超声波清洗的小常识.docx

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1、（一）. 简单介绍超声波清洗的小常识 频率：大于 20KHz，工业常用频率为：20KHz,25KHz,28KHz,40KHz。 清洗介质：采用超声波清洗，一般有两类清洗剂：化学溶剂、水基清洗剂等。清洗介质的 化学作用，可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相互结合，可以对 物件进行充分、彻底的清洗。 功率密度：功率密度发射功率 (W)/发射面积(cm 2 ) 通常大于 0.3W/CM 2 。（在一定 范围内）超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、 表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。常用 工业清洗超声

2、功率密度约在 0.3-1.0W/CM 2 之间。 超声波频率选择：超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也 越强，适用于工件（粗、脏）初洗。频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗。超 声波工作频率低则工作噪音较大，随着工作频率的提高，噪音明显减少。 清洗温度：一般来说，超声波在 30C-40C 时的空化效果最好。清洗剂则一般是温度越 高，作用越显著。通常实际应用超声波清洗时，采用 40C-60C 的工作温度。由于超声波 设备的特殊性，最好清洗时工作温度不超过 80 。(二). 超清洗的配备与采购要点：功率的选择超声波清洗有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如

3、果功率达到一定数值，很快 便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时较精密 的零件也产生了蚀点，而且清洗机底部振动板空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯 等有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振 动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声 功率。频率的选择超声清洗频率从 28 kHz 到 120kHz 之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清 洗力显然对低频有利，一般使用 28-40kHz 左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用 高频（一般 40kHz 以上）较好，甚至几

4、百 kHz 。对钟表零件清洗时，用 400kHz 。若用 宽带调频清洗，效果更良好。清洗篮的使用在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为 28khz 时使用 10mm 以上的网眼为好。清洗液温度水清洗液最适宜的清洗温度为 40-60 ，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗 效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压 下降，效果也会减弱。清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定一般清洗液液面高于振动子表面 100mm 以上为佳。由于单频清

5、洗机受驻波场的影响，波 节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此最佳选择清洗物品位置应放在波幅处。 （较有效范围 3-18 公分）超声清洗工艺及清洗液的选择在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析： 明确被洗件的材料构成、结构和数 量， 分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性 清洗液还是用溶剂的先决条件。最终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提 供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗 的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。温度能影响这些因 素，所以它也会影响空化作用的

6、效率。 任何清洗系统必须使用清洗液。选择清洗液时，应考虑以下三个因素：1 清洗效率：选择最有效的清洗溶剂时，一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声， 所使用的溶剂一般不必变更；2 操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长；3 成本：最廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定最低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、 安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率最高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达 到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为最普通的清洗液，故使用水基溶液的系统 操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么 还有许多溶剂可供选用。 不同的

7、清洗液，要区分的清洗系统 水性系统：通常由敞口槽组成， 工件浸没其中。而复杂的系统 由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及 其它附件。溶剂系统：多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同用下，油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。清洗件处理超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件 在超声清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超 过超声槽横截面积的

8、70% 。橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量，故将此类材料用于 工装时应谨慎。绝缘的清洗件也应引起特别注意。工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使 最好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。清洗时间：3-10 分钟，最好采用定时。(三). 换能器在清洗槽中的分布及粘结问题目前有些超声清洗机商品，粘在清洗槽底或壁上的换能器分布过密，一个紧挨一个的排列输 入换能器的电功率强度达到每平方厘米 2-3 瓦，这样高的强度一方面会加快不锈钢板表面 (与清洗液接触的表面)的 空化腐蚀，缩短使用寿命，另一方面由于声强过高。会 在钢板表 面附近产生大量较大的气泡，增加声传播损，

9、在远离换能器的地方削弱清洗作用。一般选用 功率 强度每平方厘米低于 1.5 瓦为宜(按粘有换能器的钢板面积计算)。如果清洗槽较深，除 槽底粘有换能器外， 在槽壁上也应考虑粘结换能器。换能器与清洗槽的粘结质量对超声清洗机整机的质量影响很大不但要粘牢，而且要求胶层 均匀、不缺胶和不允许有裂缝，使超声能量最大限度地向清洗液中传输，以提高整机效率和 清洗效果。目前有些清洗设备为避免换能器从清洗槽上掉下来。采取螺钉加粘胶的固定 方 式，这种连接方式虽然换能器不会掉下来，但是存在许多隐患。如果螺钉焊接质量差，例如 不垂直于不锈钢板表面，则胶层不均匀，甚至有裂痕或缺胶，能量传输会削弱；另一方面如 果焊接不好

