《手机电池盖凸凹模》毕业设计.docx

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1、芮源辆业在术早晚HEYUAN POLYTECHNIC毕业设计说明书设计题目手机电池盖凸凹模的工艺分析与仿真加工学生姓名专 业 名 称 数控技术指导教师二。一五年六月十五日9 / 42m苒泳职业技术学晚HEYUAN POLYTECHNIC河源职业技术学院机电工程学院毕业设计手机电池盖凸凹模的工艺分析与仿真加工指导教师：专业名称：数控技术论文提交日期：2015年06月20日论文答辩日期：2015年06月23日论文评阅人：摘要数控技术是用数字化信息对机械设备 （机床） 的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称CNC。数控铣床已经广泛的应用于模具型芯型腔的铣削加工中， 此次的设计任务是手机电池盖模具

2、数控加工，本课题应用UG、 CAD/CAM 等软件设计产品二维图、三维造型和产品凸模， 合理选择刀具、 切削参数等， 利用 UG-CAM 软件中的 CAD模块对产品进行三维曲面造型， 设计出手机电池盖凸模， 然后根据手机电池盖凸模的曲面特点，选择最佳的加工方案，拟定数控加工工艺，输入加工参数，利用UG-CAM 对其进行数控加工编程， 自动生成数控加工程序后， 进行数控仿真加工；再利用UG软件中的CAD模块对设计出产品的二维图，根据二维图进行三维曲面造型，设计出手机电池盖凸模，然后根据手机电池盖凸模的曲面特点， 选择最佳的加工方案，拟定数控加工工艺，输入加工参数，利用UG勺加工模块编写加工程序并

3、输入相应的加工参数利用UG1动生成程序的功能，生成N做控程式，进行数 控仿真加工。关键词：三维造型；工艺分析；UG CAD/CAM加工程序；编程仿真。ABSTRACTCNC technology with digital information on the movement of machinery and equipment (machine) and a method of controlling the machining process, referred to CNC.CNC milling machine has been widelyused in mold corecavit

4、y milling, the design task is to mold CNC machining cell phone battery cover, the subject of the application UG, CAD / CAM software to design products and other two-dimensionalmap, 3D modeling and product punch, areasonable choice tools, cutting parameters, the use of UG CAD software module for prod

5、uct dimensional surface modeling, design a cell phone battery cover punch, punch and then cover the surface accordingto thecharacteristicsof mobile phone batteries,ch oose thebest processing program draw up CNC machining process, enter the processing parameters,its use UG-CAM NCprogramming, automati

6、callygenerate NC programs, NCmachining simulation; reuse UG CAD software to design a two-dimensionalmap module produc ts, prepared inaccordancewith the two -dimensionaldiagramthree-dimensional surface modeling, design a cell phone battery cover punch, punch and cover the surface according to the cha

7、racteristicsof mobile phone batteries, choosethe best processing prog rams, develop digital processing technology,input processingparameters,use UGprocessing module processing program and enter the appropriateprocessingparametersof UG programautomaticallygenerates a function to generate the NCprogra

8、m, NC machiningsimulation.Keywords:three-dimensionalmodelling,Processanalysis, UG, CAD/CAM, Processing procedure, Programming simulation.ABSTRACT.第一章绪论6第二章 手机电池盖凸模设计 72.1 绘制手机电池盖二维零件图72.2 设计手机电池盖三维造型图92.3 设计手机电池盖凸模10第三章手机电池盖数控加工工艺123.1 确定工件毛坯123.2 确定加工方案123.3 基准分析与装夹方案的确定 133.4 机床及刀具的选用133.5 加工参数的确定

9、13第四章 手机电池盖凸模仿真加工154.1 外形铳削144.2 手机电池盖凸模二次开粗加工164.3 手机电池盖曲面平行铳削半精加工 184.4 手机电池盖侧壁等高外型精加工204.5 铳削精加工214.6 手机电池盖曲面放射状精加工 214.7 数控加工程序22第五章 手机电池盖凸模的数控编程与仿真 255.1 加工准备255.2 创建加工操作28第六章 手机电池盖凹模设计 346.1 手机电池盖凹模的设计思路34第七章 手机电池盖凹模的数控编程与仿真357.1 加工准备357.2 创建加工操作36结束语41参考文献42致谢43第一章绪论数控(英文名字：Numerical Control简

