第五章作业分析.doc

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1、第五章 作业分析本章学习要点理解人机作业分析、双手作业分析、联合作业分析的定义及主要用途；掌握人机作业分析图、双手操作分析图、联合作业分析图的基本结构及分析改进重点。5.1作业分析概述5.2人机作业分析5.3联合作业分析5.4双手作业分析5.1 作业分析概述5.1.1作业分析的基本概念作业分析是研究如何使工人的操作以及工人和机器的配合达到最经济和最有效的程度。这种分析是研究一道工序、一个工作地的工人（一人或多人）使用机器或不使用机器的各个操作活动。它与程序分析的区别是：程序分析是研究整个制造的运动过程，分析到工序为止；作业分析是研究一道工序的运动过程，分析到操作为止。1 操作的定义和分类1）定

2、义 指为实现一定目的而进行的独立完整的劳动活动，是加工工序或作业的再分解，同时操作也可以进一步分解为若干个动作。2）分类 基本操作、辅助操作2作业分析的含义及目的1）含义 作业分析是指通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。2）目的作业分析的总目的是提高工作效率，减轻操作疲劳，使操作者能高效、舒适的工作。具体有以下几点：（1）使作业内结构合理，删除多余无效的操作，使操作最有效，总数最少；（2）使人和机器能很好的协调配合工作，充分发

3、挥人和机器的效能；（3）改进操作方法和工作地布置，减轻操作者的疲劳。3作业分析的方法作业分析根据不同的调查目的，作业分析可分为人机作业分析、联合作业分析和双手作业分析三种。（1）在使用机器的作业中用人机作业分析，研究人和机器在作业过程时间上的协调配合关系，尽量减少人和机器的空闲时间，使人和机器的效能得到充分发挥。（2）在有多个操作者共同完成的作业中用联合作业分析，目的是为了发现空闲与等待的作业时间，使共同工作中的每一个作业人员的工作负荷趋于平衡，以获得更好的较低的人工成本。减少周期（程）时间。（3）在以手工作业为主的作业中用双手作业分析，研究双手的动作及其平衡，左、右手分工是否恰到好处。指导作

4、业者如何有效地运用双手。5.1.2作业分析的关注焦点及核心关注焦点：（1）机动时间（人员空闲）（2）手动时间（机器空闲）（3）闲余能量（主要是机器闲余能力）核心：人和机器能力的有效利用，作到“最佳”（1）操作人员空闲时间最少（2）一个工人看管的最佳机器台数（3）机器闲置的时间最少（4）一定数量的机器最佳工人数（5）成本最小（人工成本+机器成本）5.1.3 影响操作的因素1与劳动对象有关的因素1）劳动对象的复杂程度 2)被加工材料的加工性 3）毛坯的形状和余量 2与劳动工具（机器设备）有关的因素1）劳动工具的工作性能 2）劳动工具的使用性能 3.与工作地状况有关的因素1）工作的的设备布置状况 2

5、）毛料、成品、工具的摆放位置 4与工作环境有关的因素包括温度、湿度、照明、噪声、空气清新度和色彩六个环境指标，这些指标对操作者的工作效率、工作质量和安全都有不同程度的影响。因此在作业时要尽量保持良好的工作环境。5与劳动者素质有关的因素1）技术素质 2）思想素质 指劳动者工作态度。5.1.4 作业分析的基本要求 （见教材109）5.2 人机作业分析5.2.1定义人机作业分析正是为了分析人的闲余能力，充分发挥闲余能力的作用的一种技术。其定义是：人机作业分析是应用于机械作业的一种分析技术，通过对某一项作业的现场观察，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方法，使人和机

6、器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。通常情况下，人机作业分析一般用于分析1人操作1台机器或1人操作多台机器的情况。此外，在机器的工作过程中，调查、了解在作业周期内机器作业与工人作业的相互关系，以充分利用机器与工人的闲余能量及平衡作业时，则要利用人机作业图，可将生产过程中，工人作业的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。5.2.2人机作业分析的作业过程1观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程）内各自的操作步骤和操作内容。 2用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图表中清晰地表示出来； 3运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操

