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1、室内采暖系统水管道及配件安装工程检验批质量验收记录 工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB502422002的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2。2 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5。3 散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排水和泄水。 2被偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。3平衡阀及调节
2、阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。4蒸汽减压阀和管道及设备上安装阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。一般项目1 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。2项次项目(钢管管道焊口)允许偏差(mm)1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/42焊缝加强
3、面高 度+1mm宽 度3咬 边深 度小于0.5mm长度连续长度25mm总长度(两侧)小于焊缝长度的10% 3 采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。4 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。5 上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。SN3.6.2续表 一般项目6 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。7 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。8 当采暖热媒为110130的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长
4、丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。9 焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。10 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。11项次项目(管道及设备保温)允许偏差(mm)1厚度+0.1-0.052表面平整度卷材5涂抹10 12项次项目(采暖管道)允许偏差(mm)1横管道纵、横方向弯曲(mm)每1m管径100mm1管径100mm1.5全长(25mm以上)管径100mm13管径100mm252立管垂直度(mm)每1m2全长(5m以上)103弯管椭圆率管径100mm10%管径1
5、00mm8%折皱不平度(mm)管径100mm4管径100mm5 施工单位检查评定结果项目专业质检员： 年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)： 年月日SN3.6.2提 示(一) 主控项目：1 主控项目第一项 检验方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查。管道坡度是热水采暖系统中的空气和蒸汽采暖系统中的凝结水顺利排除的重要措施，安装时应满足设计或本项要求。该项作为强制性条文。2 主控项目第二项 检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。为妥善补偿采暖系统中的管道伸缩，避免因此而导致的管道破坏，本条规定补偿器及固定支架等应按设计要求正确施工。由于采暖管道安装时，
6、处在当时的环境温度下，投入运行以后，管道温度也随之变化。由于温度的升高或降低，管道的长度也会伸长或缩短。如果伸缩量不能有效的吸收，致使管子承受很大的热应力。当热应力大到超过管材的允许应力时，管子将有破裂的危险。对固定支架推力也很大，甚至使固定架破坏，造成质量安全事故；因此，应按设计和规范要求设置伸缩器。根据设计图纸的要求进行检查，核对：(1) 自然伸缩器。利用采暖管道的自然弯曲(管道需要转向的部位)使管道应有伸缩余地，这种伸缩方法称自然伸缩器。在民用建筑中，室内一般采暖管道直线管段长度较短，拐弯弯曲部位较多，靠自然伸缩可以满足要求。自然伸缩器有L形和Z形两种：L形伸缩器的长臂L的长度应在205
7、0m左右，否则会使短臂移动量过大而失去作用。Z形补偿器的长度，应控制在4050m的范围内。(2) 套管伸缩器分单向和双向两种，常用的是单向套管伸缩器。伸缩器直接焊在供热管道上或采用法兰连接。分铸铁和钢质两种。安装后，检查套管伸缩器应与管道中心线一致，不得偏斜。检查伸缩器两侧应设置至少各有一个导向支座，使管道运行时不致偏离中心线，以保证伸缩器能自由伸缩。套管伸缩器的摩擦部分应涂机油，非摩擦部分刷防锈漆。填料石棉绳应涂石墨粉，逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。(3) 方形伸缩器将管道弯曲成方型。方型伸缩器用于任何压力和任何温度的供热管道上。1) 方型伸缩器制作质量检查：公称通径不大于150m