10、称:NC )技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技 术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也 称 为计算机数控(Computer Numerical Control )，简称CNC,国 外一般都称为CNC,很少再用NC这个概念了。现在，数控技术也叫计算机数控 技 术(CNC, Compute Numerical Control ),目前它是采用计算机实现 数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行 对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替 代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存

11、贮、处理、 运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成， 处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动 设备运行。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件 划时代的事件，推动了自动化的发展。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数 控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗 透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，如数控机床等。数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和 最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业 广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的

12、适应能力和 竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资， 不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技 术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为 核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国 力和国家地位的重要途径。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业 成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大， 对国计民生的一些重要行业国防、汽车等的发展起着越来越重要的作用， 这些行业装备数字化已是现代发展的大趋势。数控技术的发展离不开CAD和CAM, CAM与CAD密不可分，甚至比CAD

13、应用得更为广泛。几乎每一个现代制造企业都离不开大量的数控设备。 随着对产品质量要求的不断提高，要高效地制造高精度的产品，CAM技术 不可或缺。设计系统只有配合数控加工才能充分显示其巨大的优越性。 另一方面，数控技术只有依靠设计系统产生的模型才能发挥其效率。所 以，在实际应用中，二者很自然地紧密结合起来，形成CAD/CAM系统， 在这个系统中设计和制造的各个阶段可利用公共数据库中的数据，即通 过公共数据库将设计和制造过程紧密地联系为一个整体。数控自动编程 系统利用设计的结果和产生的模型，形成数控加工机床所需的信息。 CAD/CAM大大缩短了产品的制造周期，显著地提高产品质量，产生了巨大 的经济效

14、益。第二章手机电池盖凸模设计2.1 绘制手机电池盖凸模二维零件图根据机手电池盖凸模产品实体模型，用UG-CAM打开生成结构图（如 图2-1所示），为了方便标注，利用AutoCAD绘制手机电池盖凸模二维平 面图（如图2-2所示），此工件材料采用45号钢制造，工件的厚度为55mm,精度要求:表面粗糙度为1.6阿，公差等级为IT70图2-1手机电池盖结构图图2-2手机电池盖凸模二维平面图2.2 设计手机电池盖三维造型图绘制三维图可利用UG或ugCAM，尽管手机壳曲面较多， 但UG-CAM完全可以 完成造型设计，在这里我选用UG-CAM,根据手机壳形状分析可知道，绘制手机壳 的外部曲线，然后通过网格扫

15、略可获得手机壳正面外形。在用加厚命令将手机壳 正面实体化，然后一手机壳正面底面为基准面绘制草图，绘制出手机壳背面，在 通过拉伸命令获得手机可外形。最终结果如图2-3、图2-4所示。图2-3手机电池盖三维造型轴测图图2-4 手机电池盖三维造型底部轴测图2.3 设计手机电池盖凸模设计手机电池盖的凸模有两种方法：1、利用产品实体模型复制其内表面生成手机电池盖凸模2、利用布林运算得到。我采用第一种方法设计，首先，根据凸面选上进行偏执区域15mm, 如图2-5所示；图2-5三维凸模设计然后用创建方块的方法得到，如图2-6所示；图2-5 创建方块再采用布林运算命令，通过渲染以后，结果如图2-7所示图2-7

16、手机电池盖凸模第三章 手机电池盖凸模加工工艺3.1 确定工件毛坯通过分析手机电池盖的零件图可知，手机电池盖零件长为150mm,宽 度为74mm,高度为10.2mm,所以手机电池盖凸模的毛坯我选用尺寸为 290mmX 215mmX 55mm的长方体45号钢精料毛胚。3.2 确定加工方案合理的加工方案，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度 等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领(生产纲领的大小对生产组 织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和 自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。)加工的过程中 尽量减少换刀的次数，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还