7、作的各种可能性，提出切实可行的改进方案。 4绘出改善后的作业分析图表。改善后的操作方法经过现场验证以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。 5.2.3人机作业图1、概念人机作业图是记录在同一时间坐标上，表明作业者与机器的协调和配合关系的一种图表。它可以清楚地显示人的工作周期与机器的工作周期在时间上的配合关系，因此，通过对人机作业图的分析，可以获得减少人机等待（空闲）时间，提高人机效率的新方法。2、组成和我们前面讲的工艺程序图、流程程序图的构成一样，人机作业图也由表头、图表和结果统计三个部分构成。表头部分：包括作业名称、工作部门、产品名称、表号、作业者、编号、图示、日期、开始动作、结束动作等

8、（表头内容依具体情况而制定）。统计部分：统计内容包括操作周程（期），人、机在一周程内工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。 下面我们看一个示例。车削零件的人机作业图图表部分： 主要记录操作者的各项操作活动、机器的运转状况及两者的时间。分为左、中、右三部分：左边记录人的各项操作内容和顺序；右边记录机器的运转情况；中间为时间标尺，分别记录人和机器的工作和运转时间。（例：教材116图5-5车削人机作业图）3、绘制（1）填写表头各项。（2）绘制时间标尺。操作者的操作时间和机器的运转时间均用同一时间标尺。时间标尺的分档粗细根据工作周期的长短划分。对工作周期长的作业，时间分档要粗些，即每一格所代表的时间值

9、要大些（工作周期为30min，每一格时间值为1-2min）；对工作周期短的作业，时间分档要细些，即每一格所代表的时间值要小些（工作周期为5min，每一格时间值为0.1-0.2min）（3）按作业中各操作顺序分别记录人的操作内容和机器的运转情况并标注时间。（4）按规定的符号在时间标尺的格内标出人和机器的工作时间和闲置时间。（5）统计人和机器的操作时间和闲置时间并计算时间利用率。（6）经过分析，提出改进建议填写在表尾栏内。人机作业分析图仅记录一个工作周期内人和机器的工作情况。但绘制人机作业图时要反复观察数个工作周期才能绘制成。例 某工人操作三台同样的机床（ABC）加工同一种工件，若工人装夹工件的时

10、间为1.5分，卸下工件的时间为0.5分，机床自动加工时间为8分，工人在机床间移动的时间忽略不计。假设以工人在机床A上装夹工件为开始动作，试绘制出该操作的人机作业图。、5.2.4 人机作业分析根据作业分析的基本要求，寻求改进目标。特别是运用ECRS法，使人机操作合理化。1人和机器活动的分析在作业中，人和机器的活动按其相互关系可分为以下几种类型1）人的独立工作 与机器无关的一些操作，即这些操作既不去控制机器，也不受机器活动的影响，如车工刃磨车刀、测量已加工完的零件、清理工具和布置工作地等。2）机器的独立工作 如机床的自动切屑过程，设备的自动加工过程等。3）人机的联合工作 人与机器有密切关系的操作，

11、即这些操作必须要求机器处于某种状态方能进行。例如，停车装夹和拆卸零件、停车变速等操作以及人操作机器的操作如开车、停车操作等。对于以上三种活动分析时，力求使1）和2）同时进行，以缩短工作时间。对3）要尽量缩短本身的操作时间。2闲置时间的分析在作业过程中，人和机器都可能有一定闲置时间。有些闲置时间是不可避免的，而有些则是可以避免的，闲置时间有以下两类。1）机器的闲置时间。（1）作业内的闲置时间。停机操作造成的。例如，机加工作业中，装卸零件时必须要求停止运转而造成的机器闲置。此类闲置不可避免。非停机操作造成。例如，清理工具、对已加工完的零件打毛刺等。此类闲置可以避免。（2）作业需要的闲置。 这种闲置