10、也会影响不锈钢表面的平整，导致加速空化腐蚀，缩短使用寿命判断粘结质量的方法之一，是在清洗槽装水并开机工作一段时间后，测量换能器的温升。如 果在众多的换能器中某个换能器温升特别快，则表明该换能器可能粘结不好因为此时声辐 射不好，电能量大部分消耗在换能器上而发热。另一个方法是在小信号条件下逐个测量 换 能器的电阻抗大小来判别粘结质量。目前在超声波清洗机的性能方面还存在一些模糊的认识：认为功率越大，换能器数目越多其 性能越好，价值越高，甚至以此论价这种认识是不全面的 如上述，换能器布得过密， 功率密度过大，不但清洗效果不好，而且槽底易空化腐蚀另一方面， 目前超声 波清洗机 商品所标的功率大多是电功率

11、而不是声功率，如果所标是指消耗工频功率，则超声波清洗机 质量的优劣应该由效率来判断。如果效率低，在同样清洗效果时则耗电大，反而增加了用户 的费用。超声清洗机的效率包括两部分一是超声频电源的效率即输入换能器的 高频电 功率与消耗工频电功率之百分比；另一部分是电声转换效率，即进入清洗液中的声功率与输 入换能器的电功率之百分比目前我国在工业生产中还没有一种简便的方法和设备来测量电 声转换效率。各厂家所标的超声波清洗机的功率是含糊不清的，亟需有行业的统一标准超声波的技术原理：众所周知，人们所听到的声音是频率 20-20000Hz 的声波信号，高于 20000Hz 的声波称之为超声波，声波的传递依照正弦

12、曲线纵向传播，即一层强一层弱，依次传递，当弱的声波信号作用于液体中时，会对液体产生一定的负压，即液体体积增加，液体中分子空隙加大，形成许许多多微小的气泡，而当强的声波信号作用于液体时，则会对液体产生一定的正压，即液体体积被压缩减小，液体中形成的微小气泡被压碎。经研究证明：超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化作用”，超声波清洗正是用液体中气泡破裂所产生 的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。在我们所了解到的各行各业中，几乎每一个行业都有应用到超声波清洗机的地方，例如：机械行业；表面处理行业；医

13、疗行业；仪器仪表行业；机电电子行业；光学行业；半导体行 业；科教文化；钟表首饰；石油化工行业；纺织印染行业；其他。1、清洗特点从超声波清洗机的清洗原理我们不难理解，为什麽它的清洗效率和效果都异常出色。不论工件形状多麽复杂，将其放入清洗液内，只要是能接触到液体的地方，超声波的清洗 作用都能达到；清洗时，液体内产生的气泡非常均匀，工件的清洗效果也将非常的均匀一致；配合清洗剂的使用，加速污染物的分离和溶解，可有效防止清洗液对工件的腐蚀； 无需手工清理，杜绝了手工清洗对工件产生的伤害，避免繁重肮脏的体力劳动。2、清洗效率：自超声波清洗技术问世以来，其出众的清洗效能深得广大行业用户的青睐，其中尤以其显著

14、地提高了清洗效率及清洗效果而让人一见倾心。以往在肮脏的环境中通过繁重的体力劳动，需要长时间地进行手工清洗的复杂机械零件，应用了超声波清洗机以后，不仅改善了劳动环境，减轻了劳动强度，而且在大幅提高清洗精度的基础上，清洗时间缩短为原来的四分之一。 较之现在所有清洗方法，超声波清洗的效率是最高的。3、清洗成本：在所有清洗方式中，清洗成本大体可分为：设备成本和消耗成本。超声波清洗设备使用寿命约为十年，除设备购置成本高于手工清洗和有机碱性溶剂刷洗外，低于气相清洗和高压水射流清洗，对于消耗成本，以有效尺寸为 600400350mm，功率为 1KW，价格约为 1 万元的超声波清洗机为例，工作一小时，耗电1