17、 应当考虑经济效果，以便尽量降低生产成本。(1)两种工艺方案工艺方案一工序一外型铳削工序二手机电池盖凸台等高外型粗加工工序三手机电池盖曲面平行铳削半精加工工序四手机电池盖侧壁等高外型精加工工序五外型铳削精加工工序六手机电池盖曲面放射状精加工工艺方案二工序一对手机电池盖进行挖槽式粗加工工序二手机电池盖等高外型半精加工工序三手机电池盖曲面平行铳削半精加工工序四手机电池盖侧壁等高外型精加工工序五手机电池盖上表面放射状精加工(2)工艺方案的比较与分析上述两种方案中，虽然第二种方案的工序少一步，第一步是给手机 电池盖整体开粗，但仿真实践可知，效率较低，加工的时间长，工艺方 案一将开粗分为两步，但时间上却

18、少了很多，效率高，并且可以用同一 把刀完成，有利于加工精度，工艺方案二的换刀频率也高于方案一，因 此，决定将工艺方案作一作为加工方案。11 / 423.3 基准分析与装夹方案的确定基准面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与 合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过 程中会出问题，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。定位基 准的选择对保证加工面的位置精度，确定零件加工顺序具有决定性影响， 同时也影响到工序数量、夹具结构等问题，因此，必须根据基准选择原 则进行选择。3.3.1 粗基准的选择对于一般的零件而言，按照有关粗基准的选择原则，当零件有不加工 表

19、面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工面时， 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。现 选取毛坯的底面为粗基准，用工艺板为夹具。3.3.2 精基准的选择考虑基准重合的问题。当前零件的设计基准与工件几何中心的交点 不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，在此不再叙述。3.3.3 装夹方案由于该零件为大型凸模零件，宜采用磁盘进行装夹；设工件几何中 心的交点为工件坐标系的原点。这样便于编程和操作加工。3.4 机床及刀具的选用通过熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件，并根据机械加工对零 件结构的要求。分析零件图上各项技术条件，确定主要加工表面。铳削 刀具

20、和刀具材料主要根据零件材料的切削加工性、工件表面几何形状和 尺寸大小选择，由于零件材料为45号钢，切削加工性能较好。根据加工 表面范围选用不同直径的硬质合金立铳刀。首次开粗可以选用较大直径 的铳刀，保证加工效率，但也必须衡量加工精度和材料、刀具的强度刚 度。现分述如下：由图可知道，手机电池盖最小的倒圆角半径为3mm,所 以选用一把6的立铳刀加工3mm的倒圆角，并用于精加工；第一步加工 为工件开粗，用一把430的平底铳刀开粗，精加工曲面时选用一把力6的 刀，容易清角。加工过程中一共就采用四把刀。根据零件的加工要求，加工机床可以选用FANUC数控铳床，完全可 以满足加工要求。3.5 加工参数的确定

21、依据零件材料45号钢的切削性能，硬质合金刀具材料的特性及加工精度要求确定切削用量。手机电池盖最大厚度为10.2mm, Z轴设置最大 粗切深度为0.3mm,分34层切削加工。曲面粗加工的选取加工量不超过 0.2mm ,切削速度和进给速度的选择应考虑刀具的工作效率和寿命，铳削 时主轴转速范围可以取1500r/min 至3000r/min,进给速度范围可以取800mm/min 至1200mm/min ,粗加工进给慢点，精加工可以快点，这样保 证尺寸精度和表面质量符合图纸的加工要求。加工工艺卡如图3-1所示。河源职业技术学院12数控（加工）2班数控加工工艺卡零件号零件名称材料加工位号设备型号设备名称夹

22、具编号第一页手机壳凸模45数控铳床序列号刀具补偿切削参数数控加工参数刀号名称(mm)直径粗精加工加工内容长度（H）半径（R）主轴转速（S）每分钟进给（F）子程序号固定循环Z轴进给深度N 1T 1球刀30粗陡峭铳削5250030000. 3N2T2平铳刀1 7粗夕卜形铳削0. 8250020000. 25N3T3平铳刀6精平行铳削035001 0000. 1N4T4平铳刀6精平行铳削330008000. 08图3-1 加工工艺卡39 / 42第四章手机电池盖凸模仿真加工UG-CAM软件是美国CNC Software 公司开发的PC级CADPCAM系统， 它集二维绘图、三维建模、曲面设计、图素拼合

