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1、铝合金条板吊顶施工方案一、工程概况：本工程中吊顶有铝合金条板吊顶，使用部位为一层候车厅、二层候车厅、 进站广厅及出站通道。其中一层候车厅铝合金条板间距为 70mm，二层候车厅及 进站广厅铝合金条板间距为 90mm，出站通道条铝合金板间距为 75mm。二、施工准备1、材料及构配件1.1、龙骨：主龙骨及配套副龙骨。1.2、辅材：龙骨吊挂件、连接件、插接件、吊杆、螺栓等。1.3、铝合金条板的品种、规格、质量应符合设计要求2、主要机具2.1、机具：电锯、冲击电锤、电焊机等。2.2、工具：钳子、扳手、螺丝刀等。2.3、计量检测用具：水准仪、靠尺、钢尺、水平尺、塞尺、线坠等。 2.4、安全防护用品：安全帽
2、、安全带、电焊面罩、电焊手套等。3、作业条件3.1、施工前应按设计要求对一层候车厅、二层候车厅及出站通道的层高及 吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查，并办理交接检记录。3.2、各种材料配套齐全已进场，并已进行了检验或复试。3.3、安装完顶棚内及网架内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各 种露明孔口位置。3.4、顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。3.5、室内环境应干燥，湿度不大于 60，通风良好。吊顶内四周墙面的各 种孔洞已封堵处理完毕。抹灰已干燥。3.6、搭好顶棚施工操作平台架子。3.7、施工现场所需的临时用水、用电、各种工机具准备就绪 三、操作工艺1、工艺流程。测量
3、放线 安装吊杆 安装边龙骨及主龙骨 安装次龙骨 安装配套龙骨 安装铝合金条板 安装收口条 调整2、测量放线2.1、依据室内标高控制线，在房间内四周墙上量测出吊顶标高控制点（墙 体较长时，间距 35m 设一控制点），然后用粉线沿墙上弹出吊顶标高控制线。2.2、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚 标高水平线上划龙骨分档线。3、安装吊杆3.1、一层候车厅及出站通道通过用 L40*4 的角钢与吊顶主龙骨进行连接。 吊杆两端套焊30303、长 30mm 的角码。角码的另一边钻孔，其孔径按固 定吊杆的膨胀螺栓直径确定。制作好的吊杆应做防腐处理。二层候车厅及进站 广厅的吊杆为 L3
4、0*3 的角钢，通过与网架球转接下来角钢进行焊接。3.3、按吊顶标高控制线和主、次龙骨的规格、连接方式，确定吊杆下端头的标高。按主龙骨位置及吊杆设计间距均匀布置。遇较大设备或通风管道处，吊杆间距大于 1200mm 时，采用型钢扁担来满足吊杆间距（见图 3.3）。4、安装边龙骨及主龙骨图 3.3 吊杆附加型钢扁担示意图4.1、边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。安装时 把边龙骨用水泥钉或螺钉固定在已预埋好的木砖上（木砖需经防腐处理）。固定 在混凝土墙（柱）上时，可直接用水泥钉固定。固定点间距应不大于吊顶次龙 骨的间距，一般为 300 600mm，以防止发生变形。4.2、根据在四
5、周墙面上弹出的顶棚标高控制线、主龙骨位置线和大样图安 装主龙骨。先在主龙骨上装好吊挂件，再装好吊杆上的锁紧螺母，使主龙骨上 的吊挂件穿过吊杆螺栓，拧上调平螺母后进行调直、调平，最后将锁紧螺母拧 紧，见图 3.4.2 示意。主龙骨需要接长时，必须使用主龙骨专用连接件进行连 接。每段主龙骨上的吊挂点不得少于 2 处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开， 不得放在同一吊杆档内。图 3.4.25、安装次龙骨采用配套龙骨。5.1、根据房间实际尺寸进行预排、翻样，确定次龙骨分档尺寸。若与已绘 制的大样图有矛盾时，应按房间实际尺寸对大样图进行核对修订。5.2、根据配套龙骨分档尺寸，在主龙骨上安装配套龙骨吊挂件。
6、5.3、按照设计及规范要求，将配套龙骨通过专用吊挂件安装在主龙骨上。间距应符合大样图和饰面板材的规格。5.4、配套龙骨安装完后，应拉通线进行一次整体调平、调直，并注意调好 起拱度，起拱高度为房间跨度的 3。7、安装罩面板7.1、在配套龙骨安装完，经检查符合要求后，即可开始安装饰面板。安装 时从每一跨的中间开始装第一块，将饰面板卡在配套龙骨的卡槽中，并轻轻用 力挤紧卡牢，接着依次安装两边的条板。安装的时候一定要小心，以免将条板 的漆面刮掉。边安装边将面层调平整，将缝隙调匀、调直。7.2、饰面板上的灯具、烟感探头、喷淋头等设备宜放在板块的中心位置。 风口、检修口尺寸应与饰面板规格配套，布置合理、美
7、观，与饰面板交接处严 密、吻合。8、调整饰面板安装完后，应纵、横挂通线，统一调整板面的平整度。四、质量检验标准1、一般规定1.1、各分项工程的检验批应按下列规定划分：同一品种的吊顶工程划分为一个检验批。1.2、检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查 10%，并不得少于跨间；不足 3 跨时应全数检查。 1.3、安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。1.4、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。1.5、安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。1.6、吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm，当大于 300mm 时，应