12、虽与作业没有直接关系，但是为使机器能正常工作所需的机器闲置，如停机维修、清理设备、设备的试运转、工人的合理休息而停机等。这种闲置也不可避免。（3）与作业无关的闲置。 这种闲置是作业不需要的，而且是突发性和无规律的，如动力供应中断使机器停机、停工待料、等待处理问题、工人擅离岗位停机等。这类闲置是可以避免的。以上各种机器闲置中，利用人机作业图只能对第（1）类闲置进行分析，使停机操作的闲置时间尽量缩短，并避免非停机操作的闲置的出现。2）人的闲置时间（1）作业中的闲置。机器自动工作中，可能使工人闲置。 这类闲置可以利用人机作业图进行分析，尽可能使人在闲置时间内进行一些操作，使整个工作周期时间缩短，或进

13、行一人多机操作。（2）作业外的闲置。因动力供应中断使机器停机、停工待料、停工维修机器、工人擅离岗位停机等所造成的闲置。这类闲置可通过加强生产管理，进行劳动纪律教育等方法改进。利用人机程序图则无能为力3分析单人多机操作的可能性在单人单机操作的工作周期中，如果机器自动工作时间远大于人的操作时间，则有可能考虑一人操作多台机器。1）单人多机操作的必要条件在一个工作周期中当满足以下条件时，则有可能考虑单人多机操作。人的操作时间+人在机器间步行时间+必要的照管机器时间机器自动工作时间。2）能操作机器最低台数的确定当满足单人多机操作的必要条件后，那么一人能操作几台机器由下式确定：N=(L+M)/（L+W+T

14、)=一台机器的作业周期/工人操作机器所需时间式中 N一个工人操作机器最低数； L工人装、卸工件时间（h)； M机器完成该项作业的时间； W工人必要的照看机器和休息时间T工人从一台机器走向另一台机器的时间；（有时可以忽略）当N2时，一人仅能操作1台机器；当2N3时，一人可能操作2台机器当3N4时，一人可能操作3台机器当nNn+1时，一人可能操作n台机器在考虑一人多机操作时，还应考虑一下几点：（1）必须保证人身和设备的安全。在机器上应装有限位装置和自动停车装置，以防人来不及按时操作时发生事故。（2）操作者必须有一定的休息时间，以防止劳动强度过大和过分紧张，产生过度疲劳。例如：工人操作一台机器装、卸

15、工件时间为5min，工人由一台机器走到另一台机器所需时间5min，机器完成该项作业的时间10 min，那么一个工人操作机器最低数N=1.5取整1台。书上公式计算是2台。分子不应该包含工人由一台机器走到另一台机器所需时间。五、人机作业分析的应用例1、在立式铣床上精铣铸铁件的平面人机作业图 分析：在立式铣床上精铣铸铁件时人机操作图中可见，工作中铣床有3/5的时间没有工作，工人有2/5时间没工作。这是由于当工人操作时，机床停止工作；机床自动切削时，工人则没事做。 但通过分析我们可以发现：工人将工件夹紧在机床台面上和加工完后松开夹具、取下零件是必须在机床停止时才能进行的，属于机床必须的占用时间。但用压

16、缩空气清洁零件，用样板检验工件的深度等是可以在机床开动中同时进行的。因此要缩短在立式铣床上精铣铸铁件的周程时间，应尽量利用机器工作的时间进行手工操作。如检查工作物、去除加工面的毛刺，将加工完的工件放进成品盒，取出铸件做好加工前的准备，在放回工件的同时取出待加工件，用压缩空气吹洗已加工的铸件等。有改进后的人机作业图可以看出：通过重新安排工作后，不需增加设备和工具，让工人在机器加工的时候完成去除成品毛刺、量面板深度、成品装箱和取毛坯操作，仅在2min内就节省了工时0.64min，可以提高工效32。 这个例子说明了运用人机操作分析的应用效果。例2、某工人操作车床车削工件，作业程序及时间值为：装夹工件

17、：0.5min，车削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并检查尺寸：0.5min，该车床自动加工。试绘制出此作业的人-机作业图，并对其作业进行改进。解： 1首先绘制人-机作业图如下，分析如下：人的作业活动停机动作时间：装卸工件0.8min是不可避免的；非停机动作时间：去毛刺检查尺寸0.5分钟是可以在机器自动工作时进行。机器的作业活动机器只有一次自动走刀活动2min。人机闲置分析 作业周程3.3min人的利用率=1.3/3.3=39%机器利用率=2/3.3=61%人的作业时间1.3min机器的作业时间2min，所以可以实现一人多机操作。 2采用“5W1H”提问技术和“ECRS”原则进行

