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1、第11章 采购与库存管理111 采购管理1111 概念1112 业务流程分析MRP采购计划生成订单下达订单采购收料订单跟踪采购费用应收帐款订单结算基础资料用款计划1113 功能分析1114 决策方法层次分析法：又称AHP法步骤：明确问题，建立层次结构模型，构造判断矩阵，层次单排序，层次总排序112 库存管理（Inventory Management, IM）1121概念1 是企业过程中的重要组成部分，其主要功能是在供，需之间建立缓冲区，达到缓和用户需求与企业生产能力之间，最终装配需求与零件配件之间，零件加工工序之间，生产厂家需求与原材料供应商之间的矛盾从成本和财务的观点来看，库存是资产或现金。
2、通常，库存是企业最大的流动资金，因此库存越少越好相关作业人员认为：库存是成品，半成品，原材料，在制品，或是采购件，委外件，自制件。库存多一些，可以应付变幻莫测的客户，蹩脚的供应商和不正常的机器设备。可以委一切意外的状况提供缓冲，但不考虑库存投资的回报从公司整体来看，库存如同汽车的减震器，销售量的起伏可以由库存来吸收应从公司总体的观点来考虑库存投资1） 库存投资与客户服务间的平衡。当企业有意外的需求或供应发生中断时，库存量越低，欠交与缺货就越多；库存量越高，服务就越好2） 库存投资与所发放的补充库存的订单之间的平衡。频繁执行工作或以小批量多次发放采购订单可以降低库存持有量，这样做的结果是高的生产
3、调整与采购费用，过多的其他工作开支与失去数量折扣3） 库存投资与运输成本之间的平衡。如：为每小时移动工件去提供劳务与物料搬运设备比为每天移动工件要求较大的开销，运输方式越快，成本越高2 任务：1） 多长时间检查一次库存量（订货间隔期）2） 何时提出补充库存（订货点问题）3） 每次订货量多少（订货批量问题）3 库存的作用1 维持销售产品的稳定：企业不知市场真正需要什么，只是按对市场需求的预测进行生产2 维持生产的稳定：订货提前期是根据统计数据或是在供应商生产稳定的前提下制定，但存在一定风险，可能会拖后或延迟交货，最终影响企业正常生产，造成生产不稳定3 平衡流通资金的占用：库存的材料，在制品，成品
4、是流通资金的主要占用部分，对其控制实际是对流通资金的平衡4 库存的弊端1 占用企业大量资金2 增加企业的产品成本和管理成本：材料成本增加产品成本，相关库存设备，管理人员的增加加大企业管理成本3 掩盖了企业许多管理问题：计划不周，采购不力，生产不均衡，产品质量不稳定及市场销售不力。如同高海水位掩盖海水下礁石1122分类1 按库存物品的成因或功能划分1） 安全库存，（波动，需求与供应库存）。这是由于销售和生产的数量与时机不能被准确地预测而持有地库存。比如：某料，平均订货量是每月100单位，但有时销售量可达300；通常从工厂订货后3周可到货，但有时要6周。这些需求与供应中的波动，可用后备库存或安全库
5、存来弥补。2） 储备库存（预期库存）。为迎接一个高峰销售季节，一次市场营销推销计划或一次工厂关闭期而预先建立的库存。基本上，预期库存就是为了未来的需要，也是为限制生产速率的变化而储备产能3） 储备库存（投机性库存）。公司可通过在价低时，大量购进那些价格易于波动的料品而实现大量的节约，这种库存就叫投机性库存。还有，对预计以后将要涨价的料品在现行价格较低时，买进额外的数量可降低该料品的物料成本。4） 在途库存（运输库存）。由于料品必须从一处移动到另一处而存在的库存。处在卡车上被运往一个仓库去的库存，在途中可能要经历几天或数十天之久，当在途时，库存不能为工厂或客户服务，它存在的原因只是由于运输需要5
6、） 批量库存。2 按价值分：贵重，普通3 物品的成型状态，原料，半成品，产品4 按需求的相关性：独立需求与相关需求1123业务流程分析1124 控制策略1 独立需求控制1） 定量思想：当库存数量下降到某个库存值时，立即采取补充库存的方法来保证库存的供应。这种方法必须不断检查库存物品的存量，又称连续库存检查控制法。订货提前期安全库存量订货点最大库存量订货间隔期图1库存余额 现有库存量 已订未到量 欠付量采用经济订货批量（EOQ）方法要求总费用（采购成本库存成本）最低若不允许缺货，则年总库存成本可分析如下：年成本 年购入成本 年订购成本 年存储成本 DC + SD/Q + HQ/2 + QH/2D
7、: 年需求量C：单位产品成本（购入成本） S：每次订货的订购成本R：订货点L：提前期H：SI 每单位每年的存储成本（单位库存保管费）Q：订货批量，以单位计采购成本S产品成本D*C库存成本HQ/2总成本经济批量成本图2I：以单位成本系数表示的年存储成本 对上式两端求导：得 经济批量为 Q0 = 订货点R确定年订货次数N和两次订货间的平均时间T为：D/Q0=平均订货间隔期为：T=1/N Q0/R 订货点为前置期内平均需求 dL AA：安全库存不考虑安全库存时：订货点 dLd 为日均需求由图2可以看出：当QH/2 = RS/Q时，取得最小成本值，此时，成本计算公式简化为：TC0=DC+HQ或TC0=
8、DC+ 2SD/Q2） 定期按一定周期T检查库存，并随时进行库存补充，补充到一定的规定库存S，这种库存控制方法不存在固定的订货点，但有固定的订货周期。每次订货也没有一个固定的订货数量，而是根据当前库存量I与规定库存量S比较，补充的量为QS-I； 但由于订货存在提前期，所以还必须加上订货提前期的消耗量。同时设立安全库存量，此种模型主要是确定订货周期与库存补充量。安全库存量订货点规定库存S订货提前期订货周期年总成本 年产品成本 年采购成本 年库存成本 DC + S/T + HDT/2T为订货周期得经济订货周期 订货量Q = (T+L)D/365L 订货提前期2 相关需求3 ABC分类法原理：根据库
9、存物品得加工来划分物品的重要程度，分别采取不同的管理措施其中：A类物品属重点库存控制对象，要求库存记录准确，严格按照物品的盘点周期进行盘点，检查其数量与质量状况；还应尽量降低库存量，采取合理的订货周期与订货量。C类物品无须进行太多的管理投入，库存记录可以允许适当的偏差，判断周期可以适当延长。B类物品介于C类物品之间，采取适中的方法加以使用，保管和控制例如：对于一个汽车服务站而言，汽油属于A类物品，应该每日或每周补充一次；轮胎，蓄电池，润滑油可能属于B，可以每两到四周订购一次；C类物品可能包括阀门杆，挡风屏，水箱盖，打光腊等，它们可以每两个月或三个月订购一次，甚至等用光后再订购不迟，因为它造成的缺货损失不严重分类步骤：断点的选择：是一项基于明显偏差的随意行为，它对ABC分类结果有明显的影响，一般可按下列原则来选择断点：即某一物品与下一物品之间的需求有很大的不同而呈现明显的分离，这时我们可以确定断点的所在1125功能分析