紧固件测试方法 尺寸与几何精度 螺栓、螺钉、螺柱和螺母.doc

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1、ICS 21.060.01 J13 JB/T9151.11999 eqvJISB 10711985 紧 固 件 测 试 方 法 尺寸与几何精度 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 Method of verification for fastenes Size and geometry Bolts, screws, studs and nuts 1999-06-28 发布2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 ZBJ 13002.1JB 002.7-90紧固件测试方法 尺寸与几何精度的修订。修订时，对原标 准进行了编辑性的修改，其主要技术内容没有变化。 本标

2、准自实施之日起，代替 ZBJ 13002.1JB 002.7-90。 本标准的附录 A 为标准的附录。 本标准由全国紧固件标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：机械工业部机械标准化研究所。 JB/T 9151.11999 1 1 范围 本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的尺寸与几何精度的测试方法，并应与相应的产品标准和基 础标准配套使用。 本标准给出两种或两种以上测试方法的项目，未规定仲裁方法。如有必要，应由供需双方协议。 本标准适用于国家标准、行业标准规定的紧固件，非标准紧固件亦可参照使用。 注：本标准中使用的尺寸代号，除注明者外，均与产品标准和基础标准一致。 2 引用标准 下列

3、标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T944.11985螺钉用十字槽 GB/T1214.21996游标类卡尺 游标卡尺 GB/T1214.31996游标类卡尺 高度游标卡尺 GB/T1214.41996游标类卡尺 深度游标卡尺 GB/T12161985外径千分尺 GB/T12191985百分表 GB/T19571981光滑极限量规 GB/T39341983普通螺纹量规 GB/T52671985螺纹紧固件电镀层 GB/T52791985沉头螺钉 头部形状和测量

4、GB/T61771986六角法兰面螺母 A 级 GB/T61881986紧固件用六角花形 T 型 GB/T63151996游标万能角度尺 JB/T79801999半径样板 JB/T87881998塞尺 3 螺纹的测试项目、方法及检具 螺纹的测试项目、方法及检具按表 1 规定。 国家机械工业局 1999-06-28 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 紧 固 件 测 试 方 法 尺寸与几何精度 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 Method of verification for fastenes Size and geometry Bolts, screws, studs and

5、nuts JB/T 9151.11999 eqveqv JIS B 10711985 代替 ZBJ13002.190 2000-01-01 实施 JB/T 9151.11999 2 表 1 序号 测 试 项 目 及 测 试 方 法检 具说 明 1 内螺纹的作用中径和大径 用手将通端螺纹塞规旋入工件内螺纹，并应能顺利通过 （不包括锁紧螺母的有效力矩部分） GB/T3934 规定的 通端螺纹塞规 2 内螺纹的单一中径 用手将止端螺纹塞规旋入工件内螺纹两端的螺纹部分，每 端不得超过两个螺距（拧退塞规起计算）；对于三个或少于三 个螺距的工件内螺纹，亦不应完全旋合通过 GB/T3934 规定的 止端螺纹

6、塞规 3 内螺纹的小径 用手将通端光滑塞规塞入工件内螺纹，并应能顺利通过 （不包括锁紧螺母的有效力矩部分）；用手将止端光滑塞规塞 入工件内螺纹的两端（如图 1、图 2 所示），应符合以下规定： （1）1 型和 2 型螺母两端进入量之和： z1+z20.5mmax （2）薄螺母（0.5Dm0.8D）两端进入量之和： z1+z20.65mmax y有效小径部分；z1、z2不完整螺纹部分 图 1 （3）锁紧螺母及开槽螺母从支承面一端的进入量： z0.35D （4）圆螺母两端进入量之和： z1+z23P z不完整螺纹部分 图 2 GB/T3934 附录 A 规定的通、止端光滑塞 规 （1）按 GB/T

7、5267 的 规定：镀前螺纹公差 带的位置为 H 或 G， 镀后仅用 6H 或 7H 级螺纹通规进行检查 （2）若判断螺纹为合 格的螺纹量规是符 合 GB/T 3934 规定 的，则该螺纹应判为 合格 表 1（完） JB/T 9151.11999 3 序号 测 试 项 目 及 测 试 方 法检 具说 明 4 外螺纹的作用中径和小径 用手将通端螺纹环规旋入工件外螺纹，并应能顺利通过 GB/T3934 规定的 通端螺纹环规 5 外螺纹的单一中径 用手将止端螺纹环规旋入工件外螺纹，但不得超过两个螺 距（拧退环规起计算） GB/T3934 规定的 止端螺纹环规 6 外螺纹的大径 方法 1： 用通端光滑