18、分析改进 问：为什么去毛刺并检查尺寸要在机器停止时去毛刺并检查？答：过去一直是这样的。问：有无改进的可能性？答：有。问：怎么改？答：在机床车削下一个工件时，可以去毛刺并检查已车削好的上一个工件。3改进后的人机作业图如图示：由此可看出，通过重排，不需增加设备和工具，而是尽量利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周程，提高了工效和人机利用率。（作业周程由3.3MIN缩短为2.8分钟，工效从39%提高到46%，机器利用率从61%提高到71%）。4、进行闲余能力分析但从改进后的车削零件的人机作业图我们还可以看出虽然缩短了周程，提高了利用率，但是在每一个周程内，人仍有很多的空闲时间，（1.5分钟）但要

19、进一步缩短周程却比较难，这时可以考虑的改善方法有两种：一是增加其他工作（比如利用空余时间做一些其他的额外工作），二是利用空闲操作一台机床（闲余能量分析）。从改进后的车削零件的人机作业图来看工人有1.5min的空闲，根据闲余能量分析中一个工人操作机器的最低数确定公式：（板书） N=(L+M)/（L+W)=(0.8+2.0)/(0.8+0.5(去毛刺检查工件时间)=2.8/1.3=2.15=2式中 N一个工人操作机器最低数；为2台 L工人操作机器所需时间（h)；0.8min M机器完成该项作业的时间；2min W工人必要的照看机器和休息时间；0.5min5、第二次改进方法方案：一人操作两台机器6、

20、绘制改进后的人机作业图如右图。7、改进效果：比较两次改进后的人机作业图可知，第二次改进后，工作周程虽未改变，两种方法均为2.8min，但第二次改进方法中因完成了两件，也就是每件加工时间仅为1.4min，即总产量增加了50%。工人的劳动效率也从46%提高到95%。8、总结：本例题正说明永无止境的求新意识是方法研究的一个显著特点，通过改善可以充分利用工人的空闲时间，即闲余能力。这也充分体现了工业工程的本质：持续改善。例3、中兴机械厂油箱口盖总成加强板与连接板焊接工序如图所示，试绘制其人机作业图，并进行分析。(作业)解：观察录像，划分工作单元，测定各单元时间，绘制人机作业图如下：由上面的作业图及统计

21、分析表知人的利用率已经达到了100%，而机器的利用率却只有30.58%，看到如此低的机器利用率是 否可以对其进行改进呢？由人的操作时间大于机器工作的时间，因此得出不可能实现一人多机的操作。例4、一人工人操作一台机器，内容是：把装在模子的液体材料（稍有粘性）投入机器后开始操作，经过一定时间从机器取出模子，再从模子中取出成品，然后再装入液体材料等反复性的作业。目前，因机器的使用率不高，而未能达成预期生产量，问如何加以改善，其改善的重点是什么？分析过程：（3）作业员与机器的同步关系（作业员） （机器）放模放模开机开机停机停机取模取模（2）机器的作业放入模子 16秒开动机器 13秒加工 90秒停止机器

22、 8秒取出模子（取模） 12秒等待放入模子 （1）操作员的作业把材料装入模子（放材料）100秒把模子放入机器（放模） 16秒开动机器 13秒等待机器加工 停止机器 8秒取出模子（取模） 12秒取出成品 18秒改善前现状：（1）周期时间为257秒，机器等待为146秒，因此，一周期中的机器作业率为：(257-146)/257=43.19%（2）操作人员作业效率为：(257-90)/257=64.98%（3）为减少作业员及机器的“等待时间”，检讨是否可以利用“机器加工”的时间，由作业员来“放材料”，如此，即需另增1个模子。使用2个模子的作业过程如上右图所示：改善后：（1）周期时间由原来的257秒缩减

