各种外压封头及大锥角封头设计计算.xls

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1、一一、玻玻璃璃钢钢和和钢钢制制- -外外压压封封头头设设计计计计算算(HG20696-1999(HG20696-1999和和GB150-89)GB150-89) 1、玻璃钢和钢制外压碟形封头设计P47（HG20696-1999） Di:蝶形封头内径（mm） R0蝶形封头球面部分的外半径，mm e蝶形封头的有效厚度，mm E操作温度下材料的轴向弹性模数，Mpa 玻璃钢材料的泊松系数，取=0.33； m稳定安全系数 m15； P许用外压，Mpa 则：蝶形封头许用临界外压力(Mpa)= 2、 玻璃钢和钢制外压球形封头设计(HG20696-1999)P48，上式（4-14）同样适用于球形封头， 其中符

2、号除RO为半球形封头的外半径外，其它符号的意义与蝶形封头相同。 R0:半球形封头的外半径（mm） 则：球形封头许用临界外压力(Mpa)= 利利用用GB150-89的的4.2.2公公式式 计计算算结结果果为为 3、玻璃钢和钢制外压椭圆封头设计(GB150-89)-5.1.2.2 凸面受压椭圆封头的厚度计算，采用GB150-89第四章的图表法，步骤与4.2.2条相同，其中Ri 为椭圆形封头的当量球壳内半径，Ri=K1Di, k1由椭圆形长短轴比值决定的系数，见右表5-2（中间值采用内插值法求得） 按标准封头计算，K1=0.9，则当量球壳内半径Ri= 则：标准椭圆封头许用临界外压力(Mpa)= 二二

3、、大大锥锥角角锥锥形形封封头头的的设设计计计计算算(HG20528-2011)(HG20528-2011) 本计算适用于半顶角大于70的大锥角锥形封头 （一一）、受受外外压压大大锥锥角角锥锥形形封封头头计计算算 P-设计压力，Mpa， Di-80008000圆筒体内直径（mm） -7575半顶角（） r-300300本标准图2.1.2-1中过渡段的半径，mm -1010锥形封头厚度，mm C-1 1厚度附加量，mm -0.850.85焊缝系数 E-191000191000锥形封头在设计温度条件下的弹性模量（见GB150-89的附录I），Mpa； ny-3 3稳定安全系数，取3 2t-圆筒体材料

4、在设计温度下的许用应力，Mpa; t-113113锥形封头在设计温度条件下的许用应力，Mpa； A-加强圈横截面积，mm2 ti-加强圈与壳体之间所有承载焊缝有效宽度之和，mm l- 本标准图2.1.2-1中折边锥形封头的直边段，mm 计算中涉及的系数 计算中涉及的系数 计算中涉及的系数 2.6.1许用外压压力P : = 0.017 其中由强度条件确定的许用外压力PH: = 0.0658 由弹性范围内稳定条件确定的许用外压力PE: = 系数K为： =0.103150.10315 其中为： =1717.2 （二二）、受受内内压压大大锥锥角角折折边边锥锥形形封封头头计计算算 P-0.10.1设计压

5、力，Mpa， Di-20002000圆筒体内直径（mm） -7575半顶角（） r-200200本标准图2.1.2-1中过渡段的半径，mm -锥形封头厚度，mm C-1.51.5厚度附加量，mm -0.850.85焊缝系数 E-191000191000 锥形封头在设计温度条件下的弹性模量（见 GB150-89的附录I），Mpa； ny-3 3稳定安全系数，取3 2t-圆筒体材料在设计温度下的许用应力，Mpa; t-113113锥形封头在设计温度条件下的许用应力，Mpa； A-加强圈横截面积，mm2 ti-加强圈与壳体之间所有承载焊缝有效宽度之和，mm l- 本标准图2.1.2-1中折边锥形封头

6、的直边段，mm 计算中涉及的系数 计算中涉及的系数 计算中涉及的系数 2.3.12.3.1 封封头头厚厚度度计计算算 假假设设锥锥体体的的试试算算名名义义厚厚度度：/=9 9mm 先计算 = 5.5 = 8.8 = 16.0 封头的厚度为：=minmax(k，T)，P= 8.8 3=max(0.5,.T) =7.0 = 7.97006 =0.8822 判断不等式是否成立：/结结论论：假假设设的的试试算算厚厚度度可可以以 2.3.22.3.2 封封头头许许用用内内压压力力计计算算 先计算PK、PT、PP =0.1863 =0.1024 = 0.02668 封头许用内压力P为：P=maxmin(P