8、卡规卡工件外螺纹，并应能顺利通过；用止端 光滑卡规卡工件外螺纹，不应通过 方法 2： 用外径千分尺，在测试部位任一相互垂直的两个直径方向 上进行测量 方法 1： GB/T3934 规定的 通、止端光滑卡规 方法 2： GB/T1216 规定的 千分尺 （1）按 GB5267 的规 定：镀前螺纹公差带 的位置为 g 或 f 或 e；镀后仅用 6h 或 8h 级螺纹通规进行检查 （2）若判断为合格的 螺纹量规是符合 GB 3934 规定的，则该螺 纹应判为合格 （3）大径的测试部位： 短规格（l5d）在螺纹 长度的 1/2 处；长规 格（l5d）在螺纹两 端，但不应在螺纹收 尾及不完整螺纹部分 4

9、 其他尺寸的测试项目、方法及检具 其他尺寸的测试项目、方法及检具按表 2 规定。 表 2 序号 测 试 项 目 及 测 试 方 法检 具说 明 1 螺纹长度 b 或 bm或 lg或 a （1）b 尺寸： 用 0.05mm 的卡尺从螺杆末端的长边（如图 3 所示）起，测 量至通端螺纹环规端面（如图 4 所示）的距离 （2）bm尺寸： 双头螺柱的拧入机体端用 0.05mm 的卡尺从螺杆末端的长 边起，测量至螺纹收尾末端（如图 5 所示）的距离 （3）lg或 a 尺寸： 用 0.05mm 的卡尺从支承面（或支承面与螺杆交接处）测量 至通端螺纹环规端面（如图 4 所示）的距离 GB/T1214.2 规

10、定的卡尺 GB/T3934 规定的通端螺 纹环规 螺纹环规内 倒角的长度不 应包括在 b 的 尺寸内（实施 中可采用去除 内倒角的环规） 表 2（续） JB/T 9151.11999 4 序号 测试项目及测试方法检具说明 1 图 3 图 4 图 5 2 公称长度 l 或 ls （1）l 尺寸： 用 0.05mm 的卡尺从螺杆末端的长边（如图 3 所示）起进行 测量 （2）ls尺寸： 用 0.05mm 的卡尺从支承面测量至杆部缩径之终端的距离 GB/T1214.2 规定的卡尺 3 对边宽度 s 方法 1： 用 0.02mm 的卡尺在 k或 m等扳拧高度范围内进行测量 方法 2： 用专用通、止卡规

11、在 k或 m等板拧高度范围内进行测量 方法 1： GB/T1214.2 规定的卡尺 方法 2： 卡规应符合 GB/T1957 的规定 4 对角宽度 e 方法 1： 用 0.02mm 卡尺在 k或 m等扳拧高度范围内进行测量 方法 1： GB/T1214.2 规定的卡尺 表 2（续） JB/T 9151.11999 5 序号 测 试 项 目 及 测 试 方 法检 具说 明 4 方法 2： 用专用止端卡规在 k或 m等扳拧高度范围内进行测量 方法 3： 用专用止端检验模进行测量（如图 6 所示） 图 6 方法 2： 卡规应符合 GB/T1957 的规定 方法 3： 检验模应符合GB/T1957 的

12、规定 5 头部高度 k 方法 1： （1）支承面及顶面均为平面的各种头型，如六角头、方头及 圆柱头： 用 0.02mm 的卡尺进行测量 （2）沉头及半沉头： 用检验模及百分表进行测量（如图 7 所示） （3）支承面为平面、顶面为曲面的各种头型，如盘头、半圆 头： 用检验模（采用规格大一档的检验模，以避开 da等）及百分 表（片状测量头）进行测量（如图 8 所示） 图 7 方法 1： （1）GB/T1214.2 规定的 卡尺 （2）和（3）GB/T1219 规 定的百分表；检验模孔径的 基本尺寸等于螺纹大径的 基本尺寸；孔的轴线应与基 准面垂直；孔与基准面之交 接处不应倒圆或倒角 表 2（续）

