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1、蓄水池主要施工方法和技术措施1 施工测量1.1 工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面 布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。1.2 各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-93）及 业主要求。工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。1.3 现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控 制采用水准仪，垂直度控制：滑模工程采用激光准直仪，其它工程采用一般经纬仪，沉降 观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以妥善 保护，定期进行检查，防止遭到损坏。1.4 沉降
2、观测：沉降观测点的布置严格按设计及规范要求，所有沉降观测点埋设完后， 应及时将观测点保护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测的准确性。第一次沉降观测 在观测点安设稳固后及时进行；在主体结构施工期间，每施工一层楼观测一次；主体结构 验收以后，砌内外填充墙时，每三层做一次；竣工后，第一年测四次，第二年测二次，第 三年测一次，直至稳定为止。1.5 所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。2 钢筋工程2.1 钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有 锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可 后方可投入使用。2
3、.2 钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋 下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌 标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。2.3 钢筋的接长：20 以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣 压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。钢筋接 头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般级钢筋为 35d，级钢筋为 45d， 相邻接头错开 1.30 倍搭接长度。2.4 钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确
4、，间距一致，横平竖直，双层1网间采用16 800 钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过 1.5m 时，采用设置型 钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。3 模板工程3.1 模板的选择：本程均使用厚 18 的木夹板模板，背枋用 10050mm 木枋，48 钢 管做支撑加固。对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。3.2 模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全 面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。3.3 模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装 要严密，缝隙较大的采用胶带密封。25m053.4 主要单位工程模板
5、支设详见以下简图： 1）池壁模板对拉加固示意图：焊有止水环的对拉钢筋木夹板模板模板肋（木枋）模板衬管加劲加固及撑钢管2）梁、柱模板加固示意图。L 700mm100 70木枋 300100 70木枋300对拉螺栓对拉螺栓18cm 厚酚醛树脂模板柱模板加固示意图柱模板加固示意图1cm厚 橡胶垫片拆模后挖除用高强砂浆填平0202m010H梁模板加固示意图34 脚手架工程4.1 所有脚手架支撑均采用48 钢管，扣件连接。4.2 在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。4.3 脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手 架均应设置剪刀撑。4.5 脚手架施工前，对操作人员
6、应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时 使用吊车配合运输。5 砼工程1 砼在砼搅拌站生产拌合料，使用砼地泵输送至浇筑点。2 砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。3 砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在 2m 内，超过此高度采用串 筒料斗下料。筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度 250mm300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过 350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。4 砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等， 对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。5 混凝土养护：混凝土浇筑后，
7、一般结构浇水养护期不低于 7 天。底板浇筑后，为了 防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护 710 天后才能拆模，拆模后继续养护， 模内养护要求每隔 2 小时湿水一次。6 本工程为水池，砼有防水抗渗的要求 (抗渗等级 S5),每道工序都要严密组织施工， 特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。砼要振捣密实，底板不留施工缝， 墙板水平施工缝留在底板上 30cm 处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽 400mm 厚 3mm， 通长设置。对拉螺栓中设止水环，如下图所示：固定挡板 -48080 止水环 12 对拉螺栓焊接-46060 焊接壁厚7 砼按规范要求留置好试块，搅拌站要认真填写
8、每班砼的施工记录。46 砌体工程为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格砌块要有检验合格证， 并要认真检查其外观质量，看是否有缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要 求。砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。砌体施工前，先将基础面或楼面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和 门窗洞口线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮 拉线，检查控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾 缝严密。7 抺灰工程7.1 抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的 基层，洒
9、水湿润。7.2 为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与 抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。7.3 水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。水 泥砂浆每层的抹灰厚度控制在 5-7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在 7-9mm。7.4 抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于 33mm 的筛过滤， 并贮存在沉淀池 30 天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化 的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。7.5 抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。7.6 抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。8 施工缝的处理留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于 1.2Nmm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应 细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5