7、K，PT)，PP=0.1020.102Mpa （三三）、受受内内压压带带加加强强圈圈与与圆圆筒筒连连接接的的大大锥锥角角无无折折边边锥锥形形封封头头计计算算 P-0.030.03设计压力，Mpa， Di-80008000圆筒体内直径（mm） -7575半顶角（） -锥形封头厚度，mm 2-6 6筒体厚度，mm C-1 1厚度附加量，mm -1 1焊缝系数 E-191000191000 锥形封头在设计温度条件下的弹性模量（见GB150-89 的附录I），Mpa； 2t-130130圆筒体材料在设计温度下的许用应力，Mpa; t-130130锥形封头在设计温度条件下的许用应力，Mpa； A-加强圈

8、横截面积，mm2 ti-加强圈与壳体之间所有承载焊缝有效宽度之和，mm 计算中涉及的系数 计算中涉及的系数 计算中涉及的系数 2.4.1 封头厚度计算4.56691 圆整为：6 2.4.2 加强圈横截面积计算：6236.17 = 5.41604 = 59.4628 若A0，不需要设置加强圈，A0，需要设置加强圈。需要设置加强圈，选用： 则:加强圈的横截面积为：A=66786678mm2 2.4.3 封头许用内压力计算： 锥形封头部分许用内压力： = 0.04205 带加强圈过渡部分许用内压力： = 0.03193 其中：2=max(0.5,0)=5.0889 =5.0889 B3= 0.25

9、=10.685 封头许用内压力P为：P=min(锥形封头部分P，加强圈过渡部分P)=0.0319 2.4.4 加强圈T形焊接接头强度校核：3.3 ti为加强圈与壳体之间所有承载焊缝有效宽度之和，见图2.1.2-2 加强圈与壳体连接用间断焊时，沿壳体整个周边T形焊缝的有效长度减少，但加强圈每侧间断焊缝的 任意间隔应不大于壳体厚度的8倍，而且所有间断焊缝的总长不应小于加强圈内周长的一半。 （四四）-1、受受内内压压大大锥锥角角无无折折边边锥锥形形封封头头计计算算（自自己己设设计计的的模模块块） P-0.10.1设计压力，Mpa， Di-20002000圆筒体内直径（mm） -1.3089971.3

10、08997 半顶角（弧度），角度为75 -锥形封头厚度，mm 2-筒体厚度，mm C-1.51.5厚度附加量，mm r-1010本标准图2.1.2-1中过渡段的半径，mm -1 1焊缝系数 E-191000191000 锥形封头在设计温度条件下的弹性模量（见GB150-89 的附录I），Mpa； 2t-130130圆筒体材料在设计温度下的许用应力，Mpa; t-130130锥形封头在设计温度条件下的许用应力，Mpa； ti-加强圈与壳体之间所有承载焊缝有效宽度之和，mm 计算中涉及的系数 计算中涉及的系数 2.5.1 封头厚度计算 假假设设锥锥体体的的试试算算名名义义厚厚度度：1=1010mm

11、 假假设设筒筒体体的的试试算算名名义义厚厚度度：2=7 7mm 是标准中的公式，容易引起歧义，改为 1、2/：为下一步需要计算出来的筒体厚度，2P：筒体与锥体连接部分加强段的筒体计算厚 度，它加上厚度附加量应该小于以上假设的试算厚度（即2/=2p+C2），在后一步的计算 需要校核 2、计算中取： 此式是个恒等式，无意义，需改为： 1/：为下一步需要计算出来的锥体厚度，它应该小于以上假设的试算厚度（ 即1/1），在后一步的计算需要校核 系数： = 6.55924 其中：1=max(0.5,)=6.559246.55924 则： = 4.5根据内压计算出来的厚度 = 6.5 判断不等式是否成立：2