23、、刀具路径模拟、数控 仿真等功能于一体，对系统运行环境要求低的一款软件。在此先利用 UG-CAM软件中的CAD模块对手机电池盖凸模曲面进行三维造型设计，冉 根据工件的特点，拟定数控加工工艺，输入加工参数，利用UG-CAM软件 中的CAM模块自动生成数控加工程序，同时进行数控仿真加工。加工前的准备：把图形的几何中心点移到坐标原点（加工原点），图 形最高点移到Z=0处。将毛坯的外形尺寸设计为290mmx 215mm。UG-CAM 软件能够进行数控自动编程，但是数控编程之前的加工工艺分析和规划 必须由用户自行完成。为了缩短加工时间，本零件的加工刀具路径为第 三章设定的方案一进行。4.1 外形铳削外型

24、铳削是指刀具按照指定工件的轮廓线进行加工，刀具中心可以 在轮廓线上（不补偿）、或者在轮廓线的两侧（这时需要补偿）用外型铳 削对工件进行开粗，可以去掉大量的毛胚量，加工效率高。表1为工艺和操作清单：表1内容主轴转速 r/min进给速度 r/min提刀速度 mm/min刀具号数类型直径外型铳削2000300040001平刀30Zia加工参数设置：如图4-1、图4-2、刀他method V|刀轨设置坊削模式步距平面宜唱百合比SS全局每刀深度MB切削豪京m困卓厚司凯床校副理序证质V图4-1图4-2参数设置完成后，产生的刀具路径如图4-3图4-3外型铳削刀具路径4.2 手机电池盖凸模二次开粗加工表2为工

25、艺和操作清单：表2内容主轴转速r/min进给速度r/min提刀速度mm/min刀具号数类型直径等高外型 粗加工2500200030002平刀17加工参数设置：如图4-5、图4-6所示产生的路径如图4-7图4-5等高外型曲面粗加工参数图4-6等高外型粗加工参数图4-7 等高外型粗加工刀具路径4.3 手机电池盖曲面平行铳削半精加工表3为工艺和操作清单：表3内容主轴转速r/min进给速度r/min提刀速度mm/min刀具号数类型直径等高外型 粗加工2500100030002平刀17参考高度绝对坐标为20mm；进给下刀绝对坐标为5mm；校刀长位置选择“刀 尖”；加工的曲面预留量为0.1mm ,整体误差

26、为0.02 ；最大切削间距为0.1 ; 切削方式选择“双向切削”；加工角度为0度，参数设置好后，产生的刀具 路径如图4-8所示。图4-8平行铳削半精加工刀具路径4.4 手机电池盖侧壁等清角加工表4为工艺和操作清单：表4内容主轴转速r/min进给速度r/min提刀速度mm/min刀具号数类型直径刀角半径等高外型 精加工3500100030003立铳刀60参考图度绝对坐标为20mm；进给下刀位置绝对坐标为3.0mm ;校刀 长位置选择“刀尖”；加工的曲面预留量为0mm 整体误差为0.02 ; Z轴 最大进给量为0.2mm,封闭轮廓的方向选择“顺铳”，起始长度为0;开 放式轮廓的方向选择“单向”；两

27、区段间的路径选择“打断”；采用螺旋 式下刀，螺旋半径为2mmi开始螺旋距离为2mm!参数设置好后产生刀具 路路径如图4-9所示图4-13等高外型精加工刀具路径4.5 铳削精加工表5为工艺和操作清单：表5内容主轴转速r/min进给速度r/min提刀速度mm/min刀具号数类型直径刀角半径外型铳削300080030004球刀63参考高度绝对坐标为20mm；进给下刀位置绝对坐标为2m项工件表 面设为-16,可以减少空刀运行，主要为加工平面；深度-20mm；补正方 向选择左；余量设为0;点选平面多次铳削，次数为4,间距为10;点选 Z轴分层铳削，最大切削深度为0.5 ,不提刀；参数设置好后，产生的刀

28、具路径如图4-10所示。图4-10铳削刀具路径4.6手机电池盖曲面放射状精加工表6为工艺和操作清单：内容主轴转速r/min进给速度r/min提刀速度mm/min刀具号数类型直径刀角半径放射状精 加工5000200040003立铳 刀60表6参考高度绝对坐标为20mm；进给下刀位置绝对坐标为2mm；加工预 留量为0;整体误差为0.02 ;切削方式选择“双向切削”；最大角度增量 为0.4 ;起始角度为0;扫掠角度为360度，其余的设为默认值，参数设置好后刀具路径如图4-11所示图4-11 放0射状精加工刀具路径4.7数控加工程序刀具路径生成后进行工件的仿真加工，仿真加工结果如图4-12所示。 经过

