《承插式支模架技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《承插式支模架技术交底.docx（13页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、施工技术交底记录工程名称华邦新华城 7#地块交底日期2017 年月日交底项目支模架工程部位主体支模架工程交底提要一、承重支模架搭设说明二、搭设工艺流程、搭设说明三、搭设支模架要点四、搭设技术措施五、安全保障措施一、施工准备1主要材料：承插式钢管立杆、承插式钢管横杆（950mm、850mm、500mm）、扣件式钢管立杆、扣件式钢 管横杆、可调顶托等。2 主要机具：手锤、方尺、靠尺、墨线、小线、撬棍等。3 技术准备根据工程实际及特点，确定合理的模板配置方式和数量。针对不同尺寸构建进行验算，出具不同模架体系。标准层：截 面 尺 高 度 墙长 55 75 方 竖向 水平 螺栓规格 寸（mm） （m）
2、（m） 木小梁间距 对拉螺 栓间(mm)距（mm）250 5墙 200 5 250 200 、 600 、 14700 、 700 700截 面 尺 寸 跨度 梁 跨 度 梁 两 侧 梁底立 梁底 梁 侧 对 拉 螺（mm） （m） 方 向 立 立 柱 间 杆数柱 间 距 距（mm） (mm)方木 方 木 栓根数 根数 根数200 6001000 600无 2 3无梁 （ 500 、550）2004001000 600无 2 2无200450厚度 高度 跨度 小 梁 间 立杆间距(mm)水平杆间距（mm） （m） （m）距(mm)(mm)120300 1000; 1800板对施工班组进行模板专
3、项安全技术交底。二、作业条件1 轴线、标高控制线抄测完，并办理预检手续。2 施工缝处混凝土软弱层剔凿完毕，混凝土块清理干净。3 模板支设的地基应坚实、平整、不积水。三、操作工艺1. 梁模架工艺流程：安放垫木搭设梁模板支撑架模板支撑架验收安装梁底模板主、 次龙骨铺设梁底模板调整模板标高模板清理预检梁模架设计梁底模、侧模面板使用 15 厚覆膜多层板，背楞采用 50mm100mm 方木。侧模主龙骨使用双钢管，梁模板截面宽度或高度大于 500mm 时，选用16 带有20硬塑料管的对拉螺栓对梁进行加固，水平向螺栓在梁上部 1/3 处设置一道，所有对拉螺栓的横向 间距都为 600mm。700mm 宽的梁需
4、在双钢管下部加16 对拉螺栓 1 道锁死。底模顶托梁为单钢管，700mm 宽的梁采用 100100mm 方木。梁下支撑采用双排承插式钢管架，立杆间距 700500 （横向 700mm、纵向 500mm）沿 梁距中布设，横杆步距为 1500mm+700mm。立杆必须设置扫地杆，扫地杆高度不得高于垫木300mm，支撑架上部自由端长度不得高于500mm（含可调顶托长度，）可调顶托外露丝扣不得大于200mm。如果支撑架模数不能达到要求，使用钢管加强 一道。立杆下设垫木（50100300mm 方木），立杆位于垫木中间，垫木朝向必须统一为南北朝向。根据梁截面尺寸，现场加工制作模板。先将木龙骨刨平、刨直，再
5、挑选厚度一致的多层板，按加工 尺寸进行裁切，板边刷封边漆防止受潮变形。最后用铁钉将面板与龙骨钉牢。梁待顶板模板支撑安装完毕后将梁、板支撑连成一体，必须扣紧，每层立杆应做到规格一致，横竖 成排。在立杆上安装可调顶托，铺设梁底模板时拉十字线，通过调整可调顶托来校正梁底标高。跨度大 于 4m 的梁要起拱，梁、板起拱高度为23。梁模板安装应遵循帮（侧模）包底（模）的原则，侧模安装前应在底模侧边粘贴密封条。梁模板 加工时需在拼缝处粘贴密封条。校核梁截面尺寸，梁侧模主龙骨采用双钢管，梁模板截面宽度或高度500mm大于 时，选用16 带有20 硬塑料管的对拉螺栓对梁进行加固，水平向螺栓在梁上1/3部处设置一
6、道，所有对拉螺栓的横向间距都为600mm。双钢管下部与顶托龙骨使用扣件连接拧紧700mm， 宽的梁需在双钢管下部加16 对拉螺 栓 1 道锁死。梁支撑架排杆不够模数的情况下，需增加48钢管立杆用扣件与支撑架体连接，保证梁底模板悬 挑不大于300mm。2. 顶板模架工艺流程：安放垫木搭设顶板支撑架顶板支撑架验收安装顶板模板主、次龙骨 铺设顶板模板调整模板标高模板清理验收板模架设计顶板模板采用15 厚覆膜多层板，次龙骨采用50mm100mm 方木200mm，主龙骨采用100mm 100mm 方木。顶板支撑架采用承插式钢管架，立杆间10001000距 ，横杆步距为1500mm+700mm。 立杆必须
7、设置扫地杆，扫地杆高度不得高于垫300mm木 ，支撑架上部自由端长度不得高于500mm（含可调顶托长度），可调顶托外露丝扣不得大于200mm。如果支撑架模数不能达到要求，使用钢管加强一道。顶板模板尽量使用整板，板与板拼缝处、板与混凝土结构接缝处均贴密封条。板与板拼缝处增加 一根 50100mm 的方木次龙骨。顶板支撑架与梁支撑架连成整体，形成满堂红支撑架整体体系，模数不规整时可48用钢管用扣 件连接。板的拼缝宽度不得大于1mm。模板用50mm 的钉子按间距300mm 钉牢在次龙骨上。3.剪刀撑设置 分拣车间首层高大模架需增加水平、竖向剪刀撑加强。水平剪刀撑设置在梁底及横杆第4步处（米位置，）剪