12、/2结结论论：假假设设的的试试算算厚厚度度可可以以 = 9.3 判断不等式是否成立：1/1结结论论：假假设设的的试试算算厚厚度度可可以以 =15.3 根据平盖公式计算出来的厚度 计算封头的厚度为：/=minmax(k，1/)，P9.39.3 判断不等式是否成立：/1结结论论：假假设设的的试试算算厚厚度度可可以以 2.5.1 封头许用内压力计算 = 0.28568 取假设的锥体试算厚度 = 0.18492 取假设的筒体试算厚度 = 0.03757 取假设的锥体试算厚度 封头许用内压力P为：P=maxmin(PK，P2)，PP=0.1850.185Mpa （四四）-2-2、受受内内压压大大锥锥角角

13、无无折折边边封封头头（来来自自网网络络模模块块） 受内压大锥角无折边封头 项目号 ITEM NO. 注： Calculation of Large angle conical head 文件号 DOC. NO. 1黄色的背景是需要输入的项，蓝色字体为结果。如果出现红色文字，则说明计算不通过。 本计算书是参照HG/T 20582-2011 2.5节编制的。 This calculation sheet is prepared referring to HG/T 20582-2011 2.5. （本计算要求）：标准上的写法容易造成误解，无法理解公式的真正含义，试 着改变几个符号，计算流程就很明了了

14、。 1是用来试算的厚度，应当直接取锥体的名义厚度。 2p是筒体和锥体连接部分加强段的厚度。它加上腐蚀余量（或者厚度附加量 ）不应该大于筒体的名义厚度2。 k是按照内压计算锥体大端厚度。 (1是锥壳筒体过渡段的设计厚度，它不应该大于锥体的名义厚度（试算厚度 ）。 P是锥体按照平盖的计算厚度，非常保守，锥体的设计厚度取它已经足够了， 所以可以在p和max（k，1）中取小值即可。 最终锥壳的名义厚度大于锥壳的设计厚度。 判断厚度是不是合适就可以用3个不等式判断。详细的可以看EXCEL计算表格 。 图示FIG 输输入入数数据据 Input Data 试算，假设厚度在一些计算中很常见，比如外压，比如管板

15、，比如API的变节 点法，不管流程多么复杂，把流程写清楚一步一步计算总不会错。 而HG20582-2011关于此节的编写由于符号的乱用，使得流程模糊不清，容易 造成误解。 如果需要假设厚度，2.5.1-5的1是否应该改为？否则1和就变成了先有鸡还 是先有蛋的问题了。 公式2.5.1- 2的2应该用2表示，否则会引起混乱，并且加上一个判断式22. 公式2.5.1-3从数学上来说就是一个恒等式。因该应该把1改为。 如果这样修改，流程应该是这样：首先假定筒体2和锥体厚度，代入去计算 ，1，2p，2，再判断不等式2.5.1-3是否成立，判断试算的2是不是大于公 式2.5.1-2计算出来的2，两者都成立

16、则得到试算成功。不成立加厚继续试算 。 设计压力 Design Pressurep=0.1MPa 设计温度 Design TemperatureT=1 oC 锥体大径 Diameter of cone large sideDi=2000m 锥体设计温度下许用应力 Allowance stress of cone at design temperature t=130MPa 锥体厚度 Thickness of conemm 半顶角 Half angle75 o 筒体设计温度下许用应力 Allowance stress of shell at design temperature 2t=130MP

17、a 筒体厚度 Thickness of shell27mm 焊缝系数 Joint efficiency=1 厚度附加量 Additional thicknessC=1.5mm 设设计计计计算算 Checking strength 锥体试算厚度 Try calculate Thickness of cone 1=10mm 系数factor K4.18064 系数factor 6.56 系数factor 1 1=max(0.5 , )6.56 系数factor 2P5.05mm 锥壳大端厚度k Large side thickness of cone 4.47mm 锥壳筒体过渡段设计的厚度 1 D

18、esign thickness for cone- to-cylinder junction 9.30mm 锥壳按照平盖设计的厚度p Calculation thickness according to flat head 15.37mm 锥壳设计厚度 Design thickness of cone =min max (k , 1) , p9.30KPa 22pIt is safe 11It is safe it is safe ( (二二）、受受外外压压大大锥锥角角锥锥形形封封头头径径向向筋筋板板加加强强计计算算（HG20582-1998)HG20582-1998) 参照HG20582-1