29、后处理后得到数控加工程序，后处理文件要根据机床的系统来选择 生成的NC程序，有的指令或符号往往与加工中心或数控机床不兼容，这 就需要根据采用的系统进行程序修改。我们采用的是FANUC GSVM6540A 系统，后处理后程序（截取一部份）如图4-13。图4-12仿真加工效果图%00001 (请检查刀具,Xuj unbin)(Tine： Tue Jun 16 00:36:40 2015)(Cutter Name： D3QR5)G5.1Q1G91G28Z0G17G4OG49G80G54G9DGOOXOYOS2000 103MOSGOO G90 X-3. 545 -125.5230.2. 54G01

30、Z-, 46 F3000,X-3. 369 Y-107.5GIT GOS X-3. 365 Y-106,003 1-107, 634 JI. 054G01 Y-SO. 5G03 X-5. 313 Y-59.456 1-114,635 JO. 0X5, 313 15. 313 JS. 472X3.365 -30. 491 1112. 687 J-21. 044G01 Y-L06. 003GOS X3.3691107. 688 J- 443G01 X3.545 ”125.5Z. 54图 4-13对生成的程序作如下修改：(1)数控机床中没有自动换刀功能，程序中的自动换刀指令M06可删 除。机床只有三

31、轴联动，把程序中表示第4轴的A.删除。还有就是手动 换刀，刀具的高度补偿G43也可以删除掉；(2)根据零件的实际要求和机床的实际情况，对主轴速度S、进给率 F、有无切削液等参数进行适当修改；(3)生成的NC程序有很多说明性的部分(在括号内的部分)，这可以 增加程序的可读性，便于操作员管理程序，在不影响加工结果的情况下 也可删去。为了缩短工步，通常把用同样型号的刀具的铳削加工一起出程 序。即缩短时间，也减少了人力。第五章 手机电池盖凸模的数控编程与仿真5.1 加工准备5.1.1 进入加工模块单击。开始*,选择酎加工叫 命令。进入UG的加工模块。设置加工环境，进入加工模块后，系统弹出“加工环境”对

32、话栏。如图5-1所示。制定CAM进程配置文件为 cam_geTeral ”，CAM设置为“ mill_coTtour ”，单击“初始化”按钮，进入加工环境的初始化设置。“CAM会话配置”列表列出的是随UG提供的一些加工环境，其中“ cam_geTeral ”加工环境是一个通用的加工环境，基本包含了所有的铳 加工、车加工、已经电火花线切割功能。 mill_coTtour ”是适用于曲面 加工的加工模板。才文由自埴外u神图yi伯人均 格曲的i*、画七四地鼻毛匕区朝区工同学小曲巨陋官象坨强身目，圉合国j 住有睡过随 E膏!渤百中十 “ J学 ：； .IMBBUEM -H图5-1 加工环境初始化对话栏

33、图5-2 UG加工环境界面点击.几何视图，软件左边的浏览器就切成“几何视图”如图5-2所示。5.1.2 设置工件坐标系双击加工导航器里面的* Q：M0MU 打开弹出“MiiiOrieTt ”对话框（图5-3 ）,单击进行设定加工坐标系。这个坐标系就是加工时在机床上对刀的工件坐标系。把加工坐标系设置成图5-4所示的样子。设定安全平面。单击“MillOrieTt ”对话框中的间隙对话栏，设置 如图5-3所示。单击盘，弹出平面对话栏。在手机电池盖凹模上点击上 表面，然后在偏置输入20。单击确定。这一步是指设置安全平面为距离 工件上表面20的地方，进退刀都是以这个20的距离为基础。结果如图 5-5 所

