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1、 作作 业业 指指 导导 书书 文件编号 版 次A/0 页 次4 品 名马口铁系列 修 改 履 历 版本修订日期修订内容修/制定者审核 A/02011/6/13新制定 以下空白 适适用用产产品品料料号号 相相关关单单位位会会签签 S-SHD04-001IEIE 开开发发部部 自自动动化化组组 品品保保部部 生生产产部部 核 准 A/0 4 马口铁系列 修 改 履 历 相相关关单单位位会会签签 作作业业流流程程图图 文文件件编编号号 版版 本本A/0 产产品品名名称称产产品品料料号号标标准准产产量量 序序号号工工艺艺名名称称材材料料规规格格名名称称标标准准时时间间人人员员配配置置机机器器或或辅辅
2、助助治治工工具具 1 看看平平整整度度/ /外外观观 检检查查 马口铁;48(W)*42(P)*0.2(T)1人手工 2擦擦表表面面/ /全全检检马口铁;48(W)*42(P)*0.2(T)1人手工 3包包装装/ /包包装装检检查查 马口铁;48(W)*42(P)*0.2(T) 托盘350*250*5（mm） 1手工/料架 4 5 6 7 8 9 10 序号版本变更日期变更内容制作审核 1 核核准准: :审审核核: :制制作作: : 核准 A/0 机机器器或或辅辅助助治治工工具具 手工 手工 手工/料架 作作业业指指导导书书 文文件件编编号号 版版 本本A/0 工工站站号号1 产产品品名名称称
3、产产品品料料号号工工站站名名称称 看看平平整整度度/ /外外观观检检 查查 材材料料规规格格名名称称材材料料料料号号用用量量(PCS)(PCS) 作作业业内内容容注注意意事事项项管管理理项项目目判判定定基基准准 1.作业前准备好待检的成品放于工作台面随手易取位置 ，确认规格是否正确，是否有来料不良； 1.作业前要将右手拇指食指 中指各戴上一个指套，4H更 换一次，中途如有破损、脏 污需及时更换； 屏蔽罩外观检查 屏蔽罩无毛边、破损变形、异色、压伤 、脏污等不良 2.检查屏蔽罩表面是否有压 伤、变形、脏污等不良；目视有无混有其它料号品名规格的产品 ，实物与图面料号一致，无混料 3.检查屏蔽罩是否
4、有氧化生 锈 2.如图所示：双手各取一格屏蔽罩放入平台上（屏蔽罩 头部朝上，锡脚朝下），检查屏蔽罩锡脚是否贴板. 共面度检查 检查是否有刮伤压伤碰伤杂色 脏污等不良現象 4.检查屏蔽罩是否有歪斜， 屏蔽罩变形，缺料，多料， 有毛边 5.物料盘必须保持清洁；无 杂物 位置度检查 6.不良品分不良原因放在红 色不良品盒内并标示清楚； NG:屏蔽罩脏污 无油渍、铁屑、灰尘 7.摆放时每盘中的产品不可 重叠,摆放整齐； 产品表面光滑，无毛边 良品与不良品不能混料 8.注意拿取屏蔽罩时不能使 屏蔽罩表面脏污，有斑点， 变形等不良现象。 3、检查成品外观是否发黑、异色、斑点、氧化、变形等 不良现象，检查各
5、物料规格是否符合要求，检查屏蔽罩 是否有破损毛边压伤变形等不良.良品摆放整齐放入物料 盘内流入下一个工位，不良品放入黄色胶盘内并表示清 楚。 放置检查 检好的产品整齐地摆入胶盘内，不可多 装，漏装，摆放歪斜 不良品放置盘 序号变更内容变更日期版本制作审核 核准：审核:制作： 核准 A/0 1 看看平平整整度度/ /外外观观检检 查查 用用量量(PCS)(PCS) 判判定定基基准准 屏蔽罩无毛边、破损变形、异色、压伤 、脏污等不良 目视有无混有其它料号品名规格的产品 ，实物与图面料号一致，无混料 检查是否有刮伤压伤碰伤杂色 脏污等不良現象 NG:屏蔽罩脏污 无油渍、铁屑、灰尘 产品表面光滑，无毛
6、边 良品与不良品不能混料 检好的产品整齐地摆入胶盘内，不可多 装，漏装，摆放歪斜 不良品放置盘 作作业业指指导导书书 文文件件编编号号S-AJK07-02 版版 本本A/0 工工站站号号2 产产品品名名称称0产产品品料料号号0工工站站名名称称擦擦表表面面 材材料料规规格格名名称称材材料料料料号号用用量量(PCS)(PCS) 00 00 作作业业内内容容注注意意事事项项管管理理项项目目判判定定基基准准 1.作业前准备好一块干净的抹布，将待察产品放于易察位 置,并确认产品规格是否正确,是否有来料不良； 1.作业前需将拿产品的左手 拇指食指中指各戴上一个指 套，4H更换一次，中途如有 破损、脏污需及