19、998的20.4径向筋板加强的圆形平板盖结构及厚度计算（适用于70KPa的情况） 1、加强筋一般采用矩形截面，其厚度与高度之比为1:5，数量不少于6。 2、加强筋与平盖板之间采用双面间断的角缝。 3、为满足筋板焊接要求，平板盖中部往往设置加强环，通常D1：Di=1:3.环的厚度可与筋板厚度相 同。 n-20加强筋数量 Di-5600筒体内直径，mm D1-1000加强环的外径，mm - - - - + += C CC C K 2 1 2 2 1 cos2 1 1 d d a d d 25. 0 tan 4 . 0 2 - - = Kc Dia d b p pD t i P - = fs b d

20、 2 1 2 2 C p pD C t i kpk + - =+= a fs dd cos 1 2 C C C p+ - - = 2 2 1 1 d d d d C p rDi t p +-= fs a d 90 )( 3 . 0 试算，假设厚度在一些计算中很常见，比如外压，比如管板，比如API的变节 点法，不管流程多么复杂，把流程写清楚一步一步计算总不会错。 而HG20582-2011关于此节的编写由于符号的乱用，使得流程模糊不清，容易 造成误解。 如果需要假设厚度，2.5.1-5的1是否应该改为？否则1和就变成了先有鸡还 是先有蛋的问题了。 公式2.5.1- 2的2应该用2表示，否则会引起

21、混乱，并且加上一个判断式22. 公式2.5.1-3从数学上来说就是一个恒等式。因该应该把1改为。 如果这样修改，流程应该是这样：首先假定筒体2和锥体厚度，代入去计算 ，1，2p，2，再判断不等式2.5.1-3是否成立，判断试算的2是不是大于公 式2.5.1-2计算出来的2，两者都成立则得到试算成功。不成立加厚继续试算 。 d-757.529 筋板间分割的扇形区域中当量圆的直径，mm -18筋板夹角， P-0.03平盖板承受的压力或外载荷，Mpa t-113设计温度下平盖板的许用压力，Mpa C-1.5厚度附加量，mm。C=C1+C2 C1-0.5厚度负偏差，mm C2-1腐蚀裕量，mm WO-

22、筋板的抗弯截面系数，mm3 h-50筋板高度，mm 1-5筋板厚度，mm =15封头名义厚度，mm 20.4.2 径向筋板加强的平盖板厚度： =7.6715 20.4.3 筋板厚度估算： 如果作用于平盖板上的载荷由筋板来承受一半，则筋板的截面系数计算： 1.5E+05 作参考 当筋板的厚度与高度之比为1：5时，筋板厚度： 33.0538 作参考 20.4.4 平板该有效宽度b与筋板组合截面之抗弯截面系数计算： 1、平板盖与筋板组合时，平板盖能承受载荷的有效宽度（mm）： =157 2、平板盖有效宽度和筋板所组成的总几何形心至平板盖版面之距离（见图20-2e) = -3.4001 14.2 3、

23、平板盖有效宽度和筋板组合截面之抗弯截面系数计算： = 20.4.5 径向筋板加强的圆形平板盖操作压力时计算弯曲应力计算： 5904.74 取值 3 35 50 00 0 3170R Ri i： 蝶蝶形形封封头头球球面面半半径径（mmmm） R Ri i=0.9D=0.9Di i 2 20 0r ri i：蝶 蝶形形封封头头球球面面与与直直段段过过渡渡区区半半径径（mmmm） R Ri i 0.1D0.1Di,i,此此处处取取R Ri i=0.2D=0.2Di i 1 1. .1 18 8E E+ +0 04 4 0.33其 其它它材材料料的的泊泊松松比比见见材材料料力力学学P24 15 0.0

24、38Mpa= 38Kpa 1770 0.123Mpa= 123Kpa 0.125Mpa= 125Kpa 取值 3150 0.040Mpa= 40Kpa 一一、玻玻璃璃钢钢和和钢钢制制- -外外压压封封头头设设计计计计算算(HG20696-1999(HG20696-1999和和GB150-89)GB150-89) 二二、大大锥锥角角锥锥形形封封头头的的设设计计计计算算(HG20528-2011)(HG20528-2011) 本计算适用于半顶角大于70的大锥角锥形封头 （一一）、受受外外压压大大锥锥角角锥锥形形封封头头计计算算 设计压力，Mpa， 圆筒体内直径（mm） 半顶角（） 本标准图2.1.

