《混凝土检查井施工.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土检查井施工.doc（11页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、混凝土检查井施工检查井均采用钢筋混凝土结构，雨水进水井砖砌结构。检查井、雨水进水井施工时，均按有地下水处理，内、外抹面至井顶。（一）、基坑开挖及基底处理1、基坑放样（1）施工前，首先应准确定出检查井中心及纵横轴线。（2）基坑边坡坡度可依土质情况适当放坡。如基坑较浅可考虑垂直开挖。（3）基坑宽度：有水基坑考虑检查井尺寸每边放宽0.30.5m，无水的浅岩或岩石基底，可与检查井基础尺寸相同。（4）如遇地质不良，检查井基底需换填土壤时，放边桩应考虑换填厚度，一次放够尺寸。2、基坑开挖（1）基坑开挖前应在纵横轴线上，基坑边桩以外设控制桩，每侧至少两个。（2）挖基：采用人工配合机械开挖的办法，对开挖深度小
2、，土质较好地段边坡可放陡甚至垂直开挖，对开挖深度较深，有水的地方，应以稳定边坡为主，依土质情况适当放坡。3、基底检验处理（1）基底开挖完后，应检查如下内容：基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；基底地质承载力是否与设计相符；基底排水能否满足要求。（2）基底容许误差应符合规定：基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除，若有局部超挖，不能用松土填补，只能在铺座灰时，以砂浆调平。（3）当挖至设计高程若基底承载力达不到设计要求，可采用连砂石或灰土进行换填。（4）当挖至设计高程且基底承载力满足设计要求时，应报请监理工程师检验，及时下基封闭回填，以免因地下水或地表水影响基底承载力。（二）、模板
3、工程 (1)模板工程施工：为了确保工程的施工质量，我们将在模板制作方面进行相当的投入。并和专业加工单位保持密切的联系，确保定型模板如期制作和到现场。 (2)模板施工技术措施： 1)为确保本工程质量，对本工程使用的模板材质、施工工艺严格按有关措施进行。 2)模板在每一次使用前，均全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则进行认真清理，然后涂刷几层的脱模剂。 3)胶合板模的拼接如有明显的缝隙，将采用白薄钢板封钉。拆除模板前得到有关技术人员的认可后，才进行该道工序。 4)模板在校正、拆除时，杜绝用棒撬或用大锤敲打，以避免在模板面上留铲毛或锤击痕迹。 5)模板在设计时，将考虑模板自身刚度和模
4、板加工后运输方面的变形。 6)加工的定型模要事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，经整修合格后再使用。 7)模板在涂刷脱模剂时要均匀，拆模后及时对模板表面进行清理整型等工作，保持混凝土的外观质量。 8)模板的拆模强度须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。拆模时要小心拆除、小心搬运。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤混凝土体， 特别是边角。本工程的模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。 (3)模板工程质量标准和模板施工必须符合下列标准： 混凝土结构工程施工及验收规范（三）、钢筋工程1、原材料本工程钢筋翻样由现
5、场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各安装点进行绑扎。（1）钢筋原材料：钢筋原材进场必需取样且必需符合国家砼结构工程施工及验收规范要求。（2）进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。（3）钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目。（4）钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。2、钢筋加工（1）钢筋应平直，无局部曲折。（2）调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（3）钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工
6、考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。（4）焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。3、钢筋施工措施：（1）异形构件的钢筋必须作1:1放样制作。钢筋接长除设计特殊注明者外，宜优先采用焊接。当采用搭接时，其搭接长度严格按设计要求。采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求；钢筋绑扎接头范围内箍筋间距不应大于100mm。（2）施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。（3）采用连续
7、配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋水平接长采用闪光对焊。对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。（4）钢筋的搭接和定位锚固钢筋接头：级钢筋采用绑扎接头，其搭接长度为48d，级钢筋直径20时焊接。（5）钢筋交叉点应采用铅丝扎牢，柱插筋必须用铁管固定箍将柱筋夹牢。（6）钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇砼。（7）浇筑砼时，应尽量避免操作人员踩踏钢筋，同时设专人负责钢筋的保修工作。（8）钢筋检查：A、检查钢筋直径、数量、间距及位置是否与图纸相符。B、钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。C、钢筋表面是否清洁。D、钢筋
8、是否端直。经质监验收合符设计要求，办理隐蔽验收签证后，方能进行下道工序。（四）、混凝土浇筑根据相关要求，本工程采用商品混凝土。1、浇筑前的准备工作（1）检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、 支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。（2）检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。（3）钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。（4）所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。（5）在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。2、砼振捣砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响