23、为167秒，此周期中机器的使用率为：（167-56）/167=66.47% 较改善前的43.19%提高了23.28%。（2）操作人员作业效率为100%，较改善前提高了35%。使用2个模子的作业过程5.3联合作业分析人机作业分析是以单个操作者的作业活动为对象进行记录和分析的。在由2人以上组成的集体作业活动中（锻造、铸造），为了提高工作组的劳动效率，必须按作业活动顺序，从时间上对工作组内每个操作者的分工与协作及机器设备的工作情况进行详尽的观察记录和分析研究，以达到协调工作组内部的分工合理和作业负荷平衡。5.3.1 联合作业分析图的基本概念1联合作业分析图的含义、作用和应用范围1）含义联合作业分析图

24、，是记录和表示以多人组成的集体作业活动中，人与人之间、人与机器之间协调配合和分工情况的图表。2）作用寻求集体作业中人与人、人与机器之间的协调配合，以提高整体作业的效率。平衡工作组中各个操作者之间的工作负荷，合理分工。确定集体作业的合理人数。设计合理的集体作业的操作程序，并使其标准化。找出集体作业中的薄弱环节，便于改进。3）应用范围应用于集体作业的分析，一般需2人以上共同操作才能完成的作业，如锻造、铸造、大件的焊接、装配等工作。2联合作业分析图的构成1）表头部分2）表身部分：时间标尺、操作者操作内容及符号栏、设备工作情况栏3）表尾部分：统计汇总操作者和机器设备的工作时间、闲置时间以及改进前后的比

25、较3联合作业分析图的绘制1）填写表头各栏，并绘制工作地简图。2）根据工作周期时间大小，绘制时间标尺。3）选择集体作用中主要操作者（即操作量最多的或起主要作用的），按顺序记录其各项操作活动，列在第一个操作者栏内并标出相应符号。4）一次记录工作组内其他操作者的操作内容，并标出相应符号。记录时应与主要操作者在时间上对应协调。5）记录设备工作情况，用相应符号标出其运转时间。（a） （b） （c）串并行工作方式对比6）统计汇总5.3.2联合作业分析的基本原则及应用1联合作业分析的基本原则 利用联合作业分析图进行联合作业分析的基本原则是：人与机器的动作若能同时完成为最佳。 如上图所示，并行作业时间最短。由

26、此可知，人与机器如能同时工作，则在某一固定生产时间内，能获得最低的生产成本。联合作业分析的目的是：如何设法将各个对象的工作进行调配，一方面取消空闲或等待时间，另一方面则是缩短周期。2 应用 例1.用清双色塑料注射成型机生产修眉刀柄表号日期改进前改进后节省操作者绘图者分析者周期52s46s6s产品名称粉红修眉刀柄工人A操作时间18s18s产品编号闲置时间34s28s6s工人B操作时间16s16s工序名称成型闲置时间36s30s6s工序编号机器运转时间30s30s闲置时间22s16s6s设备名称双色塑料注射成型机时间利用率工人A34.62%39.13%4.52%设备编号工人B30.77%34.78

27、%4.01%机器57.69%65.22%7.53%工人A工人B时间/秒机器开机器前门开机器后门2机器停机等待取废料取废料6喷脱模剂10取成品按键14目视自检成品20关前门关后门2252机器自动成型改进前(1)人机作业时间分析人的作业活动。因机器生产操作的需要，要两人来完成机器的操作，工人A负责前门操作，工人B负责后门操作。其中负责前门工作的工人A有5项操作，除“目视自检成品”属于人的独立工作之外，其他操作均属于停机操作，即必须要求机器停止工作时才能进行，属于人机的联合操作，不能再机器自动工作时间内进行。只有“目视自检成品”可以在机器自动成型时间内进行。负责后门工作的工人B也要完成5项操作，以上