25、2-1中过渡段的半径，mm 锥形封头厚度，mm 厚度附加量，mm 焊缝系数 锥形封头在设计温度条件下的弹性模量（见GB150-89的附录I），Mpa； 稳定安全系数，取3 圆筒体材料在设计温度下的许用应力，Mpa; 锥形封头在设计温度条件下的许用应力，Mpa； Mpa Mpa 0.0022 加强圈横截面积，mm2 加强圈与壳体之间所有承载焊缝有效宽度之和，mm 本标准图2.1.2-1中折边锥形封头的直边段，mm 计算中涉及的系数 计算中涉及的系数 计算中涉及的系数 （二二）、受受内内压压大大锥锥角角折折边边锥锥形形封封头头计计算算 设计压力，Mpa， 圆筒体内直径（mm） 半顶角（） 本标准图

26、2.1.2-1中过渡段的半径，mm 锥形封头厚度，mm 厚度附加量，mm 焊缝系数 稳定安全系数，取3 圆筒体材料在设计温度下的许用应力，Mpa; 锥形封头在设计温度条件下的许用应力，Mpa； 加强圈横截面积，mm2 加强圈与壳体之间所有承载焊缝有效宽度之和，mm 本标准图2.1.2-1中折边锥形封头的直边段，mm 计算中涉及的系数 计算中涉及的系数 计算中涉及的系数 2.3.12.3.1 封封头头厚厚度度计计算算 此处的是 按预先假设 的厚度进行 计算 结结论论：假假设设的的试试算算厚厚度度可可以以 2.3.22.3.2 封封头头许许用用内内压压力力计计算算 先计算PK、PT、PP （三三）

27、、受受内内压压带带加加强强圈圈与与圆圆筒筒连连接接的的大大锥锥角角无无折折边边锥锥形形封封头头计计算算 设计压力，Mpa， 圆筒体内直径（mm） 半顶角（） 锥形封头厚度，mm 筒体厚度，mm 厚度附加量，mm 焊缝系数 圆筒体材料在设计温度下的许用应力，Mpa; 锥形封头在设计温度条件下的许用应力，Mpa； 加强圈横截面积，mm2 加强圈与壳体之间所有承载焊缝有效宽度之和，mm 计算中涉及的系数 【12# 计算中涉及的系数 计算中涉及的系数 ti为加强圈与壳体之间所有承载焊缝有效宽度之和，见图2.1.2-2 加强圈与壳体连接用间断焊时，沿壳体整个周边T形焊缝的有效长度减少，但加强圈每侧间断焊

28、缝的 任意间隔应不大于壳体厚度的8倍，而且所有间断焊缝的总长不应小于加强圈内周长的一半。 （四四）-1、受受内内压压大大锥锥角角无无折折边边锥锥形形封封头头计计算算（自自己己设设计计的的模模块块） 设计压力，Mpa， 圆筒体内直径（mm） 半顶角（弧度），角度为75 锥形封头厚度，mm 筒体厚度，mm 厚度附加量，mm 本标准图2.1.2-1中过渡段的半径，mm 焊缝系数 圆筒体材料在设计温度下的许用应力，Mpa; 锥形封头在设计温度条件下的许用应力，Mpa； 加强圈与壳体之间所有承载焊缝有效宽度之和，mm 计算中涉及的系数 计算中涉及的系数 2.5.1 封头厚度计算 是标准中的公式，容易引起

29、歧义，改为 1、2/：为下一步需要计算出来的筒体厚度，2P：筒体与锥体连接部分加强段的筒体计算厚 度，它加上厚度附加量应该小于以上假设的试算厚度（即2/=2p+C2），在后一步的计算 需要校核 2、计算中取： 此式是个恒等式，无意义，需改为： 1/：为下一步需要计算出来的锥体厚度，它应该小于以上假设的试算厚度（ 即1/1），在后一步的计算需要校核 根据内压计算出来的厚度 结结论论：假假设设的的试试算算厚厚度度可可以以 结结论论：假假设设的的试试算算厚厚度度可可以以 根据平盖公式计算出来的厚度 结结论论：假假设设的的试试算算厚厚度度可可以以 2.5.1 封头许用内压力计算 取假设的锥体试算厚度

