《空调及风管安装规范全.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空调及风管安装规范全.docx（14页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、空调及风管安装规范一，空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时， 如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块， 不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外 机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。3. 安装工艺要求室内外机垂直位差 22m ，管道水平距离 40m，若位差过大，则应每隔 6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。 5. 安装
2、维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。 6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。空调安装的好坏，直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要， 安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会碰到 以下问题：1 机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。2 机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。3 4 5 6 7 8 商用空调机组内外机组距离超过设计极限。 机房空调及商用空调机组解体搬运。 根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。 根据用户的需求改变空调的送风方式。 古建内的空调设备安装。特殊环境的空调设计及安装。09
3、 年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从 2000年 3 月 1 日起实施。了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有 数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装 过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。标准的安装程序设备的二次搬运就位1 二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2 设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符； 3 检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4 检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动， 或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5 开箱后设备及
4、附件是否有损坏、遗漏现象；6 搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；7 标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。 8 设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。空调系统应尽可能地靠近最大热负载。在高纵横比 的房间中，沿最长的墙安装系统，以确保均匀的空气分配。如果安装不正确，将 可能导致异常控制或机械故障；9 系统前方空闲空间不得低于 36 (914mm)，以进行日常维护；10 设备底座建议采用 50x50x5mm 的角钢按设备的实际尺寸制造，用膨胀 螺栓固定于地面并刷上防锈漆，必要时再刷涂与设备相近似的面漆；1
5、1 底座必须水平放置，底座与设备间需要放置 10mm 橡胶防震垫，降低 设备运行时产生的震动与噪音；12 室外设备的底座固定，可以采用水泥墩或钢架结构，不允许破坏客户防 水设施；13. 室外制冷管路如果需要安装盖板，由双方协商解决。室 内 机 / 室 外 机 之 间 制 冷 管 道 铜 管 连 接 ， 铜 管 保 温安装规范1 铜管管材内壁安装前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高压氮气吹洗， 焊口平滑，无焊瘤；铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接，管路连接： 采用直管接头及 900 弯管接头，室内机组支撑架下部的地面作好保温；2 管路穿越墙体楼板时：所有管路呈平行状穿越墙体；管路穿墙时外加
6、套 管（或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫）；管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封； 管路不得交叉；3 管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求；金 属支撑架与铜管管材表面无直接接触; 水平管路的坡度符合设计要求，利于回油；4 室内管道如果要求安装槽道，由双方协商解决；5 冷凝器高于室内机 6m 时，要求排气管加装存油弯；冷凝器低于室内机 不得超过 5m。负责室内机 /室外机电源线及信号线的连接1 电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损；2 当与用户电缆平行走线时，扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保 持一致。信号线与强电流或高压电缆分开绑扎，绑扎间距应大于 150mm ；3 室内外机之
7、间电源线与信号线须用 PVC 管加以保护及固定；进水路连接与排水管连接1 客户负责将进水管与排水管接到设备处，进水管要在机组旁边、便于操 作的地方安装手动截止阀，手柄不得向下，以便维修保养时隔离加湿器；如果水 压高于 150 PSIG (1034 kPa)，由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀；2 负责将进水管与排水管连接到室内空调机；3 排水管安装时严格保证管径和坡度；4 做存水排水试验，要求排水畅通，排水管安装存水弯；系统检查，完成压力试验及抽真空1 管道打压应以 0.5MPA 开始稳压 10 分钟后，无泄露压力可进行 1.8MPA 恒压保压试验，保压时间 12 至 24 小时，前 6