28、操作均是停机操作，属人机联合工作，不能再机器自动成型时间内进行。机器的工作。机器在一个工作周期内自动成型一次，自动成型时间为30s。（2）人机闲置时间分析 见上表统计部分（3）改进途径将工人A的“目视自检成品”此项操作安排在机器自动成型的时间内进行。该项操作需时6s，而自动成型时间为30s，因此能够容纳该项操作。改进后的作业分析图如下改进后的效果。见统计部分工人A工人B时间/秒机器开机器前门开机器后门2机器停机等待取废料取废料6喷脱模剂10取成品按键14关前门关后门16目视自检成品22机器自动成型46第一次改进后（4）多人多机操作的可能性由于在本例中，前门工人和后门工人最大的操作时间为18秒，

29、小于机器的自动成型时间30秒，因此可以考虑进行多人多机的操作，实现两人操作两台机器，其多人多机操作图如下（其中，工人在机器之间步行时间均为6s）表号日期改进前改进后节省操作者绘图者分析者周期46s46产品名称粉红修眉刀柄工人A操作时间18s38产品编号闲置时间28s820工人B操作时间16s38工序名称成型闲置时间30s822工序编号1号机器运转时间30s30闲置时间16s162号机器运转时间30s30闲置时间16s16设备名称双色塑料注射成型机时间利用率工人A39.13%82.61设备编号工人B34.78%82.61机器65.22%65.22%工人A工人B时间/秒1号机器2号机器开1机器前门

30、开1机器后门21号机器停机等待2号机器自动成型取废料取废料6喷脱模剂10取1成品按键14关1前门关1后门16目视自检1成品181号机器自动成型221号机器停机等待步行至2号机前门步行至2号机后门28开2号机前门开2机器后门30取废料取废料34喷脱模剂38取2成品按键42关2前门关2后门44目视自检2成品46501号机器停机等待步行至1号机前门步行至1号机后门562号机器自动成型第二次改进后例3 教材120页例5-4 例5-55.4 双手作业分析生产现场的具体操作，主要是靠工人的双手完成。调查、了解如何用双手进行实际操作则称为双手作业分析。分析时常采用双手作业分析图一、双手作业分析图的基本概念

31、1、含义 双手作业分析图是将操作者在工作地上进行实际操作时，双手的动作按其发生的先后顺序加以记录的图表。它是研究和拟定工人操作规程的有效工具。双手作业分析图是一种特殊的工作程序图。它分布将工人在操作过程中（在一个工作周期内）左右手的所有动作与空闲都进行记录，反映了左右手的动作顺序和时间上的相互关系。因此双手作业分析图是对操作的详细记录，并可用于分析和改进各项操作。2、作用 1）对人的操作进行科学分析，取消不必要的动作和不合理的动作，以提高工作效率。 2）平衡左右手的负荷，减少人的作业疲劳。3、双手作业分析图与人机作业分析图的特征比较1）从表示的内容比较 （1）双手作业分析图主要记录和表示在作业

32、过程中人进行操作时双手动作的情况； （2）人机作业分析图主要记录和表示在作业过程中人与机器的工作在时间上的配合情况。 2）从达到的目的比较 （1）双手作业分析图的目的主要是使人的操作经济有效，左右手负荷平衡。 （2）人机作业分析图的目的主要是使人和机器能很好地协调配合工作，机器自动工作时间能得到很好的充分利用。 3）从适用的范围比较 （1）双手作业分析图一般用于大量生产流水作业中对人的手工作业进行分析。（2）人机作业分析图一般用于人机联合作业中对人和机器的工作进行分析。除此之外二者表示方法也不同4、双手作业分析图的构成1）表头部分 左边：表号、零件名称及型号，作业内容，操作者情况，绘图者与审定

33、者等。 右边：工作地简图2）表身部分左边：左手操作内容及符号右边：右手操作内容及符号中间：时间记录3）表尾部分 左右手各项动作的归纳和汇总，改进前后的情况比较。5、绘制（1）填写表头各栏内容，并绘制工作地简图（2）记录双手操作情况 记录符号以上五种符号用于操作粗略简单的分析，若要进行详细分析则要使用动作分析的动素符号。记录的顺序和次数记录操作者的双手动作一般需要进行四次才能完成。第一次，记录右手各动作内容、时间及符号；第二次，记录左手各动作的内容、时间及符号；第三次，核对双手动作的时间协调配合情况；第四次，总校核观察。记录的起始点。 因为操作者的操作活动是连续不断地周而复始的进行，记录起始点一

