相机外壳模具设计范例.docx

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1、2第二章相机外壳模具设计范例2 1 写在前面学 UGMoldwizard 模具 前，最好具 一定的注塑模具 理 知 。 你学起来会 松 多。 在以 2-1 例学 UG NX模具 。2.2 本章学习要点1通 Moldwizard模 入参考模型形、 建工件及型腔布局。2 建模具分型 和分型面，以及 生型芯和型腔。3通 Moldwizard模 入HASCO_E模架功能。4 建模具 准件，如定位圈。5合理分布 杆，和 杆的大小。 建滑 。 建 注系 和冷却系 。2.3 本章设计流程1. 入参考模型2. 置模具座 系 3 建工件4型腔布局5 建分型 和分型面6 生型芯和型腔7 合适的模架8 建合理的 准

2、件9合理 建 10 注系 合理的 置11冷却系 合理的 置12 建腔体2.4 项目初始化打开零件camera. 建 品装配。初始部件： camera 位：默 目路径：默 目名称：默 材料： ABS收缩率： 1.006完成后的图2.5 设置模具座标系统1选择菜单栏中的“格式”“WCS” “动态”命令。此时如图所示。2旋转坐标，使轴指向型腔，轴在工件的长轴。如图2-2 所示。2单击“注塑模向导”工具条中“模具坐标”按钮，弹出“模具坐标”对话框，设置参数如图 2-3 所示，然后按下 “确定” 按钮，系统经过运算后设置模具坐标与工作坐标系相匹配。图 2-图 2-2图 2-32.6 创建工件1 单击“注

3、塑模向导”工具条中“工件”按钮，弹出“工件尺寸”对话框选择“标准长方体”，复选框，选择定义式为“距离容差”。如图 2-4.2单击“工件尺寸”对话框中的“应用”按钮，系统运算后得到工件如图2-5 所示。3单击“工件尺寸”对话框中的“取消”按钮，完成工件的创建。图 2-4图 2-52.7 型腔布局1.单击 “注塑模向导”工具条中“型腔布局”按钮，弹出“型腔布局”对话框。2将“型腔布局”对话框的设置如图 2-6 所示，“布局”选项中选择“矩形”和“平衡”复选框，“型腔数”设置为“ 2”， IST Dist 选项设置为“ 0”。3单击按钮，然后然后用鼠标选择下方的箭头。如图2-7 所示。4单击按钮，选

4、择参数如图2-8 所示。然后单击“确定”。5此时系统会运算后，然后单击 “重定位” 选项中的按钮，完成后如图2-9所示。完成以后单击“型腔布局”对话框的“取消”按钮，完成型腔布局。选 择 此方向图 2-6图 2-7图 2-8图 2-92.8 分型281 创建分型线击“分型管理器”对话框中“编辑分型线”按钮，弹出“分型线”对话框如图2-10单击按钮，弹出“开始遍历” 对话框如图2-11 所示。选择分型线如图2-12 所示。图 2-10图 2-11图 2-12单击按钮，选择补孔。弹出对话框如图2-13 。选择线如图2-14 所示。以同样的方法，填补另外的一个孔。最终结果如图2-15.图 2-13图

5、 2-14图 2-15283 创建分型面1单击“分型管理器”对话框中“创建/ 编辑分型面”按钮，弹出“分型段”对话框如图 2-16 所示。单击，选择拐角点。如图2-17 所示。图 2-16图 2-17单击“分型管理器”对话框中“创建/ 编辑分型面”按钮，弹出“创建分型面”对话框如图2-18 所示。在“创建分型面”对话框中设置“公差”为“0.01 ”，“距离”为“60”，然后按下按钮。最后完成分型面如图2-19所示。图 2-18图 2-19284 抽取区域和分型线提示：使用“抽取区域”功能时，注塑模向导会在相邻的分型线中自动搜索边界面和修补面。如果体的总数不等于分别复制到型芯型腔的面总和，发生这