13、JB/T 9151.11999 6 序号 测 试 项 目 及 测 试 方 法检 具说 明 5 图 8 方法 2： （1）支承面为平面的各种头型，如六角头、方头、圆柱头、盘 头、半圆头： 用专用通、止卡规或专用千分尺进行测量 （2）沉头及半沉头： 用专用量规进行测量（如图 9 所示） 图 9 方法 2： （1）卡 规 应 符 合 GB/T1957 的规定 用 GB/T1216 规定的千 分尺改制 （2）专 用 量 规 应 符 合 GB/T5279 的规定 6 螺母高度 m 方法 1： 用 0.02mm 的卡尺进行测量 方法 2： 用专用通、止卡规进行测量 方法 1： GB/T1214.2 规定的

14、卡尺 方法 2： 卡规应符合 GB/T1957 的规定 7 扳拧高度 k、k、m、m 方法 1： （1）k或 m 先用 0.02mm 的卡尺测出符合产品标准规定的最小对角宽 度（emin）所在的起始点 A；再用 0.02mm 的卡尺测出从支承面 至该点之距离，即为 k或 m（如图 10、图 11 所示） 方法 1： GB/T1214.2 规定的卡尺 表 2（续） 序号 测 试 项 目 及 测 试 方 法检 具说 明 JB/T 9151.11999 7 7 图 10 （2）k或 m 先用 0.02mm 的卡尺测出符合产品标准规定的最小对角宽 度（emin）所在的起始和终止点 A 和 B；再用 0

15、.02mm 的卡尺测 出 A、B 两点间之距离，即为 k或 m（如图 11 所示） 图 11 方法 2： （1）k或 m 先用 emin专用环规确定符合产品标准规定的最小对角宽度 （emin）所在的起始点 A；再用 0.02mm 的卡尺测出从支承面至 该点之距离，即为 k或 m（如图 12 所示） （2）k或 m 先用两个 emin专用环规确定符合产品标准规定的最小对角 宽度（emin）所在点 A、B；再用 0.02mm 的卡尺测出 A、B 两点 间之距离，即为 k 或 m（如图 13 所示） 方法 2： GB/T1214.2 规定的卡尺； 专用环规的孔径为： emin，瓦口不应倒圆或 5IT

16、 0 倒角 表 2（续） 序号 测 试 项 目 及 测 试 方 法检 具说 明 JB/T 9151.11999 8 7 图 12 图 13 方法 3： 仅用于测量 k、m及 m：将 emin专用环规置于螺栓头部顶 面或螺母支承面上，其顶面或支承面不得超出环规平面（如 图 14 所示） 图 14 方法 4： 仅适用于六角法兰面螺栓及六角法兰面螺母；按产品标准 附录 A 的规定，如 GB/T 6177六角法兰面螺母 A 级，即 先将量规 A 套入六角部分并置于法兰面上，再将量规 B 放在 六角顶面上，二者不应接触（如图 15 所示） 方法 3： 专用环规的孔径为： 孔口不应倒圆或 5IT 0 mi

17、n e 倒角；其厚度 T 为：0.3kmin或 0.3mmin；厚度极限偏差为 5IT 0 方法 4： 量规 A 的最小内径等于 1.155smax，其极限偏差为 ；量规 A 的最大厚度等 5IT 0 于最小扳拧高度，其极限 表 2（续） 序号 测 试 项 目 及 测 试 方 法检 具说 明 JB/T 9151.11999 9 7 图 15 偏差为；量规 B 的最 0 5IT 大内径等于最小对角宽度减 去 0.01mm，其极限偏差为 0 5IT 8 头部直径 dk 方法 1： 用 0.02mm 的卡尺进行测量 方法 2： 用专用通、止卡规或环规进行测量 方法 1： GB/T1214.2 规定的

18、卡尺 方法 2： 卡规应符合 GB/T1957 的 规定；对沉头及半沉头的环规 应符合 GB5279 的规定 9 杆径 ds 方法 1： 用 0.02mm 的卡尺进行测量 方法 2： 用专用通、止卡规进行测量 方法 1： GB/T1214.2 规定的卡尺 方法 2： 卡规应符合 GB/T1957 的规定 对螺栓、螺 钉为距支承面 一倍直径（d） 处；对螺柱为 无螺纹杆部长 度的 1/2 处 10 头下圆角半径 r 方法 1： 用专用半径样板进行测量 方法 2： 用投影仪进行测量 方法 1： 专用半径样板 方法 2： 投影仪 11 支承面直径 dw 过渡圆直径 da 方法 1： 用 0.02mm