34、般选择前一个零件操作完成放下，后一个零件开始操作的第一个动作。（3）归纳汇总双手各项动作的次数和时间（包括改进前后的比较）二、双手作业分析图的的分析要点 应首先熟悉和运用动作经济原则，然后在进行分析，概括为以下几点： （1）检查和分析左右手各动作中是否有不合理和多余动作。如果有，则对不合理动作进行取消合并重排简化 （2）平衡双手的负荷，充分利用双手。 使空闲的手投入工作。 尽量使手的的握持工作物改变为夹具夹持。 尽量使手移动物体改为滑道装置运送。（3）尽可能实现双手同时操作。 双手的动作要基本相同，对称，左右方向相反，前后方向相同；双手的动作要简单并有一定规律。 （4）改进工作地布置，使其适合

35、人的操作。包括： 工具物料的摆放应尽量靠近人的操作位置，使人能方便地取放物品；使人取放物体时尽量减少走动、站立和坐下、弯腰、下蹬动作；工具和物料的摆放应整齐而有规律；工作台和座椅高度适当，使操作者保持正确舒适的作业姿势。 （5）尽量减少重复劳动。三、双手作业分析图实例分析例1、见教材P124例56例2、见教材P125例57例3、见教材P126例58本章内容小结：（一）作业分析的定义、类型、基本要求和特点（理解作业分析的概念，明确作业分析和程序分析的区别） （二）人-机作业分析概念、人机作业分析图的绘图规则及应用（理解人-机作业分析定义、重点掌握人-机作业图的绘制方法） 分析结果着眼点作业者有等

36、待现象缩短自动运转时间、使机械高速化,对机械进行改善寻找可以在机械自动运转时同时进行的作业 机械有闲置现象缩短作业者单独作业的时间改善手操作的时间或使手操作作业自动化：如采用自动化的送料装置；采用自动进刀装置；采用自动化装卸工件装置，如利用滑道，坠送加工好的零件作业者、机械都有等待现象考虑改变作业顺序前两项改善着眼点亦可考虑作业者、机械几乎没有等待现象考虑是否有缩短各段作业时间的可能：如提高主轴转速和走刀量；使用效率更高更耐用的刀具人机作业分析的改善着眼点（三）闲余能力分析（了解闲余能力分析的概念，会计算一个工人操作机器的最低数） （四）联合作业分析的概述、联合作业分析图的组成和绘制方法、联合

37、作业分析的基本原则及应用（理解联合作业分析的含义、掌握联合作业分析图绘制方法、牢记基本原则） （五）双手作业分析概述、双手作业分析图的画法及应用（理解双手作业分析的含义、熟悉双手作业分析的分析要点、掌握双手作业分析图的绘制方法）联合作业分析改善的着眼点分析结果着眼点等待太多的场合能否减少人员：改变作业分配等能否缩短总的时间：改变作业顺序；检讨并行的作业方式等 等待集中于一部分人的场合是否能减少等待时间太多的人对于作业负荷多的人，优先改善他们的作业等待不多的场合检讨各作业的改善：使用人型流程分析或动作分析等方法 应用双手操作分析时需要注意的问题对需要高度注意力，有可能出现安全和质量事故的操作，在没有足够安全措施保证前，不要轻易实施双手操作。双手操作的对象物的重量不宜过重，通常应该在2kg以下为宜。双手操作的频率要适宜，且频率快慢能加以控制和调节。（六）作业分析三种方法比较说明分析研究名称分析研究对象分析考察主要活动分析改进重点应用场合人机作业分析机械化作业过程操作（O）空闲（D）人机操作的有机配合，提高人和机器的生产效率机械化作业联合作业分析联合作业过程操作（O）空闲（D）工组人员分工合理性，协作配合机械化作业双手作业分析作业活动单人过程操作、检验、搬运、等待等各项活动改进操作方法，消除多余笨拙的操作，实施双手操作各种手工作业、装配作业