34、示。图5-3坐标设置对话栏图5-4选择面图5-5安全平面为距离设置5.1.3 指定部件和指定毛坯在操作导航器里面，单击“MCS_MILL”前面的加号，展开MCS_MILL,双 击的WORKPIECE ,弹出“铳削几何体”对话栏，单击指定部件右边的同， 弹出对话栏，单击选择手机电池盖凸模，然后单击确定返回“铳削几何 体”对话栏，单击指定毛坯右边的陟，弹出毛坯几何体对话栏。在选择 选项里面选择“自动块”然后单击确定。由于我们设定使用精料来加工 工件的，工件的外表面不必加工。再单击确定。5.1.4 创建刀具在导航工具条单击胪L是操作导航器切换到“机床视图”。单击插入 工具条上的方”“创建刀具”，弹出

35、“创建刀具对话栏，如图5-6所示。在 对话栏的“刀具子类型”中，选择嵋J ,然后在名称文本框中输入“ T1-D12 丁 表示第一把刀，直径为12。然后单击应用。系统弹出“铳刀-5参数”对 话栏，如图5-7所示。在直径文本框中输入刀具的直径，如第一把刀12。 由于是平刀，所以“底圆半径”为0。在刀具号文本框中填入1。其他参 数按照默认。然后单击确定。系统返回“创建刀具”对话框。以此为例， 可以设置T2-T6的刀具在“创建刀具”对话栏中所创建的刀具都会显示在操作导航器的机 床视图里面。双击即可修改图5-7刀具参数对话栏、|创建刀门;X图5-6创建刀具对话栏5.2 创建加工操作在导航器工具栏上点击“

36、几何视图”按钮，是操作导航器返回几何 视图，方便我们加工操作和修改。在这里，可以对操作进行复制和粘贴。5.2.1 粗加工型腔铳是通过计算毛坯除去工件后剩下的材料作为被加工的材料产 生刀轨，2.5轴的操作，可加工的工件侧壁可垂直或不垂直，底面和顶面 可以为平面或曲面，如模具的型芯和型腔等。通常粗加工和半精加工几 乎都使用型腔铳，精加工也常用型腔铳。点击插入工具栏上的陡I “创建操作”按钮，打开“创建操作”对话 栏。在“操作子类型”中选择电L在“刀具”选择“T1-D12 ，在“几何 体”中选择“ WORKPIECE,在名称上输入“ N1”。如图5-8所示。这表示, 使用T1的刀加工，选择手机电池盖

37、凹模工件和毛坯。然后点击确定，进 入“型腔铳”对话栏。如图5-9所示。设置“型腔铳”对话栏的参数如图5-9所示，单击WORKPIECE”切 削参数”在“余量”标签里面，在“部件侧面余量”的文本框上输入0.5 , 在“使用底面和侧壁余量一致”前打钩。其他标签的设置按照默认，然 后点击确返回。单击法乙非切削运动”，打开“非切削移动”对话栏，在退刀标签栏 设置参数如图5-10所示。然后在“传递/快速”标签中设置参数如图5-11 所示。然后点击确定，返回。milLcontour操作子臭怨 A公卷碍哪H W护般静如能於F巴晦惨扬婢困$刀具V打粕VJ1效谩置A全局每刀,莱度0. 500pi切削总切削等药非

38、切削移动 进地句;S.宣机床控制I位孟艳运| JESffl1 . 1图5-8创建操作对话栏图5-9型腔铳对话栏CTX选刀第刁II开始唯点I传递/画避让图5-10 非切削参数对话栏图5-11非切削参数对话栏单击“型腔铳”对话栏中的刀轨设置的“进给和速度”曳，系统弹 出“进给和速度”对话栏。在对话栏中，在“主轴转速”前打勾，然后 在文本框中输入方案一中所规定的转速：1200,然后在“进给速度”文 本框中输入：600。然后点击确定，返回。返回“型腔铳”对话栏后，在对话栏的“操作”中点击回 “生成系统即计算道路。如图5-12所示图5-12 型腔铳刀路确定刀路正确后，点击确定。司不使用的项A MCS.M