15、度，费用约为 0.5 元，碱性金属清洗剂 1 公斤，价格约为 20 元，可反复使用 20-50 个小时（根据污染程度而定），相当于0.4-1 元/小时，而一般工件清洗时间仅为 3-15 分钟即可，且一次清洗可对一定数量及体积的工件同时清洗，因此对于消耗成本而言，采用超声波清洗，不仅清洗效果最好，而且清洗成本相当于不到 0.04 元/件，还不算节省的劳动力成本，远远低于其他各类清洗方法。4、清洗效果：就清洗方式而言，运用于工业清洗的清洗方式一般为手工清洗，有机溶剂清洗，蒸汽气相清洗，高压水射流清洗和超声波清洗，根据清洗效果可以明显地区分清洗的方式，超声波清洗被国际公认为当前效率最高，效果最好的清

16、洗方式，其清洗效率达到了98%以上，清洗洁净度也达到了最高级别，而传统的手工清洗和有机溶剂清洗的清洗效率仅仅为60%-70%，即使是气象清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于 90%，因此，在工业清洗中，超声波清洗机以其效率高，效果好，适用于大工作量清洗的特性无疑是清洗的最佳选择，这也是为什么凡是对洁净度要求高的行业，如：航空仪表，真空镀膜，光学器材，医疗器械等行业都选择超 声波清洗的原因。常用超声波的频率是多少？应用上有何不同？25KHZ 28KHZ 33KHZ 40KHZ 60KHZ相对来讲，频率越高，作用在被清洗物件上的密度较大，清洁度越高，但力度则较弱。多用于清洗高清洁度的光学玻璃等产品

17、；频率较低的则反之，多用于普通工件清洗，如五金件的除蜡、除油清洗等。超声波震子的使用寿命有多长？正常使用的情况下，进口震子（本公司采用美国进口晶片震子）的使用寿命在 8 年左右。 我们所讲的正常使用是指：1、 严禁干震。即无液开启超声工作；2、 严禁踏、击超声震子粘接面，避免震子脱落；3、 超声波发生器的工作环境应通风良好、定期清理保养； 4、不随意更换、调整超声发生器内的元气件应用领域在目前所有的清洗方式中，超声波清洗是效率最高，效果最好的一种，之所以超声波清洗能够达到如此的效果，是与它独特的工作原理和清洗方法密切相关的。我们知道，在生产和生活当中，需要保持清洁的东西很多，需要清洗的种类和环

18、节也很多，常见的手工清洗方法无疑无法达到要求，即使是蒸汽清洗和高压水射流清洗也无法满足对清洁度较高的需求， 因此这也是超声波清洗被日益广泛应用于各行各业的原因。1、 机械行业：防锈油脂的去除；量具刃具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、化油 器及汽车零件的清洗，过滤器及滤网的疏通清洗等等。2、 表面处理行业：电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积炭，氧化皮，抛 光膏，金属工件表面活化处理等等。3、 医疗行业：医疗器械的清洗，消毒，杀菌，实验器皿的清洗等等。4、 仪器仪表行业：精密零件的高清洁度清洗，装配前清洗等等。5、 机电电子行业：印刷线路板除松香，焊斑；高压触点，接线柱等机械电

19、子零件的清洗等 等。6、 光学行业：光学器件的除油，除汗，清灰等等。7、 半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。8、 科教文化：化学生物等实验器皿的清洗，除垢。9、 钟表首饰：清除油泥，灰尘，氧化层，抛光膏等。10、 石油化工行业：金属滤网的清洗疏通；化工容器，交换器的清洗等等。11、 纺织印染行业：清洗纺织锭子，喷丝板等。12、 其他：超声清洗：清除污染物，疏通细小孔洞，如清洁印章，古董修复，汽车电喷头疏 通等。超声搅拌：加快溶解，提高均匀度，加快物理化学反应，防止过腐蚀，加速油水乳化，如溶剂染料混合，超声磷化等。超声凝聚：加速沉淀，分离，如种子浮选，饮料除渣等。超声杀菌：杀灭细菌及有机污染物，如污水处理，除气等。超声粉碎：降低溶质颗粒度，如细胞粉碎，化学检测等。超声封孔：排除间隙气体，提高整体密度，如工件浸漆等超声波清洗在何种温度最佳：对水溶液来说，最合适的洗涤温度是 40 到 50 度。温度过低会降低溶液化学活性。而温 度过高则提高了气泡内气体的弹性。如何选用超声波清洗机？根据超声清洗的经验来看，不同工件、相同工件的不同制作工艺、不同材料、清洁度要求不一、工件几何形状不同、清洗剂选择不同，对清洗工艺均有非常大的影响，从而清洗设备的结构也不相同。有些甚至需通过实验来确定。选择合理的清洗工艺路线，即可收到良好 效果，还可以降低设备制造成本。