19、 的卡尺进行测量。如果垫圈面的圆周界限不清 时，可先涂上墨汁，再反印在纸上，然后对其进行测量 方法 2： 用专用通、止卡规进行测量 方法 1： GB/T1214.2 规定的卡尺 方法 2： 卡规应符合 GB/T1957 的规定 12 垫圈部分的高度或法兰（或凸缘）的厚度 c 方法 1： 先将垫圈面置于平台（板）上或检验模（如图 8 所示）中， 方法 1： JB/T8788 规定的塞尺； 图 8 规定的检验模；通、止 表 2（续） JB/T 9151.11999 10 序号 测 试 项 目 及 测 试 方 法检 具说 明 12 再用塞尺或专用通、止塞规进行测量 方法 2： 先将螺栓（母）的顶面置

20、于平台（板）上，再用百分表进行测 量（如图 16 所示） 方法 3： 用深度卡尺进行测量 图 16 塞规应符合 GB/T1957 的 规定 方法 2： GB/T1219 规定的百分表 方法 3： GB/T1214.4 规定的卡尺 13 内六角对边宽度 s 方法 1： 用 0.02mm 的卡尺在近似 1/2t 处的三个对边方向上进行测 量 方法 2： 用专用通、止塞规进行测量 方法 3： 用专用的通、止塞规进行测量。其中，通端为六角形塞规， 止端为矩形塞规（如图 17 所示） 图 17 注：采用方法 3 时，可同时测量对边宽度（s），对角宽度（e）及内六角 孔的深度（t） 方法 1： GB/T1

21、214.2 规定的卡尺 方法 2： 塞规应符合 GB/T1957 的规定 方法 3： 塞规应符合 GB/T1957 的规定；通端六角形塞规的 对边宽度（s）应等于内六角 的最小对边宽度（smin），其对 角宽度（e）应等于内六角的 最小对角宽度（emin）；止端矩 形塞规的长边宽度应等于内 六角的最大对边宽度（smax）； 通端六角形塞规的六角部分 长度应等于 tmin 14 内六角的对角宽度 e 方法 1： 用 0.02mm 的卡尺在近似 1/2t 处的三个对角方向上进行测 量 方法 1： GB/T1214.2 规定的卡尺 方法 2： 塞规应符合 GB/T1957 的 表 2（续） JB/T

22、 9151.11999 11 序号 测 试 项 目 及 测 试 方 法检 具说 明 14 方法 2： 用专用通端塞规进行测量（如图 18 所示） 注：采用方法 2 时，可同时测量对角宽度（e）及内六角孔的深度（t） 图 18 方法 3： 用序号 13 方法 3 规定的通端六角形塞规进行测量 规定；其宽度（e）应等于内六 角孔的最小对角宽度（emin）； 塞规的长度应等于 tmin 15 内六角孔的深度 t 方法 1： 用 0.02mm 的卡尺，沿内六角孔的对角棱边进行测量 方法 2： 用序号 14 方法 2 规定的专用通端塞规进行测量 方法 3： 用序号 13 方法 3 规定的专用通端塞规进行

23、测量 方法 1： GB/T1214.4 规定的卡尺 16 内六角花形的 t 及 B 用六角花形T 型测深表测量 t 尺寸及 0.02mm 的卡尺测 量 B 尺寸 GB/T6188 规定的六角花 形T 型测深表 GB/T1214.2 规定的卡尺 17 十字槽深度 用十字槽测深表进行测量 GB/T944.1 规定的十字 槽测深表 18 开槽宽度 n 方法 1： 用 0.02mm 的卡尺进行测量 方法 2： 用专用通、止塞规进行测量 方法 1： GB/T1214.2 规定的卡尺 方法 2： 塞规应符合 GB/T1957 的规定 19 开槽深度 t 方法 1： 用 0.02mm 的卡尺在槽的最浅处（沿

24、槽口凹底；沿轴心线 凸底）进行测量 方法 2： 用百分表（片状测量头）进行测量 方法 1： GB/T1214.4 规定的卡尺 方法 2： GB/T1219 规定的百分表 表 2（完） JB/T 9151.11999 12 序号 测 试 项 目 及 测 试 方 法检 具说 明 19 方法 3： 用专用通、止塞规进行测量 方法 3： 塞规应符合 GB/T1957 的规定 20 开槽槽底与支承面间的厚度 W 方法 1： 用 0.02mm 的卡尺进行测量 方法 2： 用检验模（采用规格大一档的检验模，以避开 da等）及百分 表（针状测量头）进行测量（如图 7 所示） 方法 1： GB/T1214.2

