6