8、刀撑宽度为4m5m，剪刀撑采用48 钢管对 接。竖向剪刀撑需在12m 跨设置2 道，跨设置1 道，竖向剪刀撑宽度应为4 跨。在竖向剪刀撑顶部交叉点平面设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距 不大超过6m。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为450 600 ，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角450为 600 ， 剪刀撑斜杆的接长采用对接，接头中心至主节点的距离不大于步1/3距的。加固措施每步横杆搭设完毕后，需对所有横杆用木方进行敲打加固，保证插头与插座咬紧、锁死、不松散。 加固后方可搭设上步横杆，严禁横杆不加固就搭设上步横杆。高支撑承插架立杆内拉接用大横杆与相邻结构柱做抱柱拉接固定，
9、上中下三道。井字型抱柱，钢 管不得与柱子直接接触，需加塞方木，保护柱子不被碰坏。水平兜网设置在横杆第4 步处（米位置）水平剪刀撑下步，共1计道。浇筑梁、板混凝土时，若采用布料杆布料，必须提前确定布料杆位置在，安装支撑架时在相应位置 双向增加竖向剪刀撑，剪刀撑由底到顶设置。四、质量要求1 模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前多层板浇水湿润，但模板内不 得有积水。2 浇筑混凝土，模板内的杂物应清理干净。3 对跨度不小于4m 的现浇混凝土梁、板，其模板应按23起拱。4 所用模板必须涂刷脱模剂，涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋。5 固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且安
10、装牢固。6 主控项目模板的安装支撑体系牢固、可靠。模板的清理不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。模板的拆除强度达到规定强度后方可拆除，拆除按照要求进行。7.一般项目模板接缝不应漏浆，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。模板拆除时，不应对楼层形成冲击，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 模板制作时保证龙骨、模板材料厚度一致。梁底模在施工时必须拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在同一直线上。 梁、柱节点在施工时在柱子上部加模板，保证梁柱节点平直顺畅。8尺寸偏差符合下表规定：五、应注意的质量问题1梁模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，梁中部下挠。防止办法：梁板模
11、板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸和间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支撑在坚实的地面上，梁侧模板下口应严格锲紧，梁横 拉通线，支模、浇筑混凝土时看着通线，发现胀模立即加固，防止变形。2顶板模板容易产生的问题：板与墙、板与梁交接处漏浆，不平直，板中部下挠防。止办法：板与墙、板与梁交接处模板拼缝贴密封条，并压紧，使拼缝严密，然后拉通线检查其是否在一条直线上。 严格控制模板的起拱，拉线检查，发现问题，及时纠正。六、成品保护措施1 搬运模板时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板损坏。2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3 拆下的模板如发
12、现模板板面损坏时或木肋边损坏变形应及时修理、更换。4 模板拆除后应随时检查，及时补刷封边柒。特别是穿墙螺栓打眼处，也应刷封边漆。5 板面、支柱、可调托、龙骨在吊运、安装、拆除、存放时，均应按照类型、使用部位存放，并 应爱护模板。七、安全注意事项1 严禁非电工接线，注意防漏电。2 板边作业时，要注意安全，以防坠落。3 有焊接交叉作业时要注意防火，要放灭火器，开用火证。4 所用锯、钉等码放整齐，废钉不得随意扔置，钉有钉的板不得顶头朝上放置。5 大风、大雨天气严禁施工。6 多层板不得虚置，防止施工人员误踩坠落。7 进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。8 进入施工作业面人员
13、必须走安全马道，严禁翻架子往下走。9 施工人员严禁靠临边休息，严禁往下扔材料和杂物，所用的材料必须从马道人工往下运或者塔吊下 料。10 各种施工机具，必须严格按其安全操作规程使用。11 夜间施工严格控制人为噪声，严禁大声喧哗，做到不扰民，照明使用安全电压。12 人工运输多层板、方木、钢管过程中要相互配合、前后照应。13 拆除模板时，应在每个进出口放置明显的标识牌，标明“正在进行模板拆除，非操作人员。免进” 模板拆除后，该施工部位所有施工洞口采取封闭等防护措施。14 拆除模板时不得站在被拆除模板的正下方和被拆除模板支架上。15 施工班组必须持有安全技术交底才可作业。16 顶板、梁上严禁大量堆放材料。特别注意事项备注施工单位说明被交底人：交底人：一式三份，交底人接交人各一份，存档一份年 月 日年 月 日归入技术资料