30、取假设的筒体试算厚度 取假设的锥体试算厚度 （四四）-2-2、受受内内压压大大锥锥角角无无折折边边封封头头（来来自自网网络络模模块块） 黄色的背景是需要输入的项，蓝色字体为结果。如果出现红色文字，则说明计算不通过。 （本计算要求）：标准上的写法容易造成误解，无法理解公式的真正含义，试 着改变几个符号，计算流程就很明了了。 1是用来试算的厚度，应当直接取锥体的名义厚度。 2p是筒体和锥体连接部分加强段的厚度。它加上腐蚀余量（或者厚度附加量 ）不应该大于筒体的名义厚度2。 k是按照内压计算锥体大端厚度。 (1是锥壳筒体过渡段的设计厚度，它不应该大于锥体的名义厚度（试算厚度 ）。 P是锥体按照平盖的

31、计算厚度，非常保守，锥体的设计厚度取它已经足够了， 所以可以在p和max（k，1）中取小值即可。 最终锥壳的名义厚度大于锥壳的设计厚度。 判断厚度是不是合适就可以用3个不等式判断。详细的可以看EXCEL计算表格 。 试算，假设厚度在一些计算中很常见，比如外压，比如管板，比如API的变节 点法，不管流程多么复杂，把流程写清楚一步一步计算总不会错。 而HG20582-2011关于此节的编写由于符号的乱用，使得流程模糊不清，容易 造成误解。 如果需要假设厚度，2.5.1-5的1是否应该改为？否则1和就变成了先有鸡还 是先有蛋的问题了。 公式2.5.1- 2的2应该用2表示，否则会引起混乱，并且加上一

32、个判断式22. 公式2.5.1-3从数学上来说就是一个恒等式。因该应该把1改为。 如果这样修改，流程应该是这样：首先假定筒体2和锥体厚度，代入去计算 ，1，2p，2，再判断不等式2.5.1-3是否成立，判断试算的2是不是大于公 式2.5.1-2计算出来的2，两者都成立则得到试算成功。不成立加厚继续试算 。 试算，假设厚度在一些计算中很常见，比如外压，比如管板，比如API的变节 点法，不管流程多么复杂，把流程写清楚一步一步计算总不会错。 而HG20582-2011关于此节的编写由于符号的乱用，使得流程模糊不清，容易 造成误解。 如果需要假设厚度，2.5.1-5的1是否应该改为？否则1和就变成了先

33、有鸡还 是先有蛋的问题了。 公式2.5.1- 2的2应该用2表示，否则会引起混乱，并且加上一个判断式22. 公式2.5.1-3从数学上来说就是一个恒等式。因该应该把1改为。 如果这样修改，流程应该是这样：首先假定筒体2和锥体厚度，代入去计算 ，1，2p，2，再判断不等式2.5.1-3是否成立，判断试算的2是不是大于公 式2.5.1-2计算出来的2，两者都成立则得到试算成功。不成立加厚继续试算 。 ( (二二）、受受外外压压大大锥锥角角锥锥形形封封头头径径向向筋筋板板加加强强计计算算（HG20582-1998)HG20582-1998) 参照HG20582-1998的20.4径向筋板加强的圆形平

34、板盖结构及厚度计算（适用于70KPa的情况） 1、加强筋一般采用矩形截面，其厚度与高度之比为1:5，数量不少于6。 2、加强筋与平盖板之间采用双面间断的角缝。 3、为满足筋板焊接要求，平板盖中部往往设置加强环，通常D1：Di=1:3.环的厚度可与筋板厚度相 同。 5799.597993130 筋板间分割的扇形区域中当量圆的直径，mm 筋板夹角， 平盖板承受的压力或外载荷，Mpa 设计温度下平盖板的许用压力，Mpa 厚度附加量，mm。C=C1+C2 厚度负偏差，mm 腐蚀裕量，mm 筋板的抗弯截面系数，mm3 筋板高度，mm 筋板厚度，mm 封头名义厚度，mm 20.4.3 筋板厚度估算： 如果作用于平盖板上的载荷由筋板来承受一半，则筋板的截面系数计算： 当筋板的厚度与高度之比为1：5时，筋板厚度： 20.4.4 平板该有效宽度b与筋板组合截面之抗弯截面系数计算： 1、平板盖与筋板组合时，平板盖能承受载荷的有效宽度（mm）： 2、平板盖有效宽度和筋板所组成的总几何形心至平板盖版面之距离（见图20-2e) 3、平板盖有效宽度和筋板组合截面之抗弯截面系数计算： 20.4.5 径向筋板加强的圆形平板盖操作压力时计算弯曲应力计算：