25、规定的卡尺 方法 2： GB/T1219 规定的百分表； 检验模孔径的基本尺寸等于 螺纹大径的基本尺寸；孔的 轴线应与基准面垂直；孔与 基准面之交接处不应倒圆或 倒角 21 开槽螺母底部厚度（槽底与支承面间的厚度） W 方法 1： 用 0.02mm 的卡尺进行测量 方法 2： 用专用通、止卡规进行测量 方法 1： GB/T1214.2 规定的卡尺 方法 2： 卡规应符合 GB/T1957 的规定 22 开槽凹底的曲率半径 方法 1： 用投影仪进行测量 方法 2： 先将半径样板边缘着色，然后插入开槽部分，并与槽底反 复贴合；移去样板，目测槽底情况：若槽口处着色，则不合格， 反之合格 方法 1：

26、投影仪 方法 2： JB/T7980 规定的半径样 板或专用半径样板，其半径 R17n 5 几何精度的测试项目、方法及检具 几何精度的测试项目、方法及检具按表 3 规定。 注：同轴度及垂直度的测试方法中忽略了形状误差的影响。 表 3 JB/T 9151.11999 13 序号 测 试 项 目 及 测 试 方 法检 具说 明 1 头部对螺杆轴线的同轴度 方法 1： （1）对圆柱头等，将被测件置于 V 形架上并转动（不得有轴向 移动），用百分表进行测量，测出指针读数最大差值（如图 19 所 示） 图 19 （2）对六角头、方头，将被测件置于 V 形架上并转动（不得有轴向 移动），移动百分表的测头，

27、测出每一扳手面的最小读数值。计算 每对平面读数之差，取其中的最大值（如图 19 所示） 方法 2： 用 0.02mm 的卡尺先测出螺杆母线与扳手面或外圆之间的最 小距离值，然后测出相对方向的距离值，二者之差即为测定值 方法 1： GB/T1219 规定的 百分表及专用 V 形架 方法 2： GB/T1214.2 规定的 卡尺 基准面不应 由无螺纹部分 与螺纹部分二 者组成，还应避 开螺纹收尾（如 图 20、图 21 所 示） 图 20 图 21 2 凹槽（如内六角、十字槽）对螺杆轴线的同轴度 方法 1： 将被测件置于 V 形架上并转动，用百分表在槽口处进行测量， 测出指针读数最大差值（如图 2

28、2 所示） 注：为便于实施检查，可辅助带圆锥的圆柱体辅具，将圆锥部分插入凹槽进 行检查 方法 2： 对内六角紧定螺钉，用 0.02mm 的卡尺先测出螺杆母线与扳手 面之间的最小壁厚值，然后测出相对方向的壁厚值，二者之差即 为测定值 图 22 方法 1： GB/T1219 规定的 百分表及专用 V 形架 方法 2： GB/T1214.2 规定的 卡尺 与本表序号 1 相同 表 3（续） JB/T 9151.11999 14 序号 测 试 项 目 及 测 试 方 法检 具说 明 3 螺杆螺纹部分或无螺纹部分或圆柱末端对螺杆轴线的同轴度 方法 1： 将被测件置于 V 形架上并转动（不得有轴向移动），

29、用百分表 （对螺杆螺纹部分，应采用平面测量头）进行测量，测出指针读数 最大差值（如图 23a 所示） 方法 2： 将螺杆旋入带内螺纹的专用检验模中，应能拧入两圈及其以上 （拧退螺杆起计算）（如图 23b、图 23c 所示） 图 23a 图 23b 图 23c 方法 1： GB/T1219 规定的 百分表及专用 V 形架 方法 2： 专用检验模： d=dmax+t 或 d=dpmax+t；对螺栓 l=1.5d；对螺柱 l=l 与本表序号 1 相同 表 3（续） JB/T 9151.11999 15 序号 测 试 项 目 及 测 试 方 法检 具说 明 4 螺母外圆或六角体对螺纹小径的同轴度 用