6、种情况， 注塑模向导会提出警告并高亮有问题的面，提取区域。则很可能没有正确定义边界。如果但是仍然可忽略这些警告并继续1单击“分型管理器”对话框中“抽取区域和分型线”按钮，弹出“区域的直线”对话框如图2-20 所示。2在“区域的直线”对话框中设置“抽取区域方法”为“边界区域”，然后按下“确定”按钮。3弹出“抽取区域”对话框如图2-21 所示。显示“总面数：346”，“型腔面： 179”，“型芯面： 167”。然后单击“确定”按钮，完成抽取区域的操作。图 2-20图 2-21285 创建型腔和型芯1单击“分型管理器”对话框中“创建型腔和型芯”按钮，弹出“型芯和型腔”对话框如图 2-22 所示。2设

7、置“型芯和型腔” 对话框中的公差为0.1 ，单击的按钮。3此时系统弹出 “选择型腔片体” 对话框，单击“确定” 按钮。4经过运算后结果如图2-23 所示。5法向方向反了，单击“查看分型结果”对话框中。结果如图2-24 所示。用同种方法创建型芯。最终结果如图2-25 。图 2-22图 2-23图 2-24图 2-252.9 添加模架1. 单击“注塑模向导”工具条中“模架”按钮，弹出“模架管理”对话框如图2-26所示。2在“模架管理”对话框中设置“目录”为“LKM_SG”，尺寸为“ 2335”如图 2-30 所示，然后按下“应用”按钮。3经过运算后加入模架如图2-27 所示。图 2-26图 2-2

8、72.10 添加标准件2.10 1 添加定位环1单击“注塑模向导”工具条中“添加标准件”按钮，弹出“标准件管理”对话框。2设置“标准件管理” 对话框的参数，“目录” 为“ DME_MM”，“ Locating Ring(With screw) ” 参数选择如图 2-28 所示。完成后单击“应用”按钮。2.10 2 添加主流道1单击“标准件管理”对话框中的“ Injection ”中的“ Sprue Bushing ”选项，参数选择如图 2-29 所示。完成后单击“应用”按钮。2.10 3 添加顶杆1单击“标准件管理”对话框中的“Ejecton ”中的“ Ejector Pin(Straight

9、)”选项 , 在“ CATALOG_DIA” 下 拉 列 表 中 选 择 “ 2 ”，“ CATALOG_LENGTH” 下 拉 列 表 中 选 择 “250”, “HEAD_TYPE”下拉列表中选择“ 1”，如图 3-44 所示设置完毕后，单击“应用”按钮。2此时会弹出“点构造器”对话框，设置顶杆基点为(-45,82 ， 0)然后点击“确定”按钮或按下 Enter 键，接着与同样的方法输入顶杆基点分别是：( -28,32，0)、 (30,82，0) 、(30,32，0)、(0,55， 0)。3单击“取消”按钮，退出“点构造器”对话框，单击“标准件管理”对话框中“取消”按钮，完成顶杆效果图如图

10、2-40 所示。图 2-28图 2-29图 2-30图 2-302.11 顶杆后处理单击“注塑模向导”工具条中“顶杆”按钮，弹出“顶杆后处理”对话框。设置“顶杆后处理”对话框，选中“选择步骤”中和按钮，“修剪过程”选项卡，选择“片体修剪”和“ TRUE”点选框，如图2-31 所示。选中所有的顶杆或选中其中的五根，如图2-32 所示选择要修剪的顶杆图 2-31图 2-32单击“确定”按钮，然后顶杆修剪为如图2-33 所示。图 2-332.12 添加斜顶斜顶是用来解决产品上的内侧凹、内侧凸等，以及在型芯侧形成的内凹。如图2-24 ，2-25 。2在“窗口”下打开 core 文件。如图 2-26 所

11、示。3在“格式”菜单下选择WCS下的“动态”选项。如图 2-27 。选择坐标原点如图2-28 所示。（ Z 轴指向型腔， Y 轴指向外侧）图 2-24图 2-25图 2-26图 2-27图 2-284单击按钮，弹出对话框如图2-29所示。单击“尺寸”按钮，修改参数如图2-30所示。单击“确定”按钮。系统生成斜顶。如图2-31 。图 2-29图 2-30图 2-315斜顶生成位置不利于生产及美观，如图2-32 。6将斜顶向Y 轴方向移动 mm。单击按钮，弹出对话框如图2-29 所示。选择要移动的斜顶，此时对话框中显示为修改，如图2-33 。单击按钮，弹出“重定位组件” 对话框如图2-34 ，单击