7、时更换； 铁壳外观检查 铁壳无毛边、破损变形、异色、压伤 、脏污等不良 目视有无混有其它料号品名规格的产 品，实物与图面料号一致，无混料 2.装铁壳时不可装反. 检查是否有刮伤压伤碰伤杂色 脏污等不良現象 2.如图所示：左手将装好整齐铁壳的胶盘护住，使胶盘固 定在桌面上，右手的食指和拇指捏住抹布(抹布的表面朝下 ) 共面度检查 无油渍、铁屑、灰尘 3.对产品进行拭擦时注意不 要压伤产品， 铁壳表面光滑，无毛边 4.不可漏擦铁壳，擦拭事应 从按住上到下，从左往右的 规律. 良品与不良品不能混料位置度检查 3.如图所示：将右手的抹布放到铁壳表面，上下左右来回 拭擦（不可将铁壳表面刮伤压伤碰伤）直至
8、擦干净。 检好的产品整齐地摆入胶盘内，不可 多装，漏装，摆放歪斜 5、摆放时每盘中的产品不 可重叠作业时轻拿轻放，拿 取时注意不可将屏蔽罩碰变 形 作业员全数检查外观 6、注意不同料号之屏蔽罩 区分,不可用错 不可有漏测产品流入下一工站 3、检查成品外观是否发黑、异色、斑点、氧化、变形等不 良现象，检查各物料规格是否符合要求，检查铁壳是否有 破损毛边压伤变形等不良.良品摆放整齐放入物料盘内流入 下一个工位，不良品放入黄色胶盘内并表示清楚。 放置检查 7.物料盘必须保持清洁；无 杂物 序号变更内容变更日期版本制作审核 核准：审核:制作： 核准 S-AJK07-02 A/0 2 擦擦表表面面 用用
9、量量(PCS)(PCS) 判判定定基基准准 铁壳无毛边、破损变形、异色、压伤 、脏污等不良 目视有无混有其它料号品名规格的产 品，实物与图面料号一致，无混料 检查是否有刮伤压伤碰伤杂色 脏污等不良現象 无油渍、铁屑、灰尘 铁壳表面光滑，无毛边 良品与不良品不能混料 检好的产品整齐地摆入胶盘内，不可 多装，漏装，摆放歪斜 作业员全数检查外观 不可有漏测产品流入下一工站 作作业业指指导导书书 文文件件编编号号#REF! 版版 本本A/0 工工站站号号3 产产品品名名称称0产产品品料料号号0工工站站名名称称包包装装/ /包包装装检检查查 材材料料规规格格名名称称材材料料料料号号用用量量(PCS)(P
10、CS) 00 00 作作业业内内容容注注意意事事项项管管理理项项目目判判定定基基准准 1.取出一盘待包装产品放于桌面上,自检产品有无不良,多 数,少数,混料. 1.作业前检查品票标示与实物是 否相符，品票粘贴位置是否正确 （料带顺时针拉出方向面）； 1.外观： 铁壳无毛边、破损变形、异色、压伤 、脏污等不良 2.检查封口是否封好，是否有漏 气现象； 目视有无混有其它料号品名规格的产 品，实物与图面料号一致，无混料 2.包装： 2.把胶盘整齐有序的叠堆（一堆20层）盖好盖子，检查是 否少数，准备好塑胶膜放于顺手易取处. 3.检查是否有漏装、混装现象； 检查是否有刮伤压伤碰伤杂色 脏污等不良現象
11、4.检查干燥剂是否有漏装 塑胶膜在包装时不能发生皱折，平整 度良好，不能使托盘内的铁壳位置发 生位移。 5.检查塑料膜有无破裂 3.在堆好的胶盘上放入一袋干燥剂，把塑胶膜固定在支架 上，双手拿取塑胶膜的两侧，拉出塑胶模，整齐有序地平铺 ，直至胶盘的上下左右面密封好.随后用小刀将设下的塑胶 膜割裂. 产品不可有漏装、混装反装； 6.装箱时要把有标示面朝上，不 可装反； 品票填写完整清晰,要与实物相符，有 环保标示； 7.注意检查是否混装其它产品或 产品缺少，破损等不良 所包装产品与标准一致无混装，产品 无漏装，无变形氧化脏污，包装数量 2100PCS/箱 4.將料盘放入纸箱,有干燥剂的面朝上,顶
12、层放一张纸板,用 绿色胶纸成“工”字形封好口,贴上对应物料标签放于指定 位置,包装数量2100PCS/箱. 序号变更内容变更日期版本制作审核 核准：审核:制作： 核准 外箱正面箱 外箱反面标签 #REF! A/0 3 包包装装/ /包包装装检检查查 用用量量(PCS)(PCS) 判判定定基基准准 铁壳无毛边、破损变形、异色、压伤 、脏污等不良 目视有无混有其它料号品名规格的产 品，实物与图面料号一致，无混料 检查是否有刮伤压伤碰伤杂色 脏污等不良現象 塑胶膜在包装时不能发生皱折，平整 度良好，不能使托盘内的铁壳位置发 生位移。 产品不可有漏装、混装反装； 品票填写完整清晰,要与实物相符，有 环保标示； 所包装产品与标准一致无混装，产品 无漏装，无变形氧化脏污，包装数量 2100PCS/箱