30、0.02mm 的卡尺先测出螺母小径孔与扳手面或外圆之间的最 小壁厚值，然后测出相对一面的壁厚值，二者之差即为测定值 GB/T1214.2 规定的 卡尺 5 锥面对螺杆轴线的圆跳动 方法 1： 将被测件置于 V 形架上并转动（不得有轴向移动），用百分表 进行测量，测出指针读数最大差值（如图 24 所示） 方法 2： 用带夹头的专用检具及百分表进行测量 图 24 方法 1： GB/T1219 规定的 百分表及专用 V 形架 方法 2： GB/T1219 规定的 百分表及专用检具 6 开槽对螺杆轴线的对称度 将被测件置于 V 形架上，用百分表（片状测量头）或高度卡尺 先测出槽的一面的读数。转动 18

31、0，再测出另一面的读数，二者 之差即为测定值（如图 25 所示） 图 25 专用 V 形架及 GB/T 1219 规定的百分表或 GB/T1214.3 规定的高 度卡尺 与本表序号 1 相同 表 3（续） JB/T 9151.11999 16 序号 测 试 项 目 及 测 试 方 法检 具说 明 7 杆部开口销孔对螺杆轴线的对称度 将螺杆旋入专用螺纹环规，销棒应能插入开口销孔内（如图 26 所示） 图 26 专用环规的螺纹与 通端螺纹环规相同；销 棒直径（d1）等于开口 销孔的最小极限尺寸； 环规的槽宽： tdS max1 8 头部开口销孔对螺杆轴线的对称度 将销棒插入开口销孔内，再将螺杆置于

32、 V 形架上，用百分表先 测出销棒一面的读数。转动 180，再测另一面的读数，二者之差 即为测定值（如图 27 所示） 图 27 销棒直径等于开口 销孔的最小极限尺寸； GB/T1219 规定的百 分表及专用 V 形架 与本表序号 1 相同 9 开槽螺母槽对螺纹轴线的对称度 将开槽螺母旋入专用螺纹芯棒，销棒应能插入开口销孔（如图 28 所示） 图 28 专用螺纹芯棒的螺 纹与通端螺纹塞规相 同；销棒直径（d1）等于 螺母槽的最小极限宽 度；螺纹芯棒上的槽宽 tdS max1 表 3（续） JB/T 9151.11999 17 序号 测 试 项 目 及 测 试 方 法检 具说 明 10 支承面与

33、杆部轴线的垂直度 方法 1： 将被测件置于 V 形架上并转动（不得有轴向移动），用百分表 进行测量，测出指针读数最大差值（如图 29 所示） 方法 2： 用带夹头的专用检具及百分表进行测量 方法 3： 用专用角度尺及塞尺进行测量 图 29 方法 1： GB/T1219 规定的 百分表及专用 V 形架 方法 2： GB/T1219 规定的 百分表及专用检具 方法 3： JB/T8788 规定的塞 尺及专用角度尺 （1）测量基准的 选择与本表序 号 1 相同 （2）测量圆周应 为：0.8 倍的对边 宽度（s）或钉头 直径（dk） 对 A、B 和 C 级 产品；或 0.9 倍 的对边宽度（s） 或钉

34、头直径（dk） 对 F 级产 品 11 沉头顶面与杆部轴线的垂直度 方法 1： 将被测件置于 V 形架上并转动（不得有轴向移动），用百分表 进行测量，测出指针读数最大差值（如图 30 所示） 方法 2： 用带夹头的专用检具及百分表进行测量 方法 3： 用专用角度尺及塞尺进行测量 图 30 方法 1： GB/T1219 规定的 百分表及专用 V 形架 方法 2： GB/T1219 规定的 百分表及专用检具 方法 3： JB/T8788 规定的塞 尺及专用角度尺 与本表序号 1 相同 表 3（续） JB/T 9151.11999 18 序号 测 试 项 目 及 测 试 方 法检 具说 明 12 开

35、口销孔与杆部轴线的垂直度 方法 1： 先将专用销棒插入开口销孔，再置于投影仪上，使十字线与螺 杆母线一致，测定专用销棒同侧投影线与螺杆两交点的偏差值 （如图 31 所示） 方法 2： 用万能角度尺及专用销棒进行测量 图 31 方法 1： 投影仪及专用销棒 方法 2： GB/T6315 规定的 万能角度尺及专用销 棒 专用销棒的直 径为 d1min 13 紧定螺钉末端与螺杆轴线的垂直度 方法 1： 将被测件置于 V 形架上并转动（不得有轴向移动），用百分表 进行测量，测出指针读数最大差值（如图 32 所示） 方法 2： 用专用角度尺及塞尺进行测量 图 32 方法 1： GB/T1219 规定的