9、工程质量，施工时必须加以重视。（1）使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。（2）每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初疑之前进行。（3）下料和振捣要紧密配合，随捣随振，边振捣边刮平。（4）振动器应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。3、砼的收平（1）表面砼高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用刮尺按标高辞平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。（2
10、）砼浇筑结束后要认真收面，用刮尺刮平后，在初凝前用铁板辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。4、砼养护对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护： （1）砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。 （2）砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。 （3）浇水次数应能使砼保持湿润状态。 （4）砼养护用水应与拌制用水相同。5、砼质量检查（1）在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。（2）检查砼在浇筑点的进展塌落度，每一工作台班至少两次。（3）应进行抗压强度试验。用于检查结合构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：每拌制1
11、00盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块）；砼取样严格执行GB50204-92规定。每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。六、砖砌进水井施工本工程雨进水井采用砖砌结构。1、施工准备： 普通砖在砌筑前一天应浇湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。 在基础垫层上弹出井的边线，并根据设计要求的深度，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数。 2、拌制砂浆 本工程采用干混砌筑砂浆。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕
12、。 3、操作工艺 砌筑之前，应根据红砖高度和灰缝厚度计算皮数。水平灰缝应平直，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。 转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。 对设计规定的洞口、管道、和预埋支架应在砌筑墙体时预留和预埋。 4、质量要求井内壁抹面要求平整，不得有脱落、裂缝现象。井框、井篦必须完整无损，安装平稳牢固。井周回填必须满足路基密实度要求，支管必须顺直，管内必须光洁，不得有错口，“舌头灰”、反坡，凹凸存水及破损现象。管头应与井壁齐平，不得有破口、朝外现象。七、检查井内外壁抹灰 1、基层处理 基层处理：
13、清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。 2、拌制砂浆 本工程采用干混抹灰砂浆。 3、抹灰 在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为810mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹面层灰，厚度为810mm。面层灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。 4、质量保证措施： 基层处理宜在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷涂或抹浆。刷浆作业后，应立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一。八、管道闭水试验1)、按规定，每段管道均应进行闭水试验；雨水管道采取“三抽一”井段进行闭水试验，或根据设计、业主、监理要求进行检查。闭水试验在
14、管道护膀及管接头施工完成后进行。试验合格并监理工程师签字认可后方能进行管沟回填。2)、闭水试验方法：将需闭水的管段的两个端头用砖砌好堵头，砌堵头的同时，在下游堵头上预留好进水孔，在上游堵头上预留好通气眼。通过进水孔向管段内注水，将管道盛满水。管道装满水后，须经24小时的浸泡后，方能进行闭水试验记录。渗水量按每小时闭水桶（标准面积为0.1m2）降水高（h）计算。即：渗水量=h0.11000tL(L/h.m)1.25式中：h水桶降水高度（m）L管段长度（m）t测量时间（h）d管径（mm）九、沟槽回填在隐蔽工程验收合格后，方可回填。回填采用天然级配砂砾石分层，回填应严格分层回填，回填时应随时检测含水
15、量，确保土方在最佳含水量时碾压。管道两侧应同时基本等高回填。结构物以上0.5米以内只能用人工或打夯机打夯，0.5米以上无障碍处可用机械夯实或压路机碾压。（1）在检查井四周和管道两侧同时分层回填。（2）严格控制填料径和分层厚度，密实度按管道位置所处路基设计区域相同，分层厚度以20cm为宜，不得超出30cm。（3）夯实机具:胸腔填土采用打夯机；管顶以上0.5m采用木枋夯实；其余填土采用5t小型压路机。（4沟槽回填密实度除满足路基设计要求外，还应满足以下要求：（按轻型击实法）十、质量控制.挑选技术熟练的人员进行管道安装。分段施工，把任务分配到班组，责任到人，保质保量完成任务。.严把质量关，从管材进厂检查、验收到各工序的质量控制，层层把关，严格按照施工规范及图纸要求施工，发现质量问题及时处理。排水管道属重力流管道，对管底沟槽、垫层及管道安装的高程严格控制，确保设计坡度，使水流畅通。为了防止土、石及杂物掉入井内堵塞管道，保障行人安全，在管道、井室施工完后用木板、铁皮等物盖住井口、管头。.为了保证管道闭水试验顺利进行，管道材质接口严格按照施工规范执行。.安全生产，在施工过程中时时处处注意安全，严格遵守安全操作规程，专人经常检查施工过程中的不安全因素。发现问题及时整改，确保工程施工的顺利进行。