12、按钮，弹出 “变换” 对话框， 输入 Dy 为 3，如图 2-35 。点击“确定” 。移动后，结果如图2-36 所示。图 2-32图 2-33图 2-34图 2-35图 2-367单击按钮，弹出信息框，如图2-37 。点击“是”按钮。弹出“模具修剪管理”对话框，“修剪过程”选择“片体修剪”，如图 2-38 。选择要修剪的斜顶，如图2-39 。结果如图 2-40 所示。点选“翻转方向”, 如图 2-41 。单击“确定” ，完成修剪。图 2-37图 2-38图 2-39图 2-40图 2-418单击按钮，弹出“腔体管理”对话框，“目标体”选择型芯，“工具体”选择斜顶，如图 2-42 。“确定”完成

13、。选择工具体选择目标体图 2-422.13 添加流道1单击“注塑模向导”工具条中“流道”按钮，弹出“流道设计”对话框如图2-43所示。2在“流道设计” 对话框中的 “可用图样” 下拉列表中选择 “ 2 腔”，将“ A”值设置为 “ 40”， “angle_rotate ”值设置为 “ 90”如图 2-43 所示，此时会生成流道的引导线， 然后单击 “确定”按钮。3弹出新的“流道设计”对话框，单击按钮，弹出“流道设计”对话框如图2-44所示。将“ A”值设为“ 8”，流道位置为“型芯” ，注塑冷料位置为“两端” ，然后单击“确定”按钮，系统生成流道，如图 2-45 所示。图 2-43图 2-44

14、图 2-452.14 添加浇口单击“注塑模向导”工具条中“浇口”按钮，弹出“浇口设计”对话框, “平衡”选项为“是” ，“位置”为“型芯” ，“类型”为“ rectangle ” , 其他参数为默认。如图 2-46 所示。点击“应用”按钮，弹出“点”对话框，“类型”选择，捕捉圆心如图2-47 所示。点击 “确定” 按钮， 弹出“矢量” 对话框，“类型” 选择 Y 轴，如图 2-48 所示。单击“确定”，完成。图 2-46图 2-47捕捉此圆心方向为 Y 轴图 2-47图 2-482.15 添加冷却管道 在 装 配 导 航 器 中 ， 在 “ camera_top_000 ” 下 ， 只 保 留

15、 “ camera_cool_001” 和“camera_layout_009 ”下的两个 “ cmera_prod ”里的“ camera_cavity ”的显示。2单击“注塑模向导”工具条中“冷却”按钮，弹出“ Cooling Component Design”（冷却管道设计）对话框如图2-49 所示。3 在“ Cooling Component Design”对话框中选择冷却管类型为“COOLINGHOLE”，在“PIPE_THREAD”下拉列表中选择 “ M8”选项，然后后单击 “尺寸”选项卡， 把“ HOLE_1_DEPTH”改为“ 140”，“ HOLE_2_DEPTH”改为“ 1

16、40”。如图 2-50 所示。图2-49图 2-50单击“确定”按钮，弹出“选择一个面”对话框，如图 2-51 。选取平面如图 2-54 所示，然后单击“确定”按钮。此时，弹出“点”对话框，如图 2-52 所示。输入坐标（ 20,10,0 ）,单击“确定” ，弹出“位置”对话框，如图2-53 。点击“确定” 。又弹出“点”对话框输入（-20 ， 10， 0），弹出“位置”对话框，单击“取消”按钮。图 2-51图 2-52图 2-53选择此面图 2-54完成如图2-54 所示，单击“ Cooling Component Design”对话框中的“取消”按钮。用同样的方法，完成另外两条冷却管道的放