8、增加吊 杆。当吊杆长度大于 1.5m ，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增 设吊杆。1.7、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。2、主控项目2.1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。2.2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复 验报告。2.3、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金 属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验 收记录和隐蔽工程验收记录。检验方法：观察。3、一般
9、项目3.1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。检验方 法：观察；尺量检查。3.2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、 美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。3.3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘 曲、锤印。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。3.4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散 落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。五、施工注意事项1、 水平控制线施测必须准确无误，跨度较大时应在中间适当位置加设控制 点。骨架必须调平后再安装面板，安装面板时严格按水平控制线控
10、制标高，在 同一房间内应拉通线控制，以免造成吊顶不平、接缝不顺直。2、 吊杆、骨架应固定在主体结构上，不得吊挂在顶棚内的各种管线、设备 上，吊杆螺母调整好标高后必须锁紧，轻钢骨架之间的连接应牢固可靠，以免 造成骨架变形使顶板不平、开裂。3、 施工前应注意挑选板块，规格应一致；板块在下料切割时，应控制好切 割角度，切口的毛茬、崩边应修整平直；安装时应拉通线找正、找平，避免出 现接缝明显、漏白槎、不顺直、错台等问题。4、 各专业工种应与装饰工种密切配合施工，按合理工序施工；各孔、洞应 先放好线后再开洞，以保证位置准确、吊顶与设备衔接吻合、严密。5、 吊顶工程应对下列隐蔽工程顶目进行验收 :5.1、
11、吊顶内管道、设备的安装及水管试压。5.2、预埋件或拉结筋。5.3、吊杆安装。5.4、龙骨安装。六、安全措施1、 施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准施工现场 临时用电安全技术规范（JGJ46）的规定。2、 吊顶工程的脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准。 脚手架上堆料重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，不得有探头板。3、 施工中使用的各种工具（高梯、高凳），机具应符合相关规定的要求， 利于操作，确保安全。在高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不 得乱放，应放入工具袋内。4、 进入现场应戴安全帽，高空作业时应系安全带，严禁一手拿材料，另一 手操作或攀扶上下。
12、电气焊工应持证上岗并配备防护工具。5、 施工时高处作业所用工具应放入工具袋内，地面作业工具应随时放入工 具箱，严禁将铁钉含在口内。6、 使用电、气焊等明火作业时，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设 专人监护。七、环境要求1、施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以 减少对周围社区和单位的噪声影响。2、 施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合 标准。避免废油溢漏，对废油及油沫布油手套按规定处理。合理选用配套设备， 节约电能消耗。3、 施工设计要合理，尽量减少使用钢材数量，节约钢材消耗。4、 建筑垃圾等材料运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车
13、卸料 避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生。5、 钢材、涂料及辅料等材料应严格按要求存放，严禁吸烟、防止火灾、有 毒有害物品渗漏。6、建筑材料放射性核限量必须符合国家标准的规定 八、成品保护。1、 骨架、饰面板及其他材料进场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放 置重物。露天存放必须进行苫盖，保证各种材料不受潮、不霉变、不变形。2、 骨架及饰面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨 及饰面板不准固定在其他设备及管道上。3、 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶 棚时应注意保护，防止污损。4、 骨架安装好后，不得上人踩踏。其他吊挂件或重物严禁安装在吊顶骨架 上。5、 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工 序全部验收合格后进行。6、 安装饰面板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板面或板边划伤手。