39、ILL1=1 的 WORKPIECE.一辑 将切削 匕复制 孤粘贴 L 乳13 聋I爆喧望命名虱朝知后理.图5-13 复制操作在操作导航器的N1程序点击右键选择复制，然后再粘贴，如图5-13 所示。然后改粘贴后的操作名为“N2”。双击打开N2操作，修改刀具为 T2-D4R1,全局每刀深度为0.4。点击切削参数，打开“空间范围”标签， 在毛坯中的处理中的工件选择“使用3D”，然后点击确定，返回“型腔铳” 对话栏。继续修改“进给和速度”里面相应的参数为1400和600。返回 后点击生成，即可生成加工路径，如图5-14所示。由于复制N1, N2继 承了 N1的加工参数，所以只要修其中的几个参数即可。

40、“使用3d”在UG 中的意思是，把上一步没有加工到的位置继续开粗加工。5.2.2 . 半精加工刀轴方法METHOD|-1. 0000l|mm3. 口口口口|FHBPPd 25Q0i单击“插入”工具栏上的“创建操作”按钮，弹出创建操作对话栏， 在“类型”下拉菜单中选择“mill-planar ”，在操作子类型中选择*, 在“刀具”下拉菜单中选择“ T1-D4R1 ”，几何体选择workplace 。然后在 名称文本框中输入N3。点击确定，进入面铳削区域对话框。如图5-15 所示。在制定切削区域中选择底园台的底面和周围。点击确定，返回对 话栏，在主轴转速和进给设置曾1800和200 ,在其他参数设

41、置如图5-15 所示。然后点击操作里面的生成按钮，生成导轨如图5-16所示。图5-14 刀路最小切削淘度至后与ZI都曲削层非明削停罚造器；口恒度机床惇利位序送项台井也车图5-15 面铳削区域对话栏创建“N4”操作，点击创建操作按钮，打开操作对话栏，在类型下 拉菜单中选择mill-contour 。在操作子类型中选择.厂，在“刀具”中选 择T3 -R02球刀，名称输入N4,然后点击确定，进入“深度加工轮廓”对话框，如图5-17所示。单击指定切削区域按钮，弹出对话框，然后选 择凹模里面所有的曲面，点击确定，设置切削参数对话框里面的加工余 量为0.2 ,点击确定返回对话框，设置主轴转速和进给为140

42、0和400。其他参数设置如图5-17所示。点击操作里面的生成，生成如图5-18所 示的道路。创建“N5”操作。在创建操作对话栏中，选择操作子类型中的化，刀具选择T3指定检查指定切削区噬指定修剪边界刀具刀制A图5-16 刀路刀就设置方法隧峭空间而围合并距离集小切削评度全局每刀百度METHOD(3. ooooi Lb laj口 一而向网棒数图5-17深度加工轮廓对话栏在名称输入N5。点击确定进入固定轴轮廓对话栏。在制定区域选择 型腔的四个底曲面。在驱动方法的下拉菜单中选择区域铳削，弹出如图 5-19所示的区域铳削驱动方法对话框，在里面设置参数如图5-19所示。 然后点击确定返回对话框，在对话框相应

43、的地方修改余量为0.2 ,主轴转 速和进给为1400和400。然后点击生成。5.2.3 精加工用“1.粗加工”中复制刀路的方法，复制N4和N5的刀路，然后粘 贴，改名为N6和N70由于继承了前两个刀路的参数，所以我们只需要修改N6和N7里面的参数就可以生成精加工刀路 和进给为1400和400 ,余量为0,产生的刀路如图5-18所示。修改N6里面的余量参数为0,每局切削深度为0.2N6的主轴转速修改N7区域铳削驱动方法对话栏中的切削角度数为135。距离为 0.2。主轴转速和进给速度为1800和300。余量为00然后点击生成刀路。 如图5-18所示。图5-18 刀路图5-19 区域铳削驱动方法对话栏5.2.4 刀路仿真在操作导航器的几何视图中，在“workplace ”中右键，依次选择“刀 轨一确定”，弹出刀轨可视化对话框，单击2D标签，点击播放，系统进 入刀具路径仿真。5.2.5 后处理此次以Fanuc系统的机床为例进行编程，所以我们使用UG的Fanuc 后处理文件，我们以每一把刀一个NC程序文件进行后处理。单击机床视 图，导航器进入机床视图，在每一把刀具点击右键，选择后处理，系统 弹出后处理对话框，在后处理器中选择相应的机床后处理文件，在输出 文件选择NC程序文件存放的位置和文件名，点击确定，系统自动进行后 处理，完成后会弹出程序对话框，如图5