36、百分表及专用 V 形架 方法 2： JB/T8788 规定的塞 尺及专用角度尺 测量的圆周 为 0.8dp 表 3（续） JB/T 9151.11999 19 序号 测 试 项 目 及 测 试 方 法检 具说 明 14 螺母支承面与螺纹轴线的垂直度 将被测螺母旋入专用垂直规上，用塞尺进行测量（如图 33 所示） 图 33 专用垂直规及 JB/T8788 规定的塞尺 实测圆周：对 A、B 及 C 级产 品为 0.8 倍的对 边宽度（s）或外 圆直径（dk）； 对 F 级产品 为 0.9 倍的对边 宽度（s）或外圆 直径（dk） 15 头部侧面与螺杆轴线的平行度 方法 1： 将被测件置于 V 形架

37、上，用百分表在一个侧面上进行测量，测 出指针读数最大差值（如图 34 所示）。在所有侧面上分别进行测 量，并以其中最大的指针读数差值作为测定值 方法 2： 用方箱、专用角度尺及塞尺进行测量 图 34 方法 1： GB/T1219 规定的 百分表及专用 V 形架 方法 2： JB/T8788 规定的塞 尺、专用角度尺及方箱 （1）测量基准的 选择与本表序 号 1 相同 （2）测量范围： 0.8k 表 3（续） JB/T 9151.11999 20 序号 测 试 项 目 及 测 试 方 法检 具说 明 16 螺母侧面与螺纹轴线的平行度 方法 1： 先将被测螺母旋入专用螺纹芯棒上，再将芯棒装在顶尖上

38、，用 百分表在一个侧面上进行测量，测出指针读数最大差值（如图 35 所示）。在所有侧面上分别进行测量，并以其中最大的指针读数 差值作为测定值 方法 2： 用专用螺纹芯棒、专用角度尺及塞尺进行测量 图 35 方法 1： GB/T1219 规定的 百分表及专用螺纹芯 棒 方法 2： JB/T8788 规定的塞 尺，专用螺纹芯棒及专 用角度尺 （1）专用螺纹芯 棒的螺纹与通端 螺纹塞规相同 （2）测量范围： 0.8m 17 螺杆直线度 方法 1： 将被测件置于 V 形架上（如图 36a 所示），用百分表在最大弯 曲部位进行测量，转动一周，测出指针读数最大差值，其 1/2 为测 定值 方法 2： 用手

39、将螺杆旋入带内螺纹的专用检验模中，应能拧入两圈及其 以上（拧退螺杆起计算）（如图 23b 所示） 方法 3： 用手将螺杆放入专用检验模内，应能自由旋转 360（如图 36b 所示） 方法 4： 用检验平台及塞尺进行测量 方法 1： GB/T1219 规定的 百分表及专用 V 形架 方法 2： 专用检验模，其孔径 为 d=dmax+t 方法 3： 专用检验模，其槽宽 为 S0 = dmax+t 方法 4： JB/T8788 规定的塞 尺及检验平台 与本表序号 1 相同 表 3（续） JB/T 9151.11999 21 序号 测 试 项 目 及 测 试 方 法检 具说 明 17 图 36a 图

40、36b 18 沉头头部直径 dk的圆度 方法 1： 将被测件的头部置于投影仪上，根据实际轮廓线求出最大同心 圆和最小同心圆（如图 37 所示），两圆直径差之半即为测定值 方法 2： 用外径千分尺测量被测件头部的四个或更多（如图 38 所示）的 直径，其中最大值与最小值之差的 1/2 即为测定值 图 37 方法 1： 投影仪 方法 2： GB/T1216 规定的 千分尺 表 3（完） JB/T 9151.11999 22 序号 测 试 项 目 及 测 试 方 法检 具说 明 18 图 38 JB/T 9151.11999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 紧 固 件 测 试 方 法 尺寸与几何精度 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 JB/T 9151.11999 * 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 出 版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 X/X 字数 XXX,XXX 1999 年 8 月第一版 1999 年 8 月第一次印刷 印数 1500 定价 XXX.XX 元 编号 99009