8、m的伸缩器，用冷弯法弯制，制作时应有防止管材焊缝开裂的措施。大于150mm的用热弯法弯制。管内灌沙应是干燥、洁净。加热时所用燃料，不能用煤，因煤中含有硫，不但对管材起腐蚀作用，而且用煤加热也会引起局部过热。质检员应督促施工人员，不断转动管子，以保持管子加热段温度一致。观察管面氧化层开始脱落，表示管内砂子已热透，即可弯管。弯管前应校对弯管样板。伸缩器的椭圆率、厚度减薄率、波浪度和角度偏差应符合有关要求，用外卡钳和尺量检查。外圆弧均匀、不扭曲、表面无裂纹、重皮和麻点。方型伸缩器制作弯管，热弯时，弯曲半径不小于管子外径的3.5倍，冷弯时，弯曲半径不小于管子外径的4倍。方形伸缩器4个弯头的角度都必须保
9、持90，并要求处于一平面内。平面歪扭偏差不应大于3mm/m，且不得大于10mm。垂直长臂长度偏差应小于10mm，但两条臂的长度必须一般长，水平臂长度偏差应小于20mm。方形伸缩器每个元件的焊缝应位于管道直段处，距弯头弯曲开始点的距离（除急弯弯头外）应等于管子外径，但Dr150mm的管子则不小于200mm。2) 安装质量检查：制作好的方形伸缩器经建设（监理）单位、施工单位双方检验合格后，方可安装。安装前，如方形伸缩器是水平安装的，应较核伸缩器坡度，使其与管道坡度一致（平行臂应与管线坡度及坡向相同），垂直臂应呈水平。在空间较狭窄不能水平安装时，允许垂直安装。方形伸缩器，朝上配置时应在最高点安装排气
10、装置。向下配置时应在最低点安装疏水装置。方形伸缩器的预拉伸值必须符合规定值10mm。SN3.6.2方形伸缩器的安装距离必须在三个活动支架以上。如安装在有坡度的管线上时，伸缩器的两侧垂直臂用水平仪测量装成水平；伸缩器的中间水平臂及与管道段连接的端点允许有坡度。伸缩器配置好后，应将焊接对口点焊或将其连接到法兰上，待整个管段装配好并予以调整找正后，再把焊口满焊或将法兰上的螺栓全部打紧。几条管道上的方形伸缩器配置在同一平面时，这些伸缩器可先不作预拉伸，而是最后将伸缩器同管道一起进行拉伸。先用螺栓把法兰连接起来或将焊口作点焊定位，但留一个接口不连以保留适当的空隙，此空隙值就等于伸缩器的规定拉伸值。然后装
11、配伸缩器并将其两端与两侧的管段连接。伸缩器的接口位置通常在施工图上给出。伸缩器安装应进行隐蔽验收，记录伸缩器在拉柛前及拉伸后的长度值。监理(建设)单位现场专业人员应签认。3 主控项目第六项 检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。 热水采暖系统由于水力失调导致热力失调的情况多有发生。为此，系统中的平衡阀及调节阀，应按设计要求安装，并在试运行时进行调节、作出标志。4 主控项目第四项 检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。5 主控项目第五项 检验方法：现场观察。 主要从受力状况考虑，使焊口处所受的力最小，确保方形补偿器不受损坏。6 主控项目第三项 检验方法：观察检查。避免因方形补
12、偿器垂直安装产生“气塞”造成的排气、泄水不畅。(二) 一般项目：1 一般项目第一项 检验方法：对照图纸查验产品合格证。 热量表、疏水器、降污器、过滤器及阀门等，是采暖系统的重要配件，为保证系统正常运行，安装时应符合设计要求。2 一般项目第二项 检验方法：焊接检查尺和游标卡尺、直尺检查。3 一般项目第三项 检验方法：观察现象。 集中采暖建筑物热力入口及分户热计量户内系统入户装置，具有过滤、调节、计量及关断等多种功能，为保证正常运转及方便检修、查验，应按设计要求施工和验收。4 一般项目第四项 检验方法：尺量和观察检查。 为防止支管中部下沉，影响空气和凝结水的顺利排除，作此规定。5 一般项目第五项
13、检验方法：观察检查。 为保证热水干管顺利排气和蒸汽干管顺利排除凝结水，以利系统运行。6 一般项目第六项 检验方法：观察检查。 采暖系统主干管道在与垂直或水平的分支管道连接时，常因钢渣挂在管壁内或分支管道本身经开孔处伸入干管内，影响介质流动，故而影响系统效果。分支管焊缝距干管环焊缝净距应大于50mm。7 一般项目第七项 检验方法：观察检查。 防止阀门误关导致膨胀水箱失效或水箱内水循环停止的不良后果。8 一般项目第八项 检验方法：观察和查验进料单。 高温热水一般工作压力较高，而一旦渗漏危害性也高于低温热水，因此规定可拆件使用安全度较高的法兰和耐热橡胶板做垫料。9 一般项目第九项 检验方法：观察检查。 室内采暖系统的安装，当管道焊接连接时，较多使用冲压弯头。由于其弯曲半径小，不利于自然补偿。因此本条规定，在作为自然补偿时，应使用煨弯。同时规定，塑料管及铝塑复合管除必须使用直角弯头的场合，应使用管道弯曲转弯，以减少阻力和渗漏的可能，特别是在隐蔽敷设时。10 一般项目第十项 检验方法：现场观察检查。11 一般项目第十一项 检验方法：用钢针刺入，2m靠尺和楔形塞尺检查。12 一般项目第十二项 检验方法：用水平尺、直尺、拉线、吊线、外长钳和尺量检查。表中Dmax、Dmin分别为管子最大外径和最小外径。