8、h 的压降不应超过 1,温差不大于 5时，压降应小于 0.18 MPA，其余时间应能保持压力稳定；2 系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大 小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至 101Kpa。系统开机调试由工程师负责充注制冷剂，调试设备，并填写开机服务报告，并将服务报告 交付厂家保存。现场培训工程师负责对用户进行现场培训，培训内容包括：介绍设备各关键部件；设 备工作的原理；正确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等。风管安装规范1. 建筑结构施工完毕后，风管预留孔洞尺寸位置正确，制作场地、库房符合施 工要求，具有良好的照明及动力电源。2. 设计图纸、技
9、术文件齐备，对施工图充分了解、熟识。二、 施工工艺要求1. 拼板、划线1.1 划线时应按图纸尺寸，根据板材规格大小等具体情况，合理安排图形，尽 量减少切割和粘缝，又要注意节省原材料。1.2 划线宜采用红铅笔，不要使用锋利的金属划针或锯条，以免板材表面形成 伤痕，发生折断。1.3 圆形风管可在组配时需考虑纵缝交错设置。矩形风管在展开划线时应注意 接缝规划，避免设置在转角处。并注意相邻管段的纵缝要交错设置。1.4 风管划线时，要用角尺对板材四角进行复合，以避免产生扭曲翘脚现象， 板材中若有裂缝，下料时应避开不用。2板材下料、成型2.1风管板材可以拼接，如下图所示。当风管长边尺寸不大于1600mm
10、时，可切 45 度角直接粘结，粘结后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于 1600mm 时，板材的拼接需采用“工”型专用连接件，以增强拼接强度。2.2. 风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；三通、四通、大小头的圆弧面 或折线面应等分对称划线。风管每节管段（包括三通，弯头等管件）的两端面应 平行，与管中心线垂直。2.3. 导流片可采用 PVC 定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆 到上下两块平行连接板上，组成倒流板组，在已下好料的弯头平面板上划出安装 位置线，在组合弯头时用粘结剂粘上，导流板高度宜大于弯头管口 2mm，以使其 连接更紧密。2. 4. 导流片安装用数量依图纸要求
11、执行。2. 合口连接、贴胶带3.1.铝箔复合保温风管所用粘合剂须按板材厂商认定的专用粘合剂，如另行采购 品牌粘合剂，必须做连接效果对比试验，并经监理、板材商检查、认可后、方可 使用。3.2.矩形风管直管段，不管是同一板材连接，还是几块板材组合拼接，表面需平 整，角线顺直。风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。3.3.粘结前须预组合，检查接缝全部贴合无误再涂刷粘合剂，粘合时间控制与季 节、温度及粘合剂性能有关，批量加工前应作样板试验，确定最佳粘合时间。3.4.管段组合后 45 度角切边外部接缝，需贴铝箔胶带封合板材外壳面，每边宽 度不少于 20mm。用角尺，钢卷尺检查，调整垂直度及
12、对角线偏差，并符合规范 要求。3.5.连接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。3.6.风管的圆弧面或折线面完成下料并折压成型后，应与平面板预组合无误后在 涂刷粘合剂，以保证管件的几何形状尺寸及观感。4法兰下料连接，管段打胶4.1.法兰端面平面度及对角线应符合规范要求，风管法兰与风管板材的连接应可 靠，其绝热层不得外露，并不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。4.2.复合风管定型后，风管四个内角的连接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密 封胶封堵，使保温材料及粘合剂不裸露，涂密封胶处应清除油渍、水渍及灰尘、 杂物。4.3.低压风管长边尺寸大于 2000mm 时，中高压风管边长大于 1500m
13、m 时，风管法 兰材料宜采用铝合金连接件，当采用铝合金连接件时，其外露金属须采取防冷桥 结露措施。4. 4.矩形风管在安装插接法兰时，应在四角粘贴厚度不小于 0.5mm 的 90镀锌 板垫片，直角垫片厚度与风管板材厚度相等，垫片边长不小于 50mm。5. 风管安装5.1.水平安装风管的横担可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装横担。吊杆规 格及支吊架间距见下表风管长边尺寸 b角钢横担圆钢吊杆吊架间距b63030364m630b125030383m12502000504103m5.2.风阀等部件及设备与负荷风管连接时，应单独设置支吊架，该支吊架不能作 为风管的支吊点，风管支吊点距风口、风阀及自动控
14、制机构的距离不少于 200mm。5.3风管垂直安装，支架间距应不超过 2.4m，每根立管上支架数量不少于 2 个， 并应适当增加支架与风管的接触面积。5.4.水平悬掉的主干风管长度超过 20m 时，应设置防摆动固定支架，且每个系统 不少于 2 个。5.5.风管与风管间的管段，采用法兰专用插接件连接，插入插条后，用密封胶将 风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，并安装护角。5.6.复合风管与带法兰的阀门部件、设备等连接时应采用强度符合要求的 F 或 型专用连接件，连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料。连 接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲，紧固螺栓间距不大于 100mm，法兰四角 应设螺
15、栓孔。5.7.风管与风口的连接，在支管或支管开口端粘结 F 型、 型连接件，用柔性 软管连接风口。5.8.复合风管穿过要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时需埋设壁厚不小于 1.6mm 的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵三、系统检验酚醛复合风管的拼接组织均采用粘结，在施工中如无明显施工工艺上的缺陷，低 压系统风管采用漏光法进行检测。四、应注意质量问题1风管与配件接缝应严密，折角应平直，圆弧应均匀；两端面应平行，风管无 明显扭曲与翘角，表面平整，局部凹凸不大于 5mm。2. 因粘结剂涂抹不符合要求或粘结剂未干时受力导致的风管接口开裂。3. 未按要求对风管加固导致风压较大时引起的风管鼓胀
16、。4. 未用密封材料封堵导致的风管法兰四角漏风。五、施工安全管理1. 使用型材切割机时，要先检查防护罩是否可靠，锯片运转是否正常，切割时型 材要量准，固定后再将锯片下压切割，用力要均匀、适度，使用钻床时，不要戴 手套操作。2. 风管搬运需根据管段体积、重量，组织适当的劳力。在加工现场条件允许的条 件下也可以用平板车运输，多人搬运风管用力要一致，轻拿轻放，堆放整齐。3. 作业地点必须配备灭火器。六、现场环境控制1.风管应在清洁的环境中制作，在加工过程中应经常清扫，保持环境整洁。 2.设专人对现场的水电使用进行管理，避免浪费。3. 制作工序中使用的胶粘剂应妥善保存，注意防火，避免在阳光下暴晒。4. 废料应包裹严密并集中堆放，堆放点设置醒目标