17、置，完成后如图2-55 所示。图 2-55将“ HOLE_1_DEPTH”改为“ 210”，“ HOLE_2_DEPTH”改为“ 210”，选择平面如图 2-56 所示。输入坐标（ 60,10,0 ），单击“确定”完成。如图 2-56.选 择 此面图 2-56将“ HOLE_1_DEPTH”改为“ 160”，“ HOLE_2_DEPTH”改为“ 160”，选择平面如图 2-57 所示。输入坐标（ 60,10,0 ），单击“确定”完成。如图 2-57 。.选择此面图 2-5710显然， 该冷却管道并没有落在想要的位置，将其删除。 单击“注塑模向导” 工具条中 “冷却”按钮，弹出“ Cooling

18、 Component Design” （冷却管道设计）对话框，除去关联位置的勾选，如图2-58 。接下的，与上述相同。最后结果如图2-59 所示。图 2-58图 2-5911在“注塑模向导”工具条中单击“冷却”按钮，在“目录”选项卡中选择PIPE_THREAD参数中的M8，然后在“尺寸”选项中将HOLE_1_DEPTH和 HOLE_2_DEPTH参数改为15，单击“确定”按钮。12选择型腔的顶面，然后定位冷却孔，定位孔XC、YC、ZC坐标为（ -60,30,0）。完成如图2-60 所示。13用同种方法，完成另外一个冷却管道。坐标为（60,20,0 ）。14隐藏不必要的部件，结果如图2-61 所

19、示。图 2-60图 2-6115添加喉塞。单击按钮，弹出“Cooling Component Dedign”对话框，“目录”选择“DIVERTER”。单击“尺寸”按钮，修改参数如图2-62 所示。整体操作如图2-63 所示。图 2-62图 2-6316用同一种方创建另一条冷却管道的喉塞，ENGAGE为 100，结果如图 2-64 所示。图 2-6417添加喉塞。点击按钮，操作如图2-65 所示的操作过程。选择放置位置图 2-6518使用相同的方法添加其余的喉塞，结果如图2-66 所示。图 2-6619显示板及型腔。如图2-67 所示。图 2-6720点击按钮，在“目录”中选项卡中“PIE_TH

20、READ”参数中的M8，然后在“尺寸”选项卡中将HOLE_2_DEPTH和 HOLE_1_DEPTH参数值改为12，单击“确定” 按钮。21选择型腔顶面，如图2-68 。定位孔XC、 YC、 ZC坐标（ 60,20,0 ）。图 2-6822点击按钮，选择刚才生成的冷却管道，然后单击“Cooling Component Design”对话框中的按钮，单击“确定” 。结果如图2-69 。图 2-6923使用相同的方法创建另一条冷却管道，定位坐标为（-60,30,0）。最终结果如图2-70所示。图 2-7024点击按钮，在“目录”中选项卡中“PIE_THREAD”参数中的M8，然后在“尺寸”选项卡中

21、将HOLE_2_DEPTH和 HOLE_1_DEPTH参数值改为95，单击“确定” 按钮。25选择板的侧面，如图2-71 所示。定位坐标为（26用同样的方法，完成另一条管道的创建，定位坐标为（结果如图2-71 所示。60,20,0 ）。-60,20,0）。隐藏不必要的部件，图 2-7127添加防水圈。 点击按钮，“目录” 选择O-RING,“位置”：PLANE，ID ：为 10,如图2-72 。平面选择型腔顶面，接着，捕捉冷却管道圆心。如图2-73 。图 2-72图 2-7328用同样的方法，添加另外一个防水圈。结果如图2-74 所示。图 2-7429添加水嘴。操作过程如图2-75 所示的操作

22、过程。图 2-7530添加另一个水嘴，使用同一种方法。结果如图2-76 所示。图 2-762.15 建立腔体1显示所有部件单击“注塑模向导”工具条中“型腔设计”按钮，弹出“腔体管理”对话框如图2-77 所示。2单击“腔体管理”对话框中的“目标体”按钮，选择A 板、 B 板为目标体如图2-78所示，单击“刀具体” 按钮选择型腔、 型芯刀具体如图2-79 所示。图 2-77图 2-78图 2-792 隐藏不必要和部件，选择板、型腔为目标体，如图完成。2-80 所示，接着按“确定”两次，图 2-803 隐藏不必要的部件，选择目标体如图 2-81 所示，连按两次“确定”按钮，系统自动找到相交体，进行切割运算。图 2-814 完成模具设